Panel rígido

El aislamiento de paneles rígidos , también conocido como aislamiento continuo , ^{[ 1 ]} puede estar hecho de plásticos espumados como poliuretano (PUR), poliisocianurato (PIR) y poliestireno , o de materiales fibrosos como fibra de vidrio , lana de roca y lana de escoria . El aislamiento continuo de paneles rígidos se usa a menudo para proporcionar una ruptura térmica en la envolvente del edificio , reduciendo así los puentes térmicos .

Dónde se utilizan con mayor frecuencia los paneles rígidos:

• Algunos materiales, como el poliestireno expandido (EPS) en forma de paneles machihembrados, son aptos para el contacto con el suelo y se utilizan contra zapatas y muros de cimentación exteriores rellenos.
• Ya sea por encima o por debajo del revestimiento del techo en una estructura de techo.
• Contra muros de cimentación exteriores expuestos (deben estar recubiertos para protegerlos de la luz solar).
• Contra las paredes exteriores, entre los cimientos y el techo, instalada entre el revestimiento y el panel exterior.
• En la cara exterior de los montantes en un conjunto de pared con estructura de madera, o en la cara exterior de un conjunto de pared maciza.
• En el interior de paredes interiores sin terminar, ya sea en forma de paneles precortados o en paneles cortados a medida para encajar en el interior de las paredes y fijados en su lugar.

• Posee un alto valor R por unidad de espesor. Este material resulta útil en espacios reducidos o confinados, como en techos altos tipo catedral.
• Contribuye a la resistencia estructural de las paredes.
• Proporciona aislamiento acústico además de térmico.
• La mayoría de los tipos de tableros rígidos se pueden cortar con cúteres.
• Proteja los cimientos y la impermeabilización durante el relleno.
• Es ligero y resistente, aunque el EPS puede ser quebradizo.
• Todos son resistentes al agua, algunos más que otros (pero ninguno debería estar expuesto al agua durante un tiempo prolongado).
• No se pudrirán.
• El poliestireno extruido (XPS) ofrece una alta resistencia a la infiltración de aire. Es prácticamente hermético si se instala sin dejar espacios entre los paneles adyacentes, sellando las juntas con cinta adhesiva.
• Reduce la conducción de calor a través del marco de la pared cuando se utiliza como revestimiento.
• Los paneles rígidos con una lámina de revestimiento que actúa como barrera térmica radiante mejorarán significativamente las propiedades aislantes al reflejar la energía solar infrarroja antes de que penetre en la pared o el techo.
• Algunos tipos utilizan materiales reciclados.

• Todos son susceptibles a los daños causados ​​por los rayos UV y los disolventes. Los códigos de construcción exigen revestimiento exterior (por ejemplo, estuco ) cuando están sobre el nivel del suelo y expuestos.
• La mayoría son inflamables y producen humos tóxicos al quemarse. Todas ellas deben cubrirse con placas de yeso ignífugas cuando se instalen en el interior de una vivienda, a menos que tengan un índice de propagación de llama bajo (inferior a 25).
• Más caro que la mayoría de los otros tipos de aislamiento.
• Algunos tipos pueden ser susceptibles a que las termitas los utilicen para anidar.
• Pueden tener valores R superiores a los del aire en reposo si se les inyectó algún tipo de gas aislante durante su fabricación. Durante muchos años, los fabricantes utilizaron clorofluorocarbonos (CFC) o urea-formaldehído como agentes espumantes. Estos agentes terminan filtrándose de los paneles. Los CFC dañan la capa de ozono y el formaldehído es tóxico. Algunos fabricantes aún utilizan hidroclorofluorocarbonos (HCFC), que también son perjudiciales para la capa de ozono, pero no en la misma medida que los CFC. A medida que el agente espumante se filtra, el aire reemplaza al gas aislante y el valor R del panel disminuye.
• La mayoría de los paneles rígidos se fabrican a partir de subproductos del petróleo crudo, y su fabricación genera cierta contaminación tóxica.
• Muchas especies de hormigas excavan en la espuma para construir sus nidos. ^{[ 2 ]} Esto elimina el material aislante y genera conflictos entre las hormigas y los ocupantes.

