Articulo de referencia

Código ASME para calderas y recipientes a presión

El Código de Calderas y Recipientes a Presión (BPVC) de la ASME es un conjunto de normas publicadas por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) que proporciona...

El Código de Calderas y Recipientes a Presión (BPVC) de la ASME es un conjunto de normas publicadas por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) que proporciona reglas para el diseño, fabricación, inspección, prueba y certificación de calderas y recipientes a presión . [ 1 ]

El BPVC se desarrolla y actualiza mediante un proceso de consenso gestionado por comités de ASME, con la participación de expertos técnicos voluntarios que representan a la industria, los reguladores y otras partes interesadas.  [ 2 ]

ASME también opera un sistema de evaluación y certificación de conformidad bajo el cual las organizaciones acreditadas, incluidos los fabricantes y las agencias de inspección autorizadas, pueden aplicar sellos de símbolos del código ASME a los equipos que cumplen con los requisitos de BPVC. [ 1 ]

Historia

La BPVC se creó en respuesta a la indignación pública tras varias explosiones graves en el estado de Massachusetts . El 20 de marzo de 1905, una caldera de tubos de fuego explotó en la fábrica de calzado Grover en Brockton, Massachusetts , causando la muerte de 58 personas y dejando 150 heridos. Posteriormente, el 6 de diciembre de 1906, una caldera en la fábrica de la compañía de calzado PJ Harney explotó en Lynn, Massachusetts . Como consecuencia, en 1907 el estado de Massachusetts promulgó el primer código legal basado en las normas de la ASME para la construcción de calderas de vapor. [ 3 ] [ 4 ]

ASME convocó a la Junta de Reglas de Calderas antes de que se convirtiera en el Comité del Código de Calderas de ASME, que se formó en 1911. Este comité preparó el trabajo para la primera edición del Código de Calderas de ASME: Reglas para la Construcción de Calderas Estacionarias y para las Presiones de Trabajo Admisibles, que se emitió en 1914 y se publicó en 1915. [ 4 ]

La primera edición del Código de Calderas y Recipientes a Presión, conocida como la edición de 1914, era un único volumen de 114 páginas. [ 5 ] [ 6 ] Con el tiempo, evolucionó hasta convertirse en el Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, que hoy cuenta con más de 92 000 copias en uso en más de 100 países de todo el mundo. [ 4 ] A marzo de 2011El documento constaba de 16.000 páginas en 28 volúmenes. [ 6 ]

Tras la primera edición del Código, las verificaciones exigidas por este fueron realizadas por inspectores independientes, lo que dio lugar a una amplia gama de interpretaciones. Por consiguiente, en febrero de 1919 se creó la Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión. [ 4 ]

Secciones del código

LISTA DE SECCIONES [ 8 ]

La siguiente es la estructura de la edición 2021 del Código BPV: [ 9 ]

