
Un torno revólver es un tipo de torno para trabajar metales que se utiliza para la producción repetitiva de piezas idénticas, las cuales, por la naturaleza de su proceso de corte, suelen ser intercambiables . Evolucionó a partir de tornos anteriores con la adición de la torreta , que es un portaherramientas indexable que permite realizar múltiples operaciones de corte, cada una con una herramienta de corte diferente , de forma fácil y rápida, sin necesidad de que el operario realice tareas de configuración intermedias (como instalar o desinstalar herramientas) ni controle la trayectoria de la herramienta. Esto último se debe a que la máquina controla la trayectoria de la herramienta, ya sea de forma similar a una plantilla , mediante los límites mecánicos impuestos por el carro y los topes de la torreta, o mediante servomecanismos dirigidos digitalmente en tornos de control numérico computarizado .
El nombre deriva de la forma en que las primeras torretas adoptaban la forma general de un bloque cilíndrico aplanado montado en el carro transversal del torno, capaz de girar sobre el eje vertical y con portaherramientas que sobresalían hacia todos los lados, y por lo tanto se parecían vagamente a una torreta de cañón giratoria .
El torno de torreta es el nombre habitual en el Reino Unido y la Commonwealth, aunque los dos términos también se utilizan como contraste: véase más abajo, Torno de torreta frente a torno de torreta .
Historia

Los tornos revólver se volvieron indispensables para la producción de piezas intercambiables y para la producción en masa.
El primer torno revólver fue construido por Stephen Fitch en 1845 para fabricar tornillos para piezas de percusión de pistolas. [ 2 ] A mediados del siglo XIX, la necesidad de piezas intercambiables para los revólveres Colt aumentó el papel de los tornos revólver en la consecución de este objetivo como parte del " sistema americano " de fabricación de armas. La relojería y la fabricación de bicicletas tenían requisitos similares. [ 3 ] Christopher Spencer inventó el primer torno revólver totalmente automatizado en 1873, lo que dio lugar a diseños que utilizaban mecanismos de leva o hidráulicos. [ 2 ]
Desde finales del siglo XIX hasta mediados del siglo XX, los tornos revólver, tanto manuales como automáticos (es decir, tornos de tornillo y mandriles), fueron una de las clases más importantes de máquinas herramienta para la producción en masa . Se utilizaron ampliamente en la producción en masa para el esfuerzo bélico durante la Segunda Guerra Mundial . [ 4 ]
La empresa estadounidense Warner & Swasey fue una de las marcas líderes en tornos revólver pesados entre las décadas de 1910 y 1960; en 1928 se convirtió en el mayor fabricante mundial de este tipo de tornos. [ 5 ] Durante la Segunda Guerra Mundial, empleó a 7000 personas y produjo la mitad de los tornos revólver fabricados en Estados Unidos. [ 5 ]
Tipos
Existen muchas variantes del torno revólver. Generalmente se pueden clasificar por tamaño (pequeño, mediano o grande); método de control (manual, mecánico automatizado o automatizado por computadora (control numérico (NC) o control numérico computarizado (CNC))); y orientación de la bancada (horizontal o vertical).

Arquetípico: horizontal, manual
A finales de la década de 1830 se patentó en Gran Bretaña un "torno de torreta" con torreta. [ 6 ] El primer torno de torreta estadounidense fue inventado por Stephen Fitch en 1845. [ 7 ] El torno de torreta arquetípico, y el primero en orden de aparición histórica, es el torno de torreta manual de bancada horizontal. El término "torno de torreta" sin más cualificaciones todavía se entiende que se refiere a este tipo. Las décadas formativas para esta clase de máquina fueron las décadas de 1840 a 1860, cuando la idea básica de montar una torreta indexable en un torno de banco o torno de máquina nació, se desarrolló y se difundió desde los talleres de origen a muchas otras fábricas. Algunos constructores de herramientas importantes en este desarrollo fueron Stephen Fitch; Gay, Silver & Co.; Elisha K. Root de Colt ; JD Alvord de Sharps Armory ; Frederick W. Howe, Richard S. Lawrence y Henry D. Stone de Robbins & Lawrence; JR Brown de Brown & Sharpe ; y Francis A. Pratt de Pratt & Whitney . [ 8 ] Varios diseñadores de estas y otras empresas realizaron posteriormente más refinamientos.