• Fibra de vidrio y lana de roca . Se utilizan principalmente para aplicaciones acústicas y como aislante.
• Perlita – utilizada en Europa
• Fenólico, también conocido como fenol-formaldehído. Ventajas: Alta resistencia. Menos inflamable que la mayoría de las demás espumas. Desventajas: El material es mayoritariamente de celda abierta. Esto resulta en una capacidad aislante menor que la de otras espumas, alta absorción de agua y alta permeabilidad al vapor de agua. Se degrada y libera algo de formaldehído con el tiempo, pero no tanto como el formaldehído de urea .
• Poliuretano . Blanco o amarillo. Se produce mediante la mezcla de isocianato y poliéter en presencia de un catalizador y un agente espumante. Contiene numerosas celdas pequeñas y cerradas. Es relativamente impermeable y tiene baja absorción de agua, pero debe protegerse de la exposición prolongada al agua. Puede utilizarse bajo tierra si las condiciones son relativamente secas.
• Poliestireno celular rígido (RCPS). Esto incluye espuma de poliestireno extruido XPS (como Styrofoam y comúnmente conocido como "blue board"), espuma de poliestireno expandido EPS (comúnmente conocido como "beadboard") y MEPS.
• Poliisocianurato (también conocido como poliiso). Más estable a altas temperaturas y menos inflamable que el poliuretano. Mayor valor R que el poliestireno y el poliuretano debido a su estructura de espuma de celda cerrada rellena de gas. Más denso y rígido que los paneles de poliestireno, pero más caro. Debe protegerse de la exposición prolongada al agua. Generalmente contiene plástico reciclado, como el de los envases de bebidas de PET.
• Paneles estructurales aislados (SIP), también llamados muros de piel tensada.
• Aislamiento al vacío compuesto por paneles delgados con capacidades de aislamiento extremas, de hasta R-50 por unidad de espesor. Sin embargo, al igual que las ventanas de doble acristalamiento, con el tiempo pierden su estanqueidad.
• Los aislamientos de fibra natural (alrededor de 0,04 W/mK) pueden tratarse con retardantes de fuego e insectos de baja toxicidad, que se utilizan con frecuencia en Europa.
• Tablero ligero de fibra de madera .
• Corcho

Existen muchos tipos de poliestireno celular rígido (RCPS). El término "Styrofoam" es la marca comercial de The Dow Chemical Company , que no se refiere a ningún tipo específico de RCPS. Algunos poliestirenos utilizan hasta un 50 % de resina reciclada, incluyendo plástico posconsumo. Varios estados de EE. UU. han prohibido el poliestireno que utiliza CFC como agentes espumantes.

• El poliestireno expandido moldeado, también conocido como MEPS, EPS o tablero de perlas, se compone de numerosas perlas de espuma moldeadas y prensadas. El EPS se fabrica en versiones de baja y alta densidad. El EPS de baja densidad es relativamente económico, resistente a la humedad y apto para uso subterráneo. El EPS de alta densidad es aún más resistente a la humedad y se fabrica para su uso en muros de cimentación exteriores y para su instalación bajo tierra, siempre que el suelo sea relativamente seco. El EPS suele utilizar pentano como agente espumante, evitando así el alto potencial de calentamiento global de los CFC, HCFC y HFC, así como el potencial de agotamiento de la capa de ozono de los CFC y HCFC.
• El poliestireno extruido, también conocido como XPS o cartón azul, tiene una superficie lisa de celdas cortadas, es más resistente que el EPS y es ideal para bloquear la infiltración de aire. Dow Chemical tiñe su XPS de azul y lo comercializa bajo su marca reconocida mundialmente "Styrofoam". Al igual que el EPS, el XPS también se fabrica en versiones de baja y alta densidad. El XPS de alta densidad se utiliza para losas de cimentación, pisos de concreto, techos y otras aplicaciones que requieren mayor resistencia que el EPS y el XPS de baja densidad. El XPS generalmente utiliza HCFC como agentes espumantes, que tienen un alto potencial de calentamiento global y un potencial moderado de agotamiento de la capa de ozono, o HFC, que tienen un alto potencial de calentamiento global aunque su potencial de agotamiento de la capa de ozono sea nulo.

• Lámina aislante para ventanas
• Tablero aislante de amianto

• Aislamiento del ático
• Aislamiento de espuma pulverizada