  • ASME BPVC Sección I - Normas para la construcción de calderas de potencia
  • ASME BPVC Sección II - Materiales
  • Parte A - Especificaciones del material ferroso
  • Parte B - Especificaciones de materiales no ferrosos
  • Parte C - Especificaciones para varillas de soldadura, electrodos y metales de aporte
  • Parte D - Propiedades (Usuarias)
  • Parte D - Propiedades (Métricas)
  • ASME BPVC Sección III - Normas para la construcción de componentes de instalaciones nucleares
  • Subsección NCA - Requisitos generales para la División 1 y la División 2
  • Apéndices
  • División 1
  • Subsección NB - Componentes de clase 1
  • Subsección NCD - Componentes de clase 2 y clase 3
  • Subsección NE - Componentes de la clase MC
  • Subsección NF - Soportes
  • Subsección NG - Estructuras de soporte principales
  • División 2 - Código para Contenciones de Hormigón
  • División 3 - Sistemas de contención y embalajes de transporte para combustible nuclear gastado y residuos radiactivos de alta actividad
  • División 5 - Reactores de alta temperatura
  • ASME BPVC Sección IV - Normas para la construcción de calderas de calefacción
  • ASME BPVC Sección V - Ensayos no destructivos
  • ASME BPVC Sección VI - Reglas recomendadas para el cuidado y funcionamiento de calderas de calefacción
  • ASME BPVC Sección VII - Directrices recomendadas para el mantenimiento de calderas de potencia
  • ASME BPVC Sección VIII - Normas para la construcción de recipientes a presión
  • División 1 - Normas para la construcción de recipientes a presión
  • División 2 - Reglas alternativas
  • División 3 - Normas alternativas para la construcción de recipientes a alta presión
  • ASME BPVC Sección IX - Norma de cualificación para procedimientos de soldadura, soldadura fuerte y fusión; soldadores; soldadores de latón; y operadores de soldadura, soldadura fuerte y fusión
  • ASME BPVC Sección X - Recipientes a presión de plástico reforzado con fibra
  • ASME BPVC Sección XI - Normas para la inspección en servicio de componentes de centrales nucleares
  • División 1 - Normas para la inspección y prueba de componentes de plantas refrigeradas por agua ligera
  • División 2 - Requisitos para los programas de gestión de confiabilidad e integridad (RIM) para centrales nucleares
  • ASME BPVC Sección XII - Normas para la construcción y el mantenimiento de tanques de transporte
  • ASME BPVC Sección XIII - Reglas para la protección contra sobrepresión
  • Casos prácticos del código ASME BPVC: Calderas y recipientes a presión

ADENDA

Las adendas, que incluyen adiciones y revisiones a las secciones individuales del Código, se publican según corresponda para una edición particular del código hasta la siguiente edición. [ 8 ] Las adendas ya no se utilizan desde la edición del Código de 2013. Han sido reemplazadas por un período de dos años entre ediciones.

INTERPRETACIONES

Las interpretaciones de ASME a las consultas técnicas presentadas que sean relevantes para una sección particular del Código se emiten en consecuencia. Las interpretaciones también están disponibles a través de Internet. [ 10 ]

CASOS DE CÓDIGOS

Los casos del código proporcionan reglas que permiten el uso de materiales y métodos de construcción alternativos que no están cubiertos por las reglas BPVC existentes. [ 11 ] Los casos que se han adoptado aparecerán en el libro de casos del código correspondiente: " Calderas y recipientes a presión " y " Componentes nucleares " . [ 8 ]

Los casos de códigos generalmente se incorporan al Código en una edición posterior. Cuando se utilizan, los casos de códigos especifican requisitos obligatorios que deben cumplirse como si se tratara del propio Código. Existen algunas jurisdicciones que no aceptan automáticamente los casos de códigos. [ 8 ]

ASME BPVC Sección II - Materiales

La sección del ASME BPVC consta de 4 partes.

Parte A - Especificaciones del material ferroso

Esta parte es un libro complementario al que hacen referencia otras secciones del Código. Proporciona especificaciones de materiales ferrosos adecuados para su uso en la construcción de recipientes a presión. [ 12 ]

Las especificaciones contenidas en esta Parte especifican las propiedades mecánicas, el tratamiento térmico, la composición química y el análisis del producto y del tratamiento térmico, las probetas y las metodologías de ensayo. La designación de las especificaciones comienza con «SA» y un número tomado de las especificaciones ASTM «A». [ 12 ]

Parte B - Especificaciones de materiales no ferrosos

Esta parte es un libro complementario al que hacen referencia otras secciones del Código. Proporciona especificaciones de materiales no ferrosos adecuados para su uso en la construcción de recipientes a presión. [ 12 ]

Las especificaciones contenidas en esta Parte especifican las propiedades mecánicas, el tratamiento térmico, la composición química y el análisis del producto y del tratamiento térmico, las probetas y las metodologías de ensayo. La designación de las especificaciones comienza con «SB» y un número tomado de las especificaciones ASTM «B». [ 12 ]

