Trituradora de hormigón

Una amoladora de hormigón es una máquina abrasiva para desbastar y pulir hormigón y piedra natural. Existen en diversas configuraciones; la más común es la amoladora angular manual de uso general , pero también puede ser una herramienta especializada para encimeras o suelos. Las amoladoras angulares son pequeñas y portátiles, lo que permite trabajar en zonas de difícil acceso y realizar trabajos más precisos. ^{[ 1 ]}

También existen pulidoras de suelos diseñadas específicamente para pulir mármol , granito y hormigón . ^{[ 2 ]} El hormigón suele tener una fricción de deslizamiento mayor que el mármol o el granito, que además se trabajan en húmedo, por lo que presentan menor fricción. Las pulidoras de suelos pueden cubrir grandes superficies y, al tener mayor peso, hacen que el proceso de pulido sea más eficiente. ^{[ 3 ] [ 4 ]}

Todas las pulidoras de hormigón utilizan abrasivos para pulir o lijar, como herramientas de diamante o carburo de silicio . Las herramientas de diamante más comunes para pulir son las muelas abrasivas de diamante ; otras máquinas pueden usar segmentos de diamante, montados en placas de diferentes tamaños, que se deslizan sobre zapatas de diamante. Para pulir, suelen utilizarse almohadillas circulares de resina y diamante. El uso de accesorios de diamante es el tipo de abrasivo más común en las pulidoras de hormigón y viene en muchos granos, desde 6 hasta miles, aunque el grano 1800 se considera el más alto para lograr un brillo máximo en una superficie de piso.

El hormigón se puede moler en húmedo o en seco, ^{[ 5 ]} aunque es necesario utilizar equipos de extracción de polvo cuando se muele en seco.

To grind concrete dry, a grinding shroud can sourced for most angle grinder sizes,^[6] and floor grinders usually have them inbuilt. This provides the necessary vacuum attachment where one can connect a vacuum or HEPA filter-equipped vacuum to capture the fine dust produced when grinding dry. Of course concrete can also be ground wet in which case no vacuum is used. An issue with dry grinding is that is can be time-consuming as is a slower method of keeping the diamond tools cutting and the fine dust particles quickly blocks up the HEPA filters in the vacuum. Continuously stopping to clean or replace filters can be time-consuming and this is where a dust separator can be beneficial. It is connected between the concrete grinder and the vacuum cleaner and works by capturing the larger particles of concrete in its drum, so only the fine particles reach the vacuum cleaner.

The benefit of grinding concrete wet is that it requires less attachments than when grinding dry. The water makes the dust particles heavy by turning them into a slurry or paste and prevents them from being dispersed into the air.^[7] This significantly reduces health risks from breathing in concrete dust.^[8]

When grinding concrete it is important to ensure steps are taken to mitigate exposure to concrete dust. According to the Cancer Council, approximately 230 people develop lung cancer each year due to past exposure to silica dust at work. Fine concrete dust contains silica which is very harmful to the lungs and can lead to silicosis so all effort should be made to avoid breathing concrete dust. In construction, mining and other industrial type jobs that expose workers to dust and small particles, one should wear a respirator mask commonly known as a N95 mask, FFP2 mask, P2 Mask or KN95 mask to protect from inhaling concrete dust. This is because such a respiratory mask can block 94-95% of non-oil based particulates that are larger than 0.3 microns.^[9] Concrete Dust particles can be as small as 0.5 microns, which is larger than 0.3 microns, which means that a N95 respirator provides effective protection against concrete dust when fitted properly.^[9]

En el ámbito de la construcción sostenible, muchos organismos reguladores han reconocido las ventajas de utilizar pulidoras de hormigón diseñadas para lograr una superficie de desgaste muy estable, apta para su uso durante años como suelo o encimera. Estas máquinas suelen funcionar con 240 voltios o más, ya que requieren una potencia de motor superior a la que puede proporcionar una tensión de 120 voltios. Algunas funcionan con gas licuado de petróleo, como el que se utiliza en las carretillas elevadoras, lo que permite su funcionamiento en zonas bien ventiladas sin necesidad de cable de alimentación. Sin embargo, estas máquinas suelen tener menos prestaciones que una unidad totalmente eléctrica.