BS 1088

En cuanto a materiales, la norma británica BS 1088 especifica que el contrachapado marino se aplica al contrachapado producido con chapas de madera dura tropical sin tratar que tienen un nivel determinado de resistencia al ataque de hongos . Las capas se unen con pegamento Weather Boil Proof (WBP). ^{[ 1 ]}

Aunque se trata de una norma británica, el producto final no tiene por qué fabricarse en Gran Bretaña, sino simplemente cumplir con dicha norma. Esta norma está asociada a Lloyd's Register, ya que realiza pruebas de productos conforme a ella. Esto no implica necesariamente que se trate de un contrachapado estructural.

La línea de adhesivos WBP – BS 1088 para madera contrachapada debe utilizar un adhesivo que haya demostrado ser altamente resistente a la intemperie, a los microorganismos, al agua fría y hirviendo, al vapor y al calor seco. La unión del producto debe superar una serie de pruebas de la norma británica.

Chapas de revestimiento : Deben presentar una superficie sólida y libre de defectos. Las chapas de revestimiento deben estar libres de nudos, excepto los nudos de "clavija sonora", de los cuales no debe haber más de seis (6) en un área de un (1) pie cuadrado, y no puede haber más de un promedio de dos (2) nudos de este tipo por pie cuadrado en toda la superficie de la lámina de madera contrachapada. Las chapas deben estar razonablemente libres de vetas irregulares. El uso de juntas de canto es limitado y no se permiten juntas de extremo.

Chapas de núcleo : Las chapas de núcleo tienen los mismos requisitos básicos que las chapas de superficie, excepto que se permiten pequeñas fisuras y no hay límite en la cantidad de nudos pequeños o juntas de borde. Sin embargo, no se permiten juntas de extremo.

Limitaciones de defectos de fabricación : No se permiten uniones defectuosas, pliegues, solapamientos ni huecos en las caras. Los huecos ocasionales pueden repararse mediante inserciones de chapa adheridas con el adhesivo adecuado.

Contenido de humedad : la madera contrachapada que cumple con la norma BS 1088 debe tener un contenido de humedad de entre el 6 % y el 14 % cuando sale de fábrica.

Acabado : Las tablas se lijarán por ambos lados de manera uniforme.

Largo y ancho : El largo o el ancho de una tabla fabricada con un tamaño estándar no deberá ser menor que el tamaño especificado ni mayor de 6,3 mm (0,25 pulgadas) que el tamaño especificado.  

Cuadratura : Las longitudes de las diagonales de un tablero no deben diferir en más del 0,25 % de la longitud de la diagonal.

Tolerancias de espesor : Las tolerancias varían de la siguiente manera.

• 4  mm +0,02/-0,6; 6  mm +0,04/-0,65; 9  mm +0,06/-0,75; 12  mm +0,09/-0,82
• 15  mm +0,1/-0,9; 18  mm +0,12/-0,98; 22  mm +0,16/-1,08; 25  mm +1,8/-1,16

De lo anterior podemos suponer que  el material de 6 mm tendrá un espesor comprendido entre 6,04  mm y 5,35  mm.

Espesor de la chapa de revestimiento : Para cualquier construcción de tres capas, que se aplica a  materiales de 3 y 4 mm, cada chapa de revestimiento no debe ser más delgada que 1/8 del espesor total de las chapas ensambladas en seco. Dado que los espesores en seco de los tableros son 3,6 y 4,6 respectivamente, podemos suponer que, solo para estos espesores, las chapas de revestimiento serán las siguientes:

• 3,6  mm en seco x 12,5 % (1/8) = 0,45  mm 4,6  mm en seco x 12,5 % (1/8) = 0,575  mm

Construcción multicapa : esto se aplica a tableros con un grosor superior a 4,8 mm ( 3/16 pulg .) .  

• Cada chapa de la superficie deberá tener un  espesor mínimo de 1,3 mm y no superior a 3,8  mm.
• Cada chapa central no deberá tener un grosor superior a 4,8  mm.

• Contrachapado marino

• CONSTRUCCIÓN DE BARCOS CON MADERA CONTRACHAPADA, por Glen L. Witt CAPÍTULO 5 - MADERA