Parte C - Especificaciones para varillas de soldadura, electrodos y metales de aporte

Esta parte es un libro complementario al que hacen referencia otras secciones del Código. Proporciona información sobre las propiedades mecánicas, el tratamiento térmico, la composición química y el análisis del calor y del producto, las probetas y las metodologías de ensayo para las varillas de soldadura, los metales de aporte y los electrodos utilizados en la construcción de recipientes a presión. [ 12 ]

Las especificaciones contenidas en esta Parte se designan con 'SFA' y un número que se toma de las especificaciones de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). [ 12 ]

Parte D - Propiedades (Sistemas habituales/Métricos)

Esta parte es un libro complementario al que hacen referencia otras secciones del Código. Proporciona tablas para los valores de tensión de diseño, los valores de tensión de tracción y de fluencia , así como tablas para las propiedades del material (módulo de elasticidad, coeficiente de transferencia de calor, etc. ) [ 12 ].

ASME BPVC Sección III - Normas para la construcción de componentes de instalaciones nucleares

La Sección III del Código ASME aborda las normas para la construcción de componentes y soportes de instalaciones nucleares. Los componentes y soportes contemplados en la Sección III están destinados a ser instalados en un sistema de energía nuclear cuyo propósito es producir y controlar la energía térmica generada por el combustible nuclear, así como en los sistemas asociados esenciales para la seguridad del sistema. La Sección III establece los requisitos para la construcción de nuevos sistemas de energía nuclear, considerando las tensiones mecánicas y térmicas derivadas de la operación cíclica. El deterioro, que puede ocurrir durante el servicio como resultado de los efectos de la radiación, la corrosión o la inestabilidad del material, generalmente no se contempla.

  • Subsección NCA (Requisitos generales para la División 1 y la División 2)
  • NCA-1000 Alcance de la Sección III
  • Clasificación de componentes y soportes NCA-2000
  • Responsabilidades y funciones del NCA-3000
  • Garantía de calidad NCA-4000
  • Inspección autorizada NCA-5000
  • Certificados NCA-8000, placas de identificación, marcado de símbolos de código e informes de datos.
  • Glosario NCA-9000
  • División 1 - Componentes metálicos
  • Subsección NB Componentes de Clase 1 (Componentes que forman parte del límite de presión de retención de fluido del sistema de refrigeración del reactor. Un fallo en este límite de presión comprometería la integridad del límite de presión del refrigerante del reactor).
  • Recipiente a presión del reactor
  • Recipiente presurizador
  • Generadores de vapor
  • Bombas de refrigerante del reactor
  • Tuberías de refrigerante del reactor
  • Válvulas de línea
  • Válvulas de seguridad
  • Subsección NC Componentes de Clase 2 (Aquellos componentes que no forman parte del límite de presión del refrigerante del reactor, pero que son importantes para la parada del reactor, la refrigeración de emergencia del núcleo, la eliminación del calor de la contención posterior a un accidente o la eliminación de los productos de fisión posteriores a un accidente).
  • Refrigeración de emergencia del núcleo
  • Eliminación del calor posterior a un accidente
  • Eliminación de productos de fisión posteriores a un accidente
  • Incluye recipientes, bombas, válvulas, tuberías, tanques de almacenamiento y soportes.
  • Subsección ND Componentes de clase 3 (Aquellos componentes que no pertenecen a las clases 1 o 2 pero que son importantes para la seguridad)
  • Sistemas de agua de refrigeración
  • Sistemas auxiliares de alimentación de agua
  • Incluye recipientes, bombas, válvulas, tuberías, tanques de almacenamiento y soportes.
  • La subsección NE Clase MC admite
  • Recipiente de contención
  • Conjuntos de penetración (no incluye tuberías, bombas ni válvulas que, si pasan a través del recinto, deben ser de clase 1 o clase 2).
  • Subsección NF Apoyos
  • Tipo de placa y capa
  • Tipo lineal
  • Soportes estándar
  • La clase de soporte es la clase del componente compatible.
  • Subsección Estructuras de soporte del núcleo NG (clase CS)
  • Estructuras de soporte básicas
  • Componentes internos del recipiente del reactor
  • Subsección NH Clase 1 Componentes en servicio a temperaturas elevadas (Aquellos componentes que se utilizan en servicio a temperaturas elevadas)
  • Componentes de temperatura elevada
  • Temperatura de servicio superior a 800 °F

