Articulo de referencia

Sistema de purga de aire

Se utiliza un sistema de purga de aire para limpiar los equipos de control eléctrico con aire limpio antes de encenderlos. Esto garantiza que el funcionamiento del equipo no se ...

Se utiliza un sistema de purga de aire para limpiar los equipos de control eléctrico con aire limpio antes de encenderlos. Esto garantiza que el funcionamiento del equipo no se vea afectado ni dañado por los contaminantes del entorno.

Los sistemas de purga de aire se emplean en tecnologías de control y análisis expuestas a gases de combustión procedentes de procesos industriales. Las unidades de purga son fundamentales, ya que mantienen un circuito cerrado y garantizan la limpieza del sistema óptico del instrumento durante un funcionamiento prolongado. Algunos sistemas incorporan procesos avanzados para prevenir la corrosión de otros componentes por los gases de combustión. [ 1 ]

Requisitos de aire

El aire que circula por el sistema debe estar limpio, seco y libre de aceite para proteger los delicados equipos ópticos, incluidos espejos y lentes. Es fundamental que el diseño del sistema garantice que el flujo de aire no aspire contaminantes externos. En un sistema mal diseñado, la suciedad puede entrar en la zona de control en lugar de ser extraída, debido a la complejidad de los componentes del flujo de aire.

Si bien la presión negativa podría parecer suficiente para extraer una cantidad adecuada de aire a través del área afectada y evitar la acumulación de polvo y humos, las fluctuaciones en las condiciones del proceso, las anomalías operativas y las condiciones ambientales cuando la planta no está en funcionamiento pueden provocar contaminación o daños en los instrumentos. Estos factores cambiantes hacen que la protección del aire de purga sea un elemento vital.

Sistemas de sopladores de purga de aire

Los sopladores proporcionan aire limpio para evitar la contaminación de superficies eléctricas y ópticas por suciedad, gases corrosivos y sobrecalentamiento. La electricidad de la red alimenta el motor del soplador. Las diferentes potencias garantizan el caudal de aire necesario según las distintas condiciones de aplicación, presiones de conducto y longitudes de manguera. El caudal de aire del soplador depende del tipo de ventilador y de la tensión y frecuencia de la red eléctrica. La mayoría de los sistemas de purga de aire constan de un ventilador con motor, una carcasa de filtro y un cartucho de filtro, todo ello protegido de la intemperie. En ocasiones, se utilizan presostatos para detectar una presión insuficiente y asegurar que se mantenga el caudal requerido.

Otras consideraciones sobre los sistemas de sopladores

Los interruptores de presión también se utilizan para indicar fallas en el soplador. El interruptor de presión diferencial está conectado a la entrada y la salida del filtro principal del soplador de aire. La falla se indica mediante una disminución de la presión diferencial. El interruptor de baja presión se conecta a la salida del filtro principal. Si la presión cae por debajo de un nivel preestablecido, el relé de disparo se activa. Estos dos interruptores de presión indican tres estados:

  • Sistema OK – Ninguno de los viajes está en funcionamiento
  • Fallo del soplador: ambos disparos se activaron.
  • Filtro bloqueado: solo funciona con viajes cortos.

Se utiliza una unidad de calentamiento de purga de aire para asegurar que el aire de purga se mantenga a una temperatura superior al punto de rocío ácido . Esta temperatura suele rondar los 20  °C/68  °F. [ 2 ] Si las temperaturas son inferiores a este punto, los controles se corroerán por la condensación de compuestos en los gases de combustión. El aire caliente garantiza que los controles estén secos durante el arranque. [ 3 ]

La caída de presión en el tramo de manguera de aire que conecta el soplador con el instrumento es importante para determinar los requisitos de caudal. Algunos sistemas cuentan con un solo soplador que suministra aire a dos instrumentos electrónicos. Para mantener la misma presión, las mangueras deben tener la misma longitud.

En la entrada de aire , la temperatura del aire debe ser inferior a la temperatura ambiente máxima del ventilador (normalmente 50  °C/122  °F). La entrada de aire debe ubicarse en un punto donde se acumule la menor cantidad de polvo, aceite y humedad.

Las compuertas de seguridad protegen el instrumento en caso de fallo del suministro de aire de purga. Son fundamentales en sistemas donde los gases de combustión se encuentran a presión positiva y, por lo tanto, son altamente corrosivos. Si falla el suministro de aire de purga, las compuertas permiten que el instrumento funcione durante unos días sin sufrir daños.

Sistemas de ventilación

Los sistemas de ventilación cumplen la misma función que los sistemas de sopladores, pero a un menor costo. Sin embargo, este tipo de sistema solo se puede utilizar cuando hay poca o ninguna contrapresión, ya que generan menor presión y caudal de aire. El funcionamiento del sistema de ventilación se basa en el efecto Venturi . Una pequeña cantidad de aire a alta velocidad conectada al lateral de la pieza fundida sale a través de una boquilla, creando una acción Venturi. Este efecto provoca que un gran volumen de aire a baja velocidad fluya a través del Venturi y salga por el difusor de aire. [ 4 ] La proporción de aire suministrado depende del diseño de la estructura física del sistema de ventilación.

Otras consideraciones para los ventiladores

Estado del aire entrante

No es necesario utilizar un filtro en un ventilador en un entorno relativamente limpio. Generalmente, se coloca un filtro de malla en la entrada para retener las partículas más grandes. Sin embargo, los filtros siempre son una medida de precaución beneficiosa. En entornos con altos niveles de polvo ambiental, es recomendable utilizar un sistema de filtración doble. Primero, el aire pasa por un prefiltro que retiene las partículas de polvo más grandes. Segundo, el aire pasa por un filtro de malla donde se capturan las partículas más pequeñas. [ 5 ]

Interruptores de presión

Un componente esencial de los sistemas de ventilación es la fiabilidad operativa continua. Un fallo del sistema puede provocar la contaminación de los instrumentos ópticos. Para garantizar un funcionamiento constante, se puede utilizar un interruptor de presión que indique un fallo en el suministro de aire cuando el caudal cae por debajo de un valor preestablecido. En caso de caudal anómalo, se activará una alarma o se desplegarán las compuertas de protección.

Véase también

Referencias

  1. "Datos del creador del sitio" (PDF) . www.muleshoe-eng.com . Consultado el 21 de febrero de 2020 .
  2. "Definición de electricidad estática | Elaectricalmag.com" . 14 de mayo de 2018.
  3. "Conocimientos de ingeniería eléctrica" . ElectricalMag .
  4. "¿Qué es la purga de aire seco? | TestEquity" . www.testequity.com .