Sistema de transporte

Todo sistema neumático utiliza tuberías o conductos llamados líneas de transporte que transportan una mezcla de materiales y una corriente de aire. Estos materiales son polvorientos de flujo libre, como cemento y cenizas volantes . Los productos se mueven a través de los tubos mediante presión de aire . Los transportadores neumáticos pueden ser sistemas portadores o sistemas de fase diluida; los sistemas portadores simplemente empujan los artículos desde un punto de entrada a un punto de salida, como los tubos neumáticos para cambio de dinero que se utilizan en las ventanillas de autoservicio de un banco . Los sistemas de fase diluida utilizan presión de empuje y tracción para guiar los materiales a través de varios puntos de entrada y salida. Se pueden utilizar compresores o sopladores de aire para generar el flujo de aire. Tres sistemas utilizados para generar una corriente de aire de alta velocidad:

1. Los sistemas de succión o vacío utilizan el vacío creado en la tubería para aspirar el material junto con el aire circundante. El sistema funciona a baja presión, que es prácticamente de 0,4 a 0,5  atm por debajo de la presión atmosférica, y se utiliza principalmente para transportar materiales ligeros y fluidos.
2. Sistemas de presión, en los que se utiliza una presión positiva para impulsar el material de un punto a otro. El sistema es ideal para transportar material desde un punto de carga a varios puntos de descarga. Funciona a una presión de 6  atm o superior.
3. Sistemas combinados, en los que se utiliza un sistema de succión para transportar el material desde varios puntos de carga y un sistema de presión para entregarlo a varios puntos de descarga.

Un transportador vibratorio es una máquina con una superficie de transporte sólida que se eleva lateralmente para formar una canaleta. Se utilizan ampliamente en aplicaciones de grado alimenticio para transportar sólidos secos a granel ^{[ 1 ]} donde la higiene, el lavado y el bajo mantenimiento son esenciales. Los transportadores vibratorios también son adecuados para entornos hostiles, muy calientes, sucios o corrosivos. Se pueden utilizar para transportar piezas metálicas recién fundidas que pueden alcanzar más de 1500 °F (820 °C) . Debido a la naturaleza fija de las bandejas de transporte, los transportadores vibratorios también pueden realizar tareas como clasificar, cribar, clasificar y orientar piezas. Se han construido transportadores vibratorios para transportar material en ángulos superiores a 45° con respecto a la horizontal utilizando formas especiales de bandejas. Las bandejas planas transportarán la mayoría de los materiales con una inclinación de 5° con respecto a la línea horizontal.  

La cinta transportadora flexible se basa en una viga transportadora de aluminio o acero inoxidable , con guías deslizantes de baja fricción que dirigen una cadena multiflexible de plástico. Los productos a transportar se desplazan directamente sobre la cinta transportadora o sobre palés/soportes. Estas cintas transportadoras pueden sortear obstáculos y mantener la continuidad de las líneas de producción. Se fabrican en diferentes niveles y pueden funcionar en diversos entornos. Se utilizan en las industrias de envasado de alimentos , embalaje y farmacéutica, así como en grandes cadenas minoristas como Walmart y Kmart .

Al igual que los transportadores verticales , los transportadores espirales elevan y descienden materiales a diferentes niveles de una instalación. En contraste, los transportadores espirales pueden transportar cargas de material en un flujo continuo. Una espiral o tornillo helicoidal gira dentro de un tubo sellado, y la velocidad hace que el producto en el transportador gire con el tornillo. El efecto de volteo proporciona una mezcla homogénea de partículas en el transportador, lo cual es esencial para alimentar ingredientes premezclados y mantener la integridad de la mezcla. Las industrias que requieren una mayor producción de materiales (alimentación y bebidas, embalaje para venta minorista, productos farmacéuticos) suelen incorporar estos transportadores en sus sistemas en lugar de los transportadores verticales estándar debido a su capacidad para facilitar un alto rendimiento. La mayoría de los transportadores espirales también tienen un ángulo de inclinación o descenso menor (11 grados o menos) para evitar deslizamientos y volteos durante el funcionamiento.

Las cintas transportadoras verticales, también conocidas como montacargas o elevadores de materiales, son sistemas de transporte que se utilizan para subir o bajar materiales a diferentes niveles de una instalación durante su manipulación. Un ejemplo de su aplicación en el proceso de ensamblaje industrial es el transporte de materiales entre diferentes pisos. Si bien son similares a los montacargas, las cintas transportadoras verticales no están diseñadas para transportar personas, solo materiales.