ASME BPVC Sección V - Ensayos no destructivos

Esta sección del ASME BPVC contiene los requisitos para los ensayos no destructivos a los que se hace referencia y que son requeridos por otras secciones del Código. [ 14 ]

También abarca las responsabilidades de examen de los proveedores, los requisitos de los inspectores autorizados (IA), así como los requisitos para la cualificación del personal, la inspección y los exámenes. [ 14 ] [ 15 ]

ASME BPVC Sección VIII - Normas para la construcción de recipientes a presión

Esta sección del ASME BPVC consta de 3 divisiones. [ 16 ]

ASME Sección VIII División 1

La División 1 abarca los requisitos obligatorios, las prohibiciones específicas y las directrices no obligatorias para materiales, diseño, fabricación, inspección y ensayo, marcado e informes, protección contra sobrepresión y certificación de recipientes a presión con una presión interna o externa superior a 15 psi (100 kPa). [ 8 ] Los recipientes a presión cubiertos por esta división pueden ser de combustión o no. [ 16 ] La presión puede provenir de fuentes externas, o de la aplicación de calor de una fuente indirecta o directa, o cualquier combinación de ambas. [ 8 ]

La división no está numerada según el método tradicional (Parte 1, Parte 2, etc.), sino que está estructurada con subsecciones y partes que constan de letras seguidas de un número. La estructura es la siguiente: [ 8 ]

