Inspección óptica automatizada

La inspección óptica automatizada ( AOI ) es una inspección visual automatizada de la fabricación de placas de circuito impreso (PCB) (o pantallas LCD , transistores ) en la que una cámara escanea de forma autónoma el dispositivo bajo prueba para detectar tanto fallos catastróficos (p. ej., componentes faltantes) como defectos de calidad (p. ej., tamaño o forma del filete o desviación del componente). Se utiliza comúnmente en el proceso de fabricación porque es un método de prueba sin contacto. Se implementa en muchas etapas del proceso de fabricación, incluyendo la inspección de la placa desnuda, la inspección de la pasta de soldadura (SPI), el pre-reflujo y el post-reflujo, así como otras etapas. ^{[ 1 ]}

Históricamente, los sistemas AOI se han utilizado principalmente después del reflujo de soldadura o en la "postproducción". Esto se debe principalmente a que los sistemas AOI posteriores al reflujo pueden inspeccionar la mayoría de los tipos de defectos (colocación de componentes, cortocircuitos de soldadura, falta de soldadura, etc.) en un solo punto de la línea con un único sistema. De esta manera, las placas defectuosas se reprocesan y las demás se envían a la siguiente etapa del proceso. ^{[ 2 ]}

Los inspectores de inspección óptica automatizada (AOI) para una placa de circuito impreso con componentes pueden inspeccionar las siguientes características:

• Defectos de área
• Vallas publicitarias
• Desplazamiento del componente
• Polaridad del componente
• Presencia o ausencia del componente
• Desviación del componente
• Exceso de soldaduras
• Componente invertido
• defectos de altura
• Pasta insuficiente alrededor de los cables
• Uniones de soldadura insuficientes
• Los cables levantados
• No se realizaron pruebas de población.
• Pegar registro
• Componentes gravemente dañados
• Tombstonear
• defectos de volumen
• Parte equivocada
• Puenteo de soldadura
• Presencia de material extraño en el tablero

La inspección óptica automatizada (AOI) se puede utilizar en las siguientes ubicaciones de las líneas SMT : después de la aplicación de la pasta, antes del reflujo, después del reflujo o en las áreas de onda.

La inspección óptica automatizada (AOI) de una placa de circuito impreso (PCB) sin componentes puede detectar estas características:

• violaciones del ancho de línea
• violación de espaciado
• Exceso de cobre
• Falta el pad: falta una función que debería estar en la placa.
• Cortocircuitos
• Daño en el dedo de oro
• Recortes
• Rotura del agujero: un agujero perforado (vía) está fuera de su plataforma de aterrizaje.
• Se han identificado componentes de montaje incorrectos.

La generación de un informe de defectos puede basarse en reglas (por ejemplo, ninguna línea de la placa debe ser menor de 50 μm) o en un diseño asistido por ordenador (CAD), en el que la placa se compara localmente con el diseño previsto.

Esta inspección es mucho más fiable y reproducible que la inspección visual manual.

En muchos casos, los diseños de placas de circuitos impresos más pequeños están impulsando la demanda de inspección óptica automatizada (AOI) en comparación con las pruebas en circuito.

Las siguientes son tecnologías relacionadas que también se utilizan en la producción electrónica para comprobar el correcto funcionamiento de las placas de circuitos impresos electrónicos: ^{[ 3 ]}

• Inspección automatizada por rayos X (AXI)
• Grupo Conjunto de Acción de Pruebas (JTAG)
• Prueba en circuito (ICT)
• Pruebas funcionales

• Reconocimiento de objetos
• visión artificial
• Inspección automatizada por rayos X
• Durante la inspección del vehículo

4. Lista de equipos de inspección óptica automatizada (AOI).