Tablero de cemento

Un tablero de cemento es una combinación de cemento y fibras de refuerzo formadas en láminas de espesor variable que se utilizan habitualmente como base para azulejos . ^{[ 1 ]} El tablero de cemento se puede clavar o atornillar a montantes de madera o acero para crear un sustrato para azulejos verticales y fijarse horizontalmente a madera contrachapada para pisos de azulejos, encimeras de cocina y revestimientos de paredes. Se puede utilizar en el exterior de edificios como base para sistemas de enlucido exterior ( estuco ) y, a veces, como el propio sistema de acabado.

El tablero de cemento aporta resistencia al impacto y mayor solidez a la superficie de la pared en comparación con los tableros de yeso resistentes al agua . Además, se fabrica en láminas delgadas con cementos modificados con polímeros para permitir su flexión en superficies curvas.

Los paneles de cemento son principalmente paneles de partículas aglomeradas con cemento y fibrocemento.

Los tableros de partículas aglomeradas con cemento utilizan virutas de madera tratada como refuerzo, mientras que los tableros de fibra de cemento emplean fibra de celulosa, un extracto vegetal. En ambos casos, el cemento actúa como aglutinante. La resistencia al fuego de los tableros de partículas azules aglomeradas con cemento y los tableros de fibra de cemento es la misma. En cuanto a la capacidad de carga, los tableros de partículas aglomeradas con cemento tienen mayor capacidad que los tableros de fibra de cemento. Los tableros de partículas de cemento se fabrican con espesores de 6 a 40 mm ( 1/4 a 1 + 9/16 pulgadas ), lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta carga. 

Estos paneles están hechos de una mezcla homogénea y, por lo tanto , se forman como una sola capa para cualquier espesor. Los paneles de fibrocemento se utilizan más en aplicaciones decorativas y se pueden fabricar con espesores de 1/8 a 13/16 de pulgada (3 a 20 mm ) . Los paneles de fibra se fabrican en capas muy delgadas, lo que hace que sea extremadamente difícil fabricar paneles de gran espesor. Muchos fabricantes utilizan aditivos como mica , estearato de aluminio y cenosferas para lograr ciertas calidades de panel. Un panel de fibrocemento típico está hecho de aproximadamente 40-60% de cemento, 20-30% de cargas, 8-10% de celulosa y 10-15% de mica. Otros aditivos como el estearato de aluminio y el PVA mencionados anteriormente se utilizan normalmente en cantidades inferiores al 1%. Las cenosferas se utilizan solo en paneles de baja densidad en cantidades entre el 10 y el 15%. La receta real depende de las materias primas disponibles y otros factores locales. 

Como base para azulejos, la placa de cemento ofrece un mejor rendimiento a largo plazo que los productos de yeso con revestimiento de papel, ya que no se enmohece ni se deteriora físicamente ante la humedad o las filtraciones. Además, proporciona una mayor adherencia y soporte a los azulejos que la placa de yeso convencional. La placa de cemento no es impermeable; absorbe la humedad, pero tiene excelentes propiedades de secado. En zonas expuestas continuamente a salpicaduras de agua (por ejemplo, duchas), se suele recomendar un material impermeabilizante detrás de las placas (por ejemplo, una barrera de plástico) o un producto aplicado con llana sobre la superficie de las placas, detrás del sistema de acabado (por ejemplo, una membrana líquida).

Una desventaja importante de las placas de cemento es su peso por pie cuadrado. Es aproximadamente el doble que el de las placas de yeso, lo que dificulta su manipulación por una sola persona. El corte de las placas de cemento también debe realizarse con herramientas con punta de carburo y hojas de sierra. ^{[ 2 ]} Debido a su dureza, a menudo se recomienda perforar previamente los orificios para los sujetadores. Finalmente, las placas de cemento son inicialmente más caras que las placas de yeso resistentes al agua, pero pueden ofrecer una mejor relación calidad-precio a largo plazo.

Las placas de cemento se fijan con tornillos resistentes a la corrosión o clavos anillados . Presentan muy poca deformación bajo estrés térmico, pero generalmente se instalan con una pequeña separación en las juntas de platos de ducha, bañeras y entre sí. Estas juntas se rellenan con sellador de silicona o con el compuesto de sellado del fabricante antes de aplicar el acabado. Las juntas rellenas se sellan con cinta adhesiva como las placas de yeso convencionales, pero con cintas de fibra de vidrio que proporcionan mayor resistencia al agua. Gracias a su acabado impermeable, las placas de cemento constituyen un soporte estable y duradero.

Existe una clase de paneles de cemento fabricados exclusivamente con un núcleo de cemento Portland reforzado con fibra de vidrio en ambas caras. Estos paneles pueden sumergirse en agua sin sufrir degradación (excepto durante los ciclos de congelación y descongelación). No requieren el sellado de bordes ni penetraciones para mantener su integridad estructural. Estos productos de cemento Portland son de menor tamaño que los de núcleo de yeso. Generalmente, sus dimensiones oscilan entre 76 x 122 cm (30 x 48 pulgadas ) y 91 x 152 cm (36 x 60 pulgadas ) . Como es de esperar, son considerablemente más pesados ​​que los paneles de núcleo de yeso.      

Los paneles a base de cemento Portland son ideales para lugares muy húmedos, como los alrededores de las duchas, y para aquellos donde se utiliza un adhesivo de capa fina a base de cemento Portland para fijar baldosas y superficies de piedra a un sustrato. También son ideales para la instalación de baldosas y piedra sobre un subsuelo estructural .

Los paneles de cemento pueden clasificarse como resistentes al agua, ya que no se ven afectados por la exposición a la misma; sin embargo, permiten la penetración y el paso del agua y el vapor de agua. Para impermeabilizar los paneles de cemento, se aplica un material impermeabilizante líquido o en membrana sobre su superficie.

Las placas de cemento no deben confundirse con las placas de yeso laminado. Estas últimas son sensibles al agua y no deben utilizarse en zonas expuestas a la humedad.

• Panel de arcilla
• Paneles de yeso
• Revestimiento de fibrocemento
• Fibrocemento
• Thermasave , un panel estructural aislado

• ¿Por qué es tan genial el tablero de cemento? (¡Y para qué se puede usar!) Por Lee Wallender, About.com. Archivado el 16 de abril de 2012 en Wayback Machine.
• iVillage Home & Garden Network, ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de Wonderboard frente a Hardybacker?
• Placa de cemento de la marca National Gypsum PERMABASE