  • Subsección A - Requisitos generales
  • Parte UG - Requisitos generales para todos los métodos de construcción y todos los materiales
  • Materiales: UG-4 hasta UG-15
  • Diseño: UG-16 hasta UG-35
  • Aberturas y refuerzos: UG-36 a UG-46
  • Superficies arriostradas y fijas: UG-47 a UG-50
  • Fabricación: UG-75 hasta UG-85
  • Inspección y Pruebas: UG-90 hasta UG-103
  • Marcado e Informes: UG-115 hasta UG-120
  • Protección contra sobrepresión: UG125 a UG-140
  • Subsección B - Requisitos relativos a los métodos de fabricación de recipientes a presión
  • Parte UW - Requisitos para recipientes a presión fabricados mediante soldadura
  • General: UW-1 a UW-3
  • Materiales: UW-5
  • Diseño: UW-8 a UW-21
  • Fabricación: UW-26 a UW-42
  • Inspección y pruebas: UW-46 a UW-54
  • Calificaciones e informes: UW-60
  • Dispositivos de alivio de presión: UW-65
  • Parte UF - Requisitos para recipientes a presión fabricados mediante forja
  • General: UF-1
  • Materiales: UF-5 a UF-7
  • Diseño: UF-12 a UF-25
  • Fabricación: UF-26 a UF-43
  • Inspección y pruebas: UF-45 a UF-55
  • Marcado e informes: UF-115
  • Dispositivos de alivio de presión: UF-125
  • Parte UB - Requisitos para recipientes a presión fabricados mediante soldadura fuerte
  • General: UB-1 a UB-3
  • Materiales: UB-5 a UB-7
  • Diseño: UB-9 a UB-22
  • Fabricación: UB-30 a UB-37
  • Inspección y pruebas: UB-40 a UB-50
  • Calificaciones e informes: UB-55
  • Dispositivos de alivio de presión: UB-60
  • Subsección C - Requisitos relativos a las clases de materiales
  • Parte UCS - Requisitos para recipientes a presión construidos con aceros al carbono y de baja aleación
  • General: UCS-1
  • Materiales: UCS-5 a UCS-12
  • Diseño: UCS-16 a UCS-57
  • Funcionamiento a bajas temperaturas: UCS-65 a UCS-68
1: Fabricación: UCS-75 a UCS-85
  • Inspección y pruebas: UCS-90
  • Calificaciones e informes: UCS-115
  • Dispositivos de alivio de presión: UCS-125
  • Apéndice no obligatorio CS: UCS-150 a UCS-160
  • Parte UNF - Requisitos para recipientes a presión construidos con materiales no ferrosos
  • General: UNF-1 a UNF-4
  • Materiales: UNF-5 a UNF-15
  • Diseño: UNF-16 a UNF-65
  • Fabricación: UNF-75 a UNF-79
  • Inspección y pruebas: desde UNF-90 hasta UNF-95
  • Marcado e informes: UNF-115
  • Dispositivos de alivio de presión: UNF-125
  • Apéndice NF: Características de los materiales no ferrosos (Informativo y no obligatorio)
  • General: UHA-1 hasta UHA-8
  • Materiales: UHA-11 hasta UHA-13
  • Diseño: UHA-20 hasta UHA-34
  • Fabricación: UHA-40 a UHA-44
  • Inspección y pruebas: UHA-50 a UHA-52
  • Marcado e informes: UHA-60
  • Dispositivos de alivio de presión: UHA-65
  • Apéndice HA: Sugerencias sobre la selección y el tratamiento de aceros austeníticos de cromo-níquel y aceros ferríticos y martensíticos de alto cromo (Informativo y no obligatorio)
  • Parte UCI - Requisitos para recipientes a presión construidos de hierro fundido
  • General: UCI-1 a UCI-3
  • Materiales: UCI-5 a UCI-12
  • Diseño: UCI-16 a UCI-37
  • Fabricación: UCI-75 a UCI-78
  • Inspección y pruebas: UCI-90 a UCI-101
  • Calificación e informes: UCI-115
  • Dispositivos de alivio de presión: UCI-125
  • Parte UCL - Requisitos para recipientes a presión soldados construidos con material con revestimiento integral resistente a la corrosión, revestimiento superpuesto de metal de soldadura o con revestimientos aplicados.
  • General: UCL-1 a UCL-3
  • Materiales: UCL-10 a UCL-12
  • Diseño: UCL-20 a UCL-27
  • Fabricación: UCL-30 a UCL-46
  • Inspección y pruebas: UCL-50 a UCL-52
  • Calificación e informes: UCL-55
  • Dispositivos de alivio de presión: UCL-60
  • General: UCD-1 a UCD-3
  • Materiales: UCD-5 a UCD-12
  • Diseño: UCD-16 a UCD-37
  • Fabricación: UCD-75 a UCD-78
  • Inspección y pruebas: UCD-90 a UCD-101
  • Calificación e informes: UCD-115
  • Dispositivos de alivio de presión: UCD-125
  • Parte de los requisitos UHT para recipientes a presión construidos con aceros ferríticos con propiedades de tracción mejoradas mediante tratamiento térmico.
  • General: UHT-1
  • Materiales: UHT-5 a UHT-6
  • Diseño: UHT-16 a UHT-57
  • Fabricación: UHT-75 a UHT-86
  • Inspección y pruebas: UHT-90
  • Calificaciones e informes: UHT-115
  • Dispositivos de alivio de presión: UHT-125
  • Requisitos de la Parte ULW para recipientes a presión fabricados mediante construcción por capas.
  • Introducción: ULW-1 hasta ULW-2
  • Materiales: ULW-5
  • Diseño: ULW-16 hasta ULW-26
  • Soldadura: ULW-31 hasta ULW-33
2:* Ensayo no destructivo de juntas soldadas: ULW-50 a ULW-57
  • Fabricación: ULW-75 hasta ULW-78
  • Inspección y pruebas: ULW-90
  • Marcado e informes: ULW-115
  • Dispositivos de alivio de presión: ULW-125
  • Parte ULT Reglas alternativas para recipientes a presión construidos con materiales que presentan mayores tensiones admisibles a baja temperatura.
  • General: ULT-1 a ULT-5
  • Diseño: ULT-16 a ULT-57
  • Fabricación: ULT-76 a ULT-86
  • Inspección y pruebas: ULT-90 a ULT-100
  • Marcado e informes: ULT-115
  • Dispositivos de alivio de presión: ULT-125
  • Parte UHX - Normas para intercambiadores de calor de carcasa y tubos
  • Parte UIG - Requisitos para recipientes a presión construidos con grafito impregnado
  • General: UIG-1 hasta UIG-3
  • Materiales: UIG-5 hasta UIG-8
  • Diseño: UIG-22 hasta UIG-60
  • Fabricación: UIG-75 hasta UIG-84
  • Inspección y pruebas: UIG-90 a UIG-112
  • Calificación e Informes: UIG-115 hasta UIG-121
3:* Dispositivos de alivio de presión: UIG-125
  • APÉNDICES OBLIGATORIOS: del 1 al 48
  • APÉNDICES NO OBLIGATORIOS: A a PP