Semiautomático

A veces, las máquinas similares a las anteriores, pero con avances motorizados e indexación automática de la torreta al final de la carrera de retorno, se denominan "tornos revólver semiautomáticos". Esta distinción nomenclatural es imprecisa y no se observa de forma consistente. El término "torno revólver" las engloba a todas. Durante la década de 1860, cuando se desarrollaron los tornos revólver semiautomáticos, [ 7 ] a veces se les llamaba "automáticos". Lo que hoy llamaríamos "automáticos", es decir, máquinas totalmente automáticas, aún no se había desarrollado. Durante esa época, tanto los tornos revólver manuales como los semiautomáticos se denominaban a veces "máquinas de tornillos", aunque hoy reservamos ese término para las máquinas totalmente automáticas. [ 9 ]
Automático
Durante las décadas de 1870 a 1890, se desarrolló y difundió el torno revólver automático. Estas máquinas pueden ejecutar muchos ciclos de corte de piezas sin intervención humana. De esta manera, las tareas del operador, que ya se habían reducido considerablemente con el torno revólver manual, se redujeron aún más, y la productividad aumentó. Estas máquinas utilizan levas para automatizar el deslizamiento y la indexación de la torreta, así como la apertura y el cierre del mandril . Así, ejecutan el ciclo de corte de piezas de forma análoga a como un elaborado reloj de cuco realiza un espectáculo teatral automatizado. Los tornos revólver automáticos de tamaño pequeño a mediano suelen denominarse " máquinas de tornillos " o "máquinas de tornillos automáticas", mientras que los más grandes suelen denominarse "tornos de mandril automáticos", "mandriles automáticos" o "mandriles". [ 10 ] [ 11 ] Estas máquinas herramienta de la variedad "automática", que en la era pre-informática significaba mecánicamente automatizadas, ya habían alcanzado un estado muy avanzado para la Primera Guerra Mundial . [ 12 ]
control numérico computarizado
Al finalizar la Segunda Guerra Mundial , la computadora digital estaba a punto de evolucionar, pasando de ser una curiosidad de laboratorio de proporciones colosales a una tecnología práctica que podría comenzar a difundirse en el ámbito empresarial e industrial. La llegada de la automatización computarizada en las máquinas herramienta mediante el control numérico (CNC) y posteriormente el control numérico computarizado (CNC) desplazó en gran medida, aunque no por completo, las máquinas manuales y mecánicamente automatizadas existentes hasta entonces.
Las torretas de control numérico permiten la selección automatizada de herramientas en una torreta. [ 13 ] Los tornos CNC pueden tener orientación horizontal o vertical y montar seis herramientas separadas en una o más torretas. [ 14 ] Estas máquinas herramienta pueden trabajar en dos ejes por torreta, siendo factible hasta seis ejes para trabajos complejos. [ 14 ]
Vertical
Los tornos revólver verticales tienen la pieza de trabajo sujeta verticalmente, lo que permite que el cabezal se apoye en el suelo y el plato se convierta en una mesa giratoria horizontal, análoga a un torno de alfarero gigante . Esto resulta útil para el manejo de piezas de trabajo muy grandes, pesadas y cortas. Los tornos verticales en general también se denominan «mandrinadoras verticales» o, simplemente, «mandrinadoras»; por lo tanto, un torno revólver vertical es una mandrinadora vertical equipada con una torreta. [ 13 ]
Torno vertical CNC, columna alta Bullard Dynatrol de 46" (1168 mm), fabricado a mediados de la década de 1960.- Torno vertical revólver CNC Niles de 88" (2235 mm), fabricado a mediados de la década de 1950.
Torno vertical CNC King modelo 100, fabricado en 1955.- Torno vertical CNC, Rockford de 16 pies con laterales abiertos, fabricado en 1980.
Otras variaciones
Cabrestante contra torreta

El término «torno de torreta» se solapa en gran medida con el término «torno revólver». En muchos momentos y lugares, se ha entendido como sinónimo de «torno revólver». En otros momentos y lugares, se ha considerado técnicamente una contradicción con «torno revólver», siendo la diferencia radica en si el carro de la torreta está fijo a la bancada (torreta de tipo pistón) o se desliza sobre las guías de la bancada (torreta de tipo silla de montar). [ 15 ] [ 16 ] La diferencia en la terminología es principalmente una cuestión de uso en el Reino Unido y la Commonwealth frente al uso en los Estados Unidos . [ 8 ]
Departamento
Un subtipo de torno revólver horizontal es el torno revólver plano. Su torreta es plana (y análoga a una mesa giratoria ), lo que permite que la torreta pase por debajo de la pieza. Patentado por James Hartness de Jones & Lamson y difundido por primera vez en la década de 1890, se desarrolló para proporcionar mayor rigidez al requerir menos voladizo en la configuración de la herramienta, especialmente cuando la pieza es relativamente larga. [ 17 ]
Hexágono hueco
Los tornos de torreta hexagonal hueca compitieron con los tornos de torreta plana al tomar la torreta hexagonal convencional y hacerla hueca, lo que permite que la pieza pase dentro de ella durante el corte, de forma análoga a como la pieza pasaría sobre la torreta plana. En ambos casos, la idea principal es aumentar la rigidez al permitir que se tornee una pieza relativamente larga sin el voladizo de la herramienta que sería necesario con una torreta convencional, que no es plana ni hueca. [ 18 ]
Torno de monitor
El término «torno de torreta» se refería antiguamente (entre las décadas de 1860 y 1940) a la clase de tornos manuales de torreta de tamaño pequeño a mediano utilizados para trabajos relativamente pequeños. El nombre se inspiró en los buques de guerra de la clase monitor , a los que se parecía la torreta del torno de torreta. Hoy en día, tornos de este tipo, como el Hardinge DSM-59 y sus numerosos clones, siguen siendo comunes, pero el nombre «torno de torreta» ya no se utiliza en la industria. [ 9 ]
Torretas portaherramientas y torretas contrapunto
Se pueden añadir torretas a tornos convencionales (tornos de sobremesa, tornos eléctricos, tornos de taller, etc.) montándolas en el portaherramientas, el contrapunto o ambos. A menudo, estas torretas no son tan grandes como las de un torno revólver y, por lo general, no ofrecen el deslizamiento ni la parada que sí ofrece la torreta de un torno revólver; sin embargo, sí permiten indexar las diferentes posiciones de la herramienta.
