flujo de cartón

El sistema de estanterías de flujo continuo utiliza un diseño de carga trasera por gravedad . Cada unidad consta de una o más rampas inclinadas. La mercancía se carga en la parte trasera de cada rampa. Al retirar un artículo de la parte frontal, el que se encuentra justo detrás se desliza hacia adelante para ocupar su lugar.

La principal ventaja de las estanterías de flujo de cajas sobre los sistemas de estanterías estáticas es que la mercancía permanece mejor organizada y es más fácil de encontrar o recoger. Con las estanterías de flujo de cajas, el producto se rota automáticamente según el principio FIFO (primero en entrar, primero en salir) . La mercancía se almacena en la parte trasera de la estantería y se mueve hacia la estación de recogida en la parte delantera sobre una estantería inclinada equipada con una guía de rodillos especialmente diseñada. Cuando se retira una caja de la estación de recogida, la siguiente en la línea se desplaza hacia el frente. El flujo de cajas mantiene siempre los artículos al alcance. El inventario es más fácil de supervisar y controlar, ya que los productos son completamente visibles en todo momento. Una limitación que cabe mencionar es que los flujos de cajas no son adecuados para grandes volúmenes o aplicaciones de cajas completas. ^{[ 1 ]} La reposición y la recogida suelen ofrecer la mayor oportunidad para mejorar la eficiencia en las operaciones de preparación de pedidos . Con los sistemas de estanterías de flujo de cajas, se pueden lograr ahorros de mano de obra de hasta un 75 % casi de inmediato. Dado que los artículos se recogen desde el frente y se almacenan desde la parte trasera, ambas funciones se pueden realizar sin interferencias y con un desplazamiento mínimo.

En un sistema de almacenamiento estático, como las estanterías estándar , los operarios de almacén y los encargados de preparación de pedidos suelen realizar muchos desplazamientos innecesarios.

Lansing Peter Shield, presidente de Grand Union Co. , solicitó patentes para el diseño original de carga trasera por gravedad, que utilizaba perfiles Unistrut y tiras de nailon, en 1945 (aprobado posteriormente en 1948). La unidad constaba de varias rampas inclinadas. El dispositivo funcionaba por gravedad. Un operario colocaba la mercancía en la parte trasera de cada rampa y, cuando un cliente seleccionaba un artículo, el que estaba detrás se deslizaba hacia adelante, ocupando el lugar del anterior.

Grand Union formó una empresa llamada Food-O-Mat para vender el sistema de flujo de cajas y nombró a Gardner Hinckley presidente. Gauer Metal Products, Inc. fabricaba las unidades de flujo de cajas para Grand Union/Food-O-Mat. ^{[ 2 ]} Cuando Lansing Shield falleció de un ataque al corazón, Thomas Butler fue nombrado nuevo presidente. Butler no tenía interés en seguir utilizando las unidades de flujo de cajas en los supermercados Grand Union, por lo que Food-O-Mat se independizó para vender el producto con Gauer Metal Products como fabricante.

El diseño de estanterías para el flujo de cajas ha experimentado innumerables cambios a lo largo de los años y ahora ha evolucionado hasta convertirse en estanterías completas. Estas estanterías constan de guías de rodillos de polietileno o aluminio y pueden ser independientes o integrarse en estanterías para palets. En ocasiones, se utilizan sistemas de transporte como alternativa a las estanterías para el flujo de cajas.

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