Chevron CRUSH

Chevron CRUSH es una tecnología experimental de extracción in situ de petróleo de esquisto para convertir el querógeno del esquisto bituminoso en petróleo de esquisto . Su nombre significa Tecnología de Chevron para la Recuperación y Mejora del Petróleo del Esquisto. Fue desarrollada conjuntamente por Chevron Corporation y el Laboratorio Nacional de Los Alamos . ^{[ 1 ]}

La tecnología Chevron CRUSH se basa en los esfuerzos in situ anteriores. Sinclair Oil Corporation realizó un experimento utilizando fracturas naturales e inducidas para establecer comunicación entre pozos y desarrollar un proceso de combustión in situ . ^{[ 2 ] [ 3 ]} Geokinetics , los Laboratorios Nacionales Sandia y el Centro de Tecnología Energética de Laramie del Departamento de Energía de los Estados Unidos realizaron pruebas de campo fracturando la formación de esquisto bituminoso mediante explosivos y tecnología de fracturamiento hidráulico . ^{[ 2 ]} Equity Oil Company, Continental Oil Company y la Universidad de Akron estudiaron el beneficio del dióxido de carbono como gas portador para facilitar un mayor rendimiento de petróleo de esquisto. ^{[ 2 ]} Con base en estos trabajos, Chevron Corporation y el Laboratorio Nacional de Los Alamos iniciaron una cooperación en 2006 para mejorar la recuperación de hidrocarburos del esquisto bituminoso. ^{[ 1 ]} En 2006, el Departamento del Interior de los Estados Unidos emitió un contrato de arrendamiento de investigación, desarrollo y demostración para el proyecto de demostración de Chevron en tierras públicas en la Cuenca Piceance de Colorado . ^{[ 4 ]} En febrero de 2012, Chevron notificó a la Oficina de Administración de Tierras y al Departamento de Recuperación, Minería y Seguridad que tiene la intención de desinvertir en este contrato de arrendamiento. ^{[ 5 ] [ 6 ]}

Para la descomposición del querógeno en esquisto bituminoso, el proceso Chevron CRUSH utiliza dióxido de carbono calentado . El proceso implica la perforación de pozos verticales en la formación de esquisto bituminoso y la aplicación de fracturas horizontales inducidas mediante la inyección de dióxido de carbono a través de los pozos perforados, el cual se presuriza a través de la formación para su circulación a través de los intervalos fracturados y así fragmentar la zona de producción. Para una mayor fragmentación, se pueden utilizar propelentes y explosivos. El dióxido de carbono usado se dirige al generador de gas para su recalentamiento y reciclaje. ^{[ 2 ] [ 7 ] [ 8 ]} La materia orgánica restante en las zonas previamente calentadas y agotadas se combustiona in situ para generar los gases calientes necesarios para procesar los intervalos sucesivos. Estos gases se presurizan desde la zona agotada hacia la porción recién fracturada de la formación y el proceso se repite. ^{[ 2 ]} Los fluidos de hidrocarburos se extraen en pozos petrolíferos verticales convencionales. ^{[ 2 ] [ 7 ] [ 8 ]}

El área de procesamiento se aísla del agua subterránea circundante mediante la creación de zonas fracturadas ("bolsas"), de aproximadamente 1 a 5 acres (4000 a 20 200 ^m² ) de ancho y 50 pies (15 m) de alto dentro del centro del yacimiento de esquisto bituminoso. De esta manera, unos 75 pies (23 m) de la capa confinante separarían el área de procesamiento de las capas acuíferas superiores e inferiores, manteniendo los acuíferos fuera de la zona de producción. ^{[ 2 ]}   

• Proceso de conversión in situ de la concha
• ExxonMobil Electrofrac