División 2 - Reglas alternativas

Esta división abarca los requisitos obligatorios, las prohibiciones específicas y las directrices no obligatorias para materiales, diseño, fabricación, inspección y pruebas, marcado e informes, protección contra sobrepresión y certificación de recipientes a presión con una presión interna o externa que supere los 3000 psi (20700 kPa) pero sea inferior a 10 000 psi. [ 17 ]

Los recipientes a presión pueden ser de combustión o no. [ 16 ] La presión puede provenir de fuentes externas, o de la aplicación de calor de una fuente indirecta o directa como resultado de un proceso, o cualquier combinación de ambas. [ 17 ]

Las reglas contenidas en esta sección pueden utilizarse como alternativa a los requisitos mínimos especificados en la División 1. En general, las reglas de la División 2 son más estrictas que las de la División 1 con respecto a los materiales, el diseño y los ensayos no destructivos, pero se permiten valores de intensidad de tensión de diseño más elevados. [ 16 ] La División 2 también contempla el uso del análisis de elementos finitos para determinar la tensión esperada en equipos a presión, además del enfoque tradicional de diseño mediante fórmulas (Parte 5: "Requisitos de diseño mediante análisis").

División 3 - Normas alternativas para la construcción de recipientes a alta presión

Esta división abarca los requisitos obligatorios, las prohibiciones específicas y las directrices no obligatorias para materiales, diseño, fabricación, inspección y ensayos, marcado e informes, protección contra sobrepresión y certificación de recipientes a presión con una presión interna o externa superior a 10 000 psi (70 000 kPa). [ 18 ]

El recipiente a presión puede ser calentado o no calentado. [ 16 ] La presión puede provenir de fuentes externas, mediante la aplicación de calor de una fuente indirecta o directa, reacción de proceso o cualquier combinación de las mismas. [ 18 ]

Sección IX – Cualificaciones en soldadura, soldadura fuerte y fusión

La Sección IX – Requisitos de cualificación para soldadura, soldadura fuerte y fusión establece los requisitos de cualificación para los procedimientos de soldadura, soldadura fuerte y fusión de plásticos, así como para el personal que realiza estos procesos de unión. A diferencia de la mayoría de las secciones del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión (BPVC), que prescriben directamente los requisitos de fabricación o especifican el diseño, la inspección y las pruebas de componentes como calderas y recipientes a presión, la Sección IX es principalmente un código de referencia. Sus requisitos de cualificación no se invocan de forma independiente, sino que son requeridos por otros códigos de construcción ASME (como la Sección VIII para recipientes a presión o el B31 para tuberías).

