Hispanopedia WikiLa fabricación moderna de platillos comprende muchas técnicas diferentes, desde métodos manuales tradicionales hasta la producción en masa totalmente automatizada.
El proceso tradicional
Históricamente, los platillos se fabricaban a partir de bloques de metal fundidos individualmente, que luego se forjaban en caliente, a menudo con varios procesos de recocido, para darles la forma básica.
Las etapas finales consistían en un martillado en frío para endurecer el metal de forma desigual, seguido de un torneado para reducir el espesor y, a menudo, un último martillado en frío.
El martillado en caliente y en frío fue realizado íntegramente por una mano experta y fue un proceso laborioso. La única máquina que tocó el platillo fue un torno manual .
Este proceso de torneado podía reducir el peso