Cerámica cocida conjuntamente

La tecnología LTCC es especialmente beneficiosa para aplicaciones de RF y alta frecuencia. En aplicaciones de RF e inalámbricas , la tecnología LTCC también se utiliza para producir circuitos integrados híbridos multicapa , que pueden incluir resistencias, inductores, condensadores y componentes activos en el mismo encapsulado. En detalle, estas aplicaciones comprenden dispositivos de telecomunicaciones móviles (0,8–2  GHz), redes locales inalámbricas como Bluetooth (2,4 GHz) y radares  para automóviles (50–140 GHz y 76 GHz). ^{[ 3 ]} Los híbridos LTCC tienen un menor costo inicial ("no recurrente") en comparación con los circuitos integrados , lo que los convierte en una alternativa atractiva a los ASIC para dispositivos de integración a pequeña escala.  

Los inductores se forman imprimiendo bobinados conductores sobre cinta cerámica de ferrita . Según la inductancia y la capacidad de conducción de corriente deseadas, se puede imprimir un bobinado parcial o varios en cada capa. En ciertas circunstancias, se puede utilizar cerámica sin ferrita. Esto es más común en circuitos híbridos donde coexisten condensadores, inductores y resistencias, y en aplicaciones de alta frecuencia donde el bucle de histéresis de la ferrita representa un problema.

Las resistencias pueden ser componentes integrados o añadirse a la capa superior después del proceso de cocción. Mediante serigrafía, se imprime una pasta resistiva sobre la superficie LTCC, a partir de la cual se generan las resistencias necesarias para el circuito. Tras la cocción, estas resistencias presentan una desviación respecto a su valor de diseño (±25 %) y, por lo tanto, requieren ajuste para cumplir con la tolerancia final. Con el corte láser , se pueden obtener estas resistencias con diferentes formas de corte para lograr el valor exacto (±1 %) deseado. Este procedimiento reduce la necesidad de resistencias discretas adicionales, lo que permite una mayor miniaturización de las placas de circuito impreso.

Los transformadores LTCC son similares a los inductores LTCC, con la diferencia de que contienen dos o más bobinados. Para mejorar el acoplamiento entre los bobinados, incorporan un material dieléctrico de baja permeabilidad impreso sobre cada capa. La naturaleza monolítica de los transformadores LTCC resulta en una menor altura que la de los transformadores bobinados tradicionales. Además, la integración del núcleo y los bobinados implica que estos transformadores no son propensos a fallas por rotura de hilo en entornos de alta tensión mecánica. ^{[ 6 ]}

La integración de componentes pasivos de película gruesa y estructuras mecánicas 3D dentro de un módulo permitió la fabricación de sofisticados sensores LTCC 3D, por ejemplo, acelerómetros. ^{[ 7 ]}

La posibilidad de fabricar diversos componentes pasivos de película gruesa, sensores y estructuras mecánicas 3D permitió la fabricación de microsistemas LTCC multicapa.

Mediante la tecnología HTCC, se han desarrollado microsistemas para entornos hostiles, como temperaturas de trabajo de 1000  °C. ^{[ 8 ]}

Los sustratos LTCC pueden utilizarse de forma muy ventajosa para la fabricación de dispositivos miniaturizados y sustratos robustos. La tecnología LTCC permite combinar capas individuales con diferentes funcionalidades, como alta permitividad y baja pérdida dieléctrica, en un único encapsulado laminado multicapa, logrando así multifuncionalidad con un alto nivel de integración e interconexión. Además, ofrece la posibilidad de fabricar estructuras tridimensionales robustas que, en combinación con la tecnología de película gruesa, permiten la integración de componentes electrónicos pasivos, como condensadores, resistencias e inductores, en un único dispositivo. ^{[ 9 ]}