Historia

Antes de la introducción de la Sección IX, las secciones individuales del BPVC contenían sus propios requisitos de calificación separados y variables para la construcción soldada. Tras la aceptación formal de la soldadura para componentes sometidos a presión en la edición de 1935 del Código (donde se introdujo inicialmente como un suplemento de la Sección VIII), se estableció un comité conjunto de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) y la Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS) para desarrollar una norma de calificación unificada. [ 19 ]

La Sección IX se publicó por primera vez como una sección independiente del BPVC en 1941, abarcando inicialmente solo tres procesos de soldadura: soldadura por arco metálico protegido (SMAW), soldadura oxiacetilénica (OFW) y soldadura por arco de carbono (CAW). La filosofía fundamental de calificar los procedimientos y al personal, permitiendo rangos de variables calificados, se ha mantenido prácticamente inalterada desde esta primera edición. Si bien con el tiempo se han incorporado procesos de unión y reglas de calificación adicionales para adaptarse a la tecnología industrial, la mecánica central del código se ha mantenido muy estable.

El alcance de la Sección IX se ha ampliado periódicamente a lo largo de su historia. Las cualificaciones para soldadura fuerte se incorporaron en la edición de 1960, convirtiéndola en la norma "Cualificaciones para Soldadura y Soldadura Fuerte". La edición de 2013 introdujo requisitos de cualificación para la fusión de plásticos, junto con un conjunto común de requisitos generales aplicables a todos los procesos de unión de materiales.

Conceptos básicos y metodología

En lo que respecta a la soldadura, la Sección IX establece los requisitos para la calificación de las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (WPS) mediante Registros de Calificación de Procedimiento (PQR) y para la calificación de soldadores y operadores de soldadura mediante pruebas de calificación de desempeño. Se proporcionan sistemas de calificación similares para los procedimientos y operadores de soldadura fuerte, y para los procedimientos y operadores de fusión de plásticos.

Un concepto fundamental de la Sección IX es la clasificación de las variables de calificación como esenciales, esenciales suplementarias y no esenciales:

  • Las variables esenciales son aquellas que pueden afectar las propiedades mecánicas o la integridad de una unión y que, por lo general, requieren una recalificación completa cuando se modifican.
  • Se aplican variables esenciales suplementarias cuando el código de construcción de referencia especifica los requisitos de tenacidad a la entalla.
  • Las variables no esenciales pueden modificarse en el taller sin necesidad de volver a cualificar, siempre que se revise la Especificación del Procedimiento de Soldadura en consecuencia.

Para reducir la carga administrativa y económica de la cualificación de procedimientos, la Sección IX agrupa los materiales base en números P y los metales de aporte para soldadura en números F. Por lo tanto, la cualificación de un procedimiento que utilice un material o metal de aporte puede extenderse a otros materiales o metales de aporte dentro de la misma clasificación, con sujeción a las normas de cualificación del Código.

Estructura interna

Desde la edición de 2013, la Sección IX se ha organizado en una estructura modular que consta de cuatro partes principales:

  • Parte QG – Requisitos generales (reglas universales aplicables a todos los tipos de unión)
  • Parte QW – Soldadura (Artículos I a V)
  • Parte QB – Soldadura fuerte (Artículos XI a XIV)
  • Parte QF – Fusión de plásticos (Artículos XXI a XXIV)

Dentro de la Parte QW, el Artículo V es único porque permite a los fabricantes y contratistas utilizar Especificaciones de Procedimiento de Soldadura Estándar (SWPS) precalificadas que han sido desarrolladas por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y adoptadas formalmente por la ASME, evitando el requisito típico de que una organización realice sus propias pruebas independientes de Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). [ 20 ]