Los transportadores de elevación vertical contienen dos transportadores adyacentes y paralelos para el movimiento ascendente simultáneo de las superficies adyacentes de los transportadores paralelos. Uno de los transportadores normalmente tiene paletas (bandejas) separadas para transportar alimentos a granel. Los transportadores dobles giran en direcciones opuestas, pero se operan desde una sola caja de engranajes para garantizar una velocidad de banda uniforme. Uno de los transportadores está articulado al otro mediante una bisagra pivotante para separarlo del transportador restante y acceder a las superficies enfrentadas de los transportadores paralelos. ^{[ 2 ]} Los transportadores de elevación vertical pueden cargarse y controlarse manual o automáticamente. ^{[ 3 ]} Casi todos los transportadores verticales pueden integrarse sistemáticamente con transportadores horizontales, ya que ambos sistemas de transporte funcionan en conjunto para crear una línea de montaje de manejo de materiales cohesiva.

Al igual que los transportadores en espiral , los transportadores verticales con horquillas pueden transportar cargas de material en un flujo continuo. Con estas horquillas, la carga se puede tomar de un transportador horizontal y depositar en otro transportador horizontal a un nivel diferente. Al añadir más horquillas, se pueden elevar más productos simultáneamente. Los transportadores verticales convencionales requieren que la entrada y la salida de las cargas de material se muevan en la misma dirección. Mediante el uso de horquillas, son posibles muchas combinaciones de diferentes niveles de entrada y salida en distintas direcciones. Un transportador vertical con horquillas incluso puede utilizarse como clasificador vertical. En comparación con un transportador en espiral, un transportador vertical, con o sin horquillas, ocupa menos espacio.

Los transportadores verticales alternativos (o VRC) son otro tipo de sistema de manipulación de unidades. Sus aplicaciones típicas incluyen el traslado de cargas unitarias entre diferentes niveles, el trabajo con múltiples transportadores de acumulación y la conexión con líneas de transportadores aéreos. Entre los materiales que se suelen transportar se encuentran palés, sacos, accesorios personalizados o estanterías para productos, entre otros. ^{[ 4 ]}

Los transportadores de rodillos motorizados (MDR) utilizan rodillos con un motor de CC sin escobillas (BLDC) integrado en el tubo. Este rodillo motorizado se conecta mecánicamente a varios rodillos no motorizados para crear una zona de transporte motorizada controlable. Estas zonas, una tras otra, forman una línea continua de transporte. El rendimiento mecánico (par, velocidad, eficiencia, etc.) de los rodillos con motores BLDC se ajusta a las necesidades de los transportadores de rodillos para el transporte de cajas de cartón de uso general, del tamaño y peso habituales en almacenes y centros de distribución modernos. Un transportador de rodillos motorizados típico puede manejar cajas de cartón de hasta aproximadamente 35  kg (75  lb).

Las cintas transportadoras de rodillos de alta resistencia se utilizan para mover artículos que pesan al menos 230 kg (500 libras ) . Este tipo de cinta facilita y agiliza el manejo de equipos o productos pesados. Muchas de estas cintas transportadoras pueden alcanzar velocidades de hasta 23 m/min (75 pies por minuto ) .  

Otros tipos de transportadores de rodillos de alta resistencia son los transportadores de rodillos por gravedad, los transportadores de rodillos motorizados accionados por cadena, los transportadores de acumulación de paletas, los transportadores de cadena de múltiples hilos y los sistemas de transferencia de cadena y rodillos.

Los transportadores de rodillos por gravedad son fáciles de usar y se emplean en muchos tipos de industrias, como la automotriz y la minorista.

Los transportadores de rodillos motorizados accionados por cadena se utilizan para la manipulación de materiales en una o dos direcciones. Las cargas grandes y pesadas se mueven mediante transportadores de rodillos motorizados accionados por cadena.

Las cintas transportadoras de acumulación de palés se accionan mediante un embrague mecánico. Este sistema se utiliza en lugar de secciones de cintas transportadoras con accionamiento y control individuales.

Los transportadores de cadena multihilo se utilizan para cadenas de rodillos de doble paso. Los productos que no se pueden transportar en transportadores de rodillos tradicionales se pueden transportar mediante un transportador de cadena multihilo.

Los transportadores de cadena y rodillos son tramos cortos formados por dos o más cadenas de doble paso integradas en un transportador de rodillos accionado por cadena. Estos se elevan bajo la carga y la desplazan fuera del transportador.

Generalmente consta de dos cilindros hidráulicos ^{[ 5 ]} o también puede usar una leva accionada por motor. ^{[ 6 ]} Para el tipo hidráulico accionado por cilindro, un eje es para el movimiento vertical y el otro para el horizontal. Ambos tipos, tanto de leva como hidráulico, requieren nidos en cada estación para retener la pieza que se está moviendo. La viga se eleva, sacando la pieza de su nido de estación y sujetándola en un nido sobre la viga móvil, luego se mueve horizontalmente, transportando la pieza al siguiente nido, luego se baja verticalmente, colocando la pieza en el nido de la siguiente estación. Luego, la viga regresa a su posición inicial mientras está en la posición bajada fuera del camino de las piezas. Este tipo de sistema de transporte es útil para piezas que necesitan ser ubicadas físicamente con precisión o piezas relativamente pesadas. Todas las estaciones están equidistantes y requieren un nido para retener la pieza.