Referencias
- ↑ Hartness 1910 .
- 12 Zhang , Ce; Yang, Jianming (3 de enero de 2020). Una historia de la ingeniería mecánica . Naturaleza Springer. págs.128 , 177–9 , 429. ISBN 978-981-15-0833-2.
- ↑ Hounshell, David (1985). Del sistema estadounidense a la producción en masa, 1800-1932: El desarrollo de la tecnología de fabricación en los Estados Unidos . JHU Press. págs. 48–50 . ISBN 978-0-8018-3158-4.
- ↑ Parker, Dana T. Building Victory: Aircraft Manufacturing in the Los Angeles Area in World War II, págs. 81, 123, Cypress, CA, 2013. ISBN 978-0-9897906-0-4.
- 1 2 "WARNER & SWASEY CO" . Enciclopedia de la historia de Cleveland / Universidad Case Western Reserve . Consultado el 26 de enero de 2026 .
- ↑ Giovanelli, Leland (1924). El maquinista americano . McGraw-Hill. pág. 273.
- 1 2 Crosher, William P. (2014). A Gear Chronology . Bloomington, Indiana: Xlibris. p. 144. ISBN 978-1499071146.
- 1 2 Rolt 1965 , pág. 165 .
- 1 2 "Parte 5: Trabajo en torno" . Lectura de planos de trabajo. Aritmética. Instrumentos de medición. Trabajo en torno . Colliery Engineer Company. 1901. págs. 3–11 .
- ↑ Goodrich, Clarence Leon; Stanley, Frank A. (1909). Máquinas automáticas de tornillos y sus herramientas . Nueva York: Hill Pub. Co.
- ↑ Hamilton, Douglas T.; Jones, Franklin D. (1916). Máquinas de tornillos automáticas; tratado sobre la construcción, el diseño y el funcionamiento de máquinas de tornillos automáticas y sus herramientas (1.ª ed.). Nueva York: The Industrial Press.
- ↑ Institución de Ingenieros Automotrices (abril de 1916). "Máquinas de procesos simples vs. automáticas". El ingeniero automotriz . 6. Iliffe Transport Publications: 101.
- 1 2 Bawa, HS (2004). Procesos de fabricación . Vol. 1. Nueva Delhi: Tata McGraw-Hill. pág. 57. ISBN 0-07-053525-6OCLC 57660758
- 1 2 Smid, Peter (2003). Manual de programación CNC : una guía completa para la programación práctica de CNC (2.ª ed.). Nueva York: Industrial Press. págs. 11-14 . ISBN 0-8311-3158-6OCLC 52364066
- ↑ Diferencias entre el cabrestante y la torreta
- ↑ HW Ward & Co., Ltd 1938 .
- ↑ Roe 1937 , págs. 34–36 .
- ↑ Catálogo y directorio mecánico de la ASME . Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos. 1921. pág. 456.
Bibliografía
- Hartness, James (1910), Manual del torno de torreta plana Hartness , Springfield, Vermont: Jones and Lamson Machine Company, ISBN 9780282208783Consultado el 26 de febrero de 2016.
{{citation}}: Incompatibilidad de ISBN/Fecha ( ayuda ) . - Hounshell, David A. (1984), Del sistema estadounidense a la producción en masa, 1800-1932: El desarrollo de la tecnología de fabricación en los Estados Unidos , Baltimore, Maryland: Johns Hopkins University Press , ISBN 978-0-8018-2975-8, LCCN 83016269 , OCLC 1104810110
- HW Ward & Co., Ltd (1938), Manual del operador (4.ª ed.), Dale Road, Bournbrook, Birmingham, Inglaterra: HW Ward & Co., Ltd.
- Roe, Joseph Wickham (1937), James Hartness: Un representante de la era de la máquina en su máxima expresión , Nueva York: Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos , LCCN 37016470 , OCLC 3456642 . Enlace de HathiTrust .
Enlaces externos
- Ciclo de ejemplo en un torno revólver manual, narrado por un operario de YouTube.
- Movimiento de las torretas y realización de varios cortes en un torno vertical CNC de torreta ( video de YouTube)
- Movimiento de la torreta y realización de varios cortes en un torno manual modificado con una torreta CNC (video de YouTube)
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