Importancia global

La Sección IX es referenciada por numerosos códigos de construcción de la ASME, incluidos los que rigen calderas, recipientes a presión y tuberías a presión. Gracias a su marco riguroso y su fiabilidad histórica, se utiliza ampliamente a nivel internacional como norma de cualificación definitiva para procedimientos de unión y personal en la fabricación de equipos a presión, incluso en países que no utilizan los códigos de construcción de la ASME. En los sistemas de fabricación basados ​​en ISO, cumple una función paralela a la de la serie ISO 15614 (para la cualificación de procedimientos) y la serie ISO 9606 (para la cualificación de personal).

Véase también

Referencias

  1. 1 2 "2025 ASME BPVC - ASME" . www.asme.org . Consultado el 3 de enero de 2026 .
  2. "Historia del Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME" . www.asme.org . Consultado el 3 de enero de 2026 .
  3. Balmer, Robert T (2010). Termodinámica de la ingeniería moderna . 13.10 Centrales eléctricas de vapor modernas: Academic Press. pág. 864. ISBN  978-0-12-374996-3.{{cite book}}: CS1 mantenimiento: ubicación ( enlace )
  4. 1 2 3 4 5 Varrasi, John (junio de 2009). "Para proteger y servir: celebrando 125 años de códigos y estándares de ASME". MEMagazine .
  5. Canonico, Domenic A. (febrero de 2000). "Los orígenes del código de calderas y recipientes a presión de ASME". MEMagazine .
  6. 1 2 "Historia del Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME" . ASME. Marzo de 2011. Consultado el 24 de julio de 2015 .
  7. "Cronología de normas y certificación" . Historia de las normas ASME . ASME . Consultado el 10 de noviembre de 2011 .
  8. 1 2 3 4 5 6 7 Un Código Internacional - Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión 2010 Sección VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión - División 1. ASME. 1 de julio de 2011.
  9. "Código BPV completo - 2021" . Código ASME para calderas y recipientes a presión - Edición 2021. ASME . Consultado el 4 de abril de 2022 .
  10. "Interpretaciones de códigos y normas en línea" . Herramientas electrónicas de códigos y normas . ASME International . Consultado el 10 de noviembre de 2011 .
  11. "Casos de código del Código ASME para calderas y recipientes a presión" . ASME . Consultado el 7 de noviembre de 2011 .{{cite web}}: CS1 maint: servicio de archivado obsoleto ( enlace )
  12. 1 2 3 4 5 6 7 "II. Materiales" . Código de calderas y recipientes a presión - Edición 2010. ASME . Consultado el 9 de noviembre de 2011 .{{cite web}}: CS1 maint: servicio de archivado obsoleto ( enlace )
  13. §
  14. 1 2 "V. Exámenes no destructivos" . Código de calderas y recipientes a presión - Edición 2010. ASME . Consultado el 9 de noviembre de 2011 .
  15. §§§§
  16. 1 2 3 4 5 "VIII. Recipientes a presión - División 1" . Código de calderas y recipientes a presión - Edición 2010. ASME . Consultado el 9 de noviembre de 2011 .
  17. 1 2 Un código internacional - Código ASME de calderas y recipientes a presión de 2010 Sección VIII Reglas para la construcción de recipientes a presión - División 2: Reglas alternativas . ASME. 1 de julio de 2011.
  18. 1 2 Un código internacional - Código ASME de calderas y recipientes a presión de 2010 Sección VIII Reglas para la construcción de recipientes a presión - División 3: Reglas alternativas para la construcción de recipientes de alta presión . ASME. 1 de julio de 2011.
  19. "Cronología de las normas y certificaciones de la ASME" . Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos . Consultado el 2 de julio de 2026 .
  20. "Directrices sobre las especificaciones del procedimiento de soldadura estándar (SWPS)" . Sociedad Americana de Soldadura . Consultado el 2 de julio de 2026 .