Planificación avanzada de la calidad del producto

La planificación avanzada de la calidad del producto ( APQP ) es un marco de procedimientos y técnicas que se utilizan para desarrollar productos en la industria , especialmente en la automotriz . Se diferencia de Six Sigma en que el objetivo de este último es reducir la variación, pero comparte similitudes con el Diseño para Six Sigma (DFSS).

Según el Automotive Industry Action Group (AIAG), el propósito del APQP es "producir un plan de calidad del producto que respalde el desarrollo de un producto o servicio que satisfaga al cliente". ^{[ 1 ]} Es un proceso de desarrollo de productos empleado por General Motors , Ford , Chrysler y sus proveedores.

La planificación avanzada de la calidad del producto es un proceso desarrollado a finales de la década de 1980 por una comisión de expertos que se reunieron en torno a los "Tres Grandes" de la industria automovilística estadounidense: Ford, GM y Chrysler.

Representantes de los tres fabricantes de equipos originales (OEM) de automóviles y de la División Automotriz de la Sociedad Estadounidense para el Control de Calidad (ASQC) crearon el Grupo de Trabajo sobre Requisitos de Calidad de Proveedores para desarrollar un entendimiento común sobre temas de interés mutuo dentro de la industria automotriz. ^{[ 2 ]}

Esta comisión trabajó durante cinco años para analizar el estado actual del desarrollo y la producción automotriz en Estados Unidos, Europa y, especialmente, en Japón. En aquel entonces, las empresas automovilísticas japonesas tenían éxito en el mercado estadounidense.

APQP es utilizado por fabricantes de automóviles estadounidenses y algunas de sus filiales. Los proveedores de nivel 1 generalmente deben seguir los procedimientos y técnicas de APQP, y también deben someterse a auditorías y registrarse según la norma IATF 16949. Esta metodología también se utiliza en otros sectores manufactureros.

El Automotive Industry Action Group (AIAG) es una asociación sin fines de lucro de empresas automotrices fundada en 1982. La base del plan de control de procesos se describe en el manual APQP de AIAG ^{[ 3 ].} Estos incluyen:

1. Manual de análisis de modos y efectos de fallas (FMEA)
2. Manual de control estadístico de procesos (CEP)
3. Manual de análisis de sistemas de medición (MSA)
4. Manual del proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)

APQP sirve como guía en el proceso de desarrollo y también como método estándar para compartir resultados entre proveedores y empresas automotrices. APQP especifica tres fases: Desarrollo, Industrialización y Lanzamiento del Producto. A lo largo de estas fases, se supervisarán 23 temas principales. Estos temas deben completarse antes de que comience la producción. Incluyen los siguientes aspectos: robustez del diseño, pruebas de diseño y cumplimiento de especificaciones, diseño del proceso de producción, estándares de inspección de calidad, capacidad del proceso, capacidad de producción, embalaje del producto, pruebas del producto y plan de capacitación del operador. Estas actividades a veces son realizadas por empresas de inspección y control de calidad de terceros, como SGS, Bureau Veritas o QCADvisor, que brindan servicios de inspección, auditoría y pruebas in situ para respaldar el cumplimiento de APQP. ^{[ 4 ]}

APQP se centra en:

• Planificación de calidad desde el principio
• Determinar si los clientes están satisfechos evaluando el resultado y apoyando la mejora continua.

APQP consta de cinco fases:

• Planificar y definir el programa
• Verificación del diseño y desarrollo del producto
• Verificación del diseño y desarrollo del proceso
• Validación del producto y del proceso y retroalimentación de la producción
• Lanzamiento, evaluación y medidas correctivas

El proceso APQP tiene siete elementos principales:

• Comprender las necesidades del cliente
• Retroalimentación proactiva y medidas correctivas
• Diseñar dentro de las capacidades del proceso
• Análisis y mitigación de los modos de fallo
• Verificación y validación
• Reseñas de diseño
• Controlar características especiales/críticas

El marco APQP ha sido adoptado por la industria mundial de la energía eólica a través de la formación de la organización miembro APQP4Wind. ^{[ 5 ]}

• Gestión de la calidad
• Diseño para la fabricación y el montaje (DFMA)
• Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)