Máquina dobladora (fabricación)

Todas las curvas sin geometría extraordinaria se consideran curvas estándar. La distancia entre la curva y el extremo del material es bastante grande, lo que proporciona una superficie de apoyo adecuada. Lo mismo ocurre entre las curvas.

Las herramientas típicas son una máquina dobladora combinada con prismas con medición angular electrónica o un prisma ordinario.

Para curvas en U donde se requieren curvas cerradas y estrechas, el conformador de curvado se reemplaza por un mandril de curvado . Un mandril de curvado tiene una geometría estrecha.

Las herramientas de doblado con desplazamiento se utilizan para ensamblar dos dobleces con una pequeña distancia entre ellos en un solo paso.

Las herramientas para doblar cantos se utilizan cuando el eje de doblado se coloca paralelo al lado más estrecho de la pieza. Estas herramientas pueden incluir medición angular electrónica, lo que permite una alta precisión de doblado.

Las herramientas de torsión permiten girar la pieza de trabajo sobre su eje longitudinal. Como alternativa, existen conjuntos de ensamblaje complejos con pliegues estándar.

Para producir piezas individuales y lotes pequeños con la misma precisión y eficiencia que las piezas de producción en serie, resulta útil la compensación de la recuperación elástica. Gracias a la compensación de la recuperación elástica calculada y al uso de herramientas electrónicas, se logra una precisión de doblado de +/- 0,2° desde la primera pieza.

Los prismas de doblado con tecnología de medición angular electrónica están equipados con dos pernos de doblado aplanados. Estos pernos giran durante el doblado, enviando una señal para la medición del ángulo. La precisión de la medición es de aproximadamente 0,1º. El ordenador calcula entonces la carrera final necesaria y se compensa la recuperación elástica de cada doblado, independientemente del tipo de material. Se logra una alta precisión angular de +/- 0,2º instantáneamente con la primera pieza de trabajo sin necesidad de ajustes. En comparación con el ajuste por referencia, se reduce la cantidad de desperdicio de material, ya que incluso las inconsistencias dentro de una misma pieza se ajustan automáticamente.

Cuando no se utilizan prismas de doblado con medición angular electrónica, por ejemplo, debido a una pequeña distancia entre las curvas, se emplean prismas de doblado sin medición angular electrónica. En este caso, la unidad de control puede cambiar de medición angular a medición de carrera. Este método permite preseleccionar la carrera del punzón de doblado en mm y, por lo tanto, la profundidad de inmersión del punzón en el prisma. La precisión de ajuste es de +/- 0,1  mm. Normalmente no se requiere una carrera final. El desarrollo posterior del sistema de carrera permite al usuario especificar un ángulo a partir del cual se calcula la carrera mediante funciones de carrera almacenadas. En este caso, la precisión del doblado depende de las propiedades del material, como el espesor, la dureza, etc., que pueden variar de una pieza a otra.

La programación se realiza en un PC equipado con software específico, que forma parte de la máquina o está conectado a una estación de trabajo externa. Para generar un nuevo programa, los datos de ingeniería se pueden importar o pegar mediante ratón y teclado. Gracias a una interfaz de usuario gráfica y basada en menús, no se requieren conocimientos previos de programación CNC. El software solicita todos los valores necesarios y verifica todas las cifras. Las entradas se pueden corregir en cualquier momento y las distancias mínimas se comprueban instantáneamente para evitar entradas incorrectas. El software calcula automáticamente la longitud plana de cada pieza que se está doblando y determina la posición exacta del tope lateral. La pieza se muestra en pantalla.

Lo ideal es que cada programa se almacene en una base de datos, de modo que sea fácil recuperarlos mediante funciones de búsqueda y ordenación.

Si una pieza está doblada, en la mayoría de los casos se le hicieron agujeros previamente para montarla en un conjunto. Por lo tanto, una punzonadora es una opción. Algunos programas permiten al operario programar ambos pasos con una sola herramienta de software.