Articulo de referencia

Aquamelt

Un aquamelt es un material polimérico hidratado de forma natural que es capaz de solidificarse a temperaturas ambientales mediante la aplicación controlada de una tensión (ya se...

Un aquamelt es un material polimérico hidratado de forma natural que es capaz de solidificarse a temperaturas ambientales mediante la aplicación controlada de una tensión (ya sea mecánica o química).

Son únicos por su capacidad de “fijar” el trabajo aplicado a través de una alteración en los enlaces de hidrógeno , lo que permite procesarlos con aproximadamente 1000 veces menos energía que los polímeros estándar. [ 1 ] Esto se ha demostrado recientemente para un biopolímero arquetípico , la seda , [ 2 ] sin embargo, se cree que el mecanismo de solidificación es inherente a muchos otros materiales biológicos. [ 3 ] [ 4 ]

Descubrimiento y mecanismo

Los Aquamelts se definieron como una nueva clase de material polimérico como resultado de una comparación entre la materia prima de hilado del gusano de seda chino ( Bombyx mori ) y el polietileno de alta densidad fundido (HDPE) [ 2 ] utilizando imágenes de luz polarizada inducida por cizallamiento (SIPLI). [ 5 ]

La comprensión actual de la fibrilación inducida por cizallamiento requiere que las cadenas poliméricas experimenten la siguiente serie de pasos: i) las moléculas de cadena larga se estiran, ii) y forman núcleos puntuales persistentes, que iii) se alinean bajo flujo en filas y luego iv) crecen para crear fibrillas cristalinas. [ 2 ] Para que estas fibrillas permanezcan, la temperatura de la muestra debe disminuirse por debajo del punto de fusión de los polímeros. Este proceso es análogo a la fibrilogénesis de los polímeros de seda natural en la que las proteínas se alinean (se pliegan), se nuclean ( se desnaturalizan ) y cristalizan (se agregan). Sin embargo, en el caso de la seda, las fibrillas persisten sin necesidad de una disminución de la temperatura. [ 6 ] [ 7 ]

Desde una perspectiva macromolecular, se cree que ambos procesos son similares debido a la interacción única de una proteína nativa con su agua estrechamente ligada. [ 3 ] [ 4 ] Al igual que una cadena polimérica individual en estado fundido, una proteína nativa y sus moléculas de agua estrechamente ligadas pueden considerarse no como una solución, sino como una única entidad procesable, un nanocompuesto denominado "aquamelt".

Las diferencias entre un polímero típico y un aquamelt se destacan por la capacidad de este último para solidificarse en respuesta a la tensión a temperaturas ambientales. Esto ocurre cuando la tensión aplicada es suficiente para separar el agua fuertemente unida a la proteína, dividiendo el nanocompuesto. Esto da como resultado cambios conformacionales en la proteína y una mayor probabilidad de formar enlaces de hidrógeno entre las cadenas proteicas y la posterior solidificación. [ 4 ] Las estructuras multiescala, es decir, las fibrillas o espumas, son el resultado de una combinación de campos de tensión direccionales y las propiedades de autoensamblaje del aquamelt. [ 7 ] [ 8 ]

Usos potenciales

Los aquamelts ofrecen varias ventajas sobre las soluciones actuales para la producción de polímeros sintéticos . En primer lugar, se obtienen de fuentes naturales, sin depender del petróleo para su producción, y son reciclables y biodegradables . En segundo lugar, pueden procesarse a temperatura y presión ambiente, generando únicamente agua como subproducto del proceso de solidificación. En tercer lugar, los cálculos de trabajo realizados en materias primas de seda y polietileno de alta densidad revelaron una diferencia de diez veces en la cantidad de energía de corte necesaria para iniciar la solidificación. [ 9 ] Al considerar la temperatura de procesamiento, la diferencia en los requerimientos de energía para la solidificación es mil veces menor para los aquamelts que para los polímeros sintéticos. [ 1 ]

Referencias

  1. 1 2 "Cómo los gusanos de seda vencieron a los científicos de polímeros: el secreto de Aquamelt" . Science Debate . 25 de noviembre de 2011. Consultado el 10 de abril de 2012 .
  2. 1 2 3 Holland, C; Vollrath, F; Ryan, A; Mykhaylyk, O (2012). "Seda y polímeros sintéticos: conciliando 100 grados de separación". Advanced Materials . 24 (1): 105– 109. doi : 10.1002/adma.201103664 . PMID 22109705 . 
  3. 1 2 Porter, D; Vollrath, F (2008). "El papel de la cinética del agua y los enlaces amida en la estabilidad de las proteínas". Soft Matter . 4 (1): 328– 336. Bibcode : 2008SMat....4..328P . doi : 10.1039/B713972A .
  4. 1 2 3 Porter, D; Vollrath, F (2012). "Movilidad del agua, desnaturalización y transición vítrea en proteínas". Biochimica et Biophysica Acta (BBA) - Proteins and Proteomics . 1824 (6): 785– 791. doi : 10.1016/j.bbapap.2012.03.007 . PMID 22465032 . 
  5. Mykhaylyk, O (2010). "Imágenes de luz polarizada resueltas en el tiempo de materiales sometidos a cizallamiento: aplicación a la cristalización de polímeros". Soft Matter . 6 (18): 4430– 4440. Bibcode : 2010SMat....6.4430M . doi : 10.1039/C0SM00332H .
  6. Boulet-Audet, M; Vollrath, F; Holland, C (2011). "Espectroscopia infrarroja de reflectancia total atenuada reológicamente: una nueva herramienta para estudiar biopolímeros". Physical Chemistry Chemical Physics . 13 (9): 3979– 3984. Bibcode : 2011PCCP...13.3979B . doi : 10.1039/C0CP02599B . PMID 21240437 . 
  7. 1 2 Holland, C; Urbach, J; Blair, D (2012). "Visualización directa de la fibrilogénesis de la seda dependiente del esfuerzo cortante" (PDF) . Soft Matter . 8 (9): 2590– 2594. Bibcode : 2012SMat....8.2590H . doi : 10.1039/C2SM06886A . S2CID 97800780. Archivado del original (PDF) el 20 de diciembre de 2019. 
  8. Guan, J; Porter, D; K, Tian; Zhengzhong, S; Chen, X (2010). "Morfología y propiedades mecánicas de andamios de proteína de soja fabricados mediante congelación direccional". Journal of Applied Polymer Science . 118 (3): 328– 336. doi : 10.1002/app.32579 .
  9. Chelsea Whyte (23 de noviembre de 2011). "Cara a cara con el gusano de seda supereficaz" . New Scientist . Archivado del original el 27 de diciembre de 2011. Consultado el 10 de abril de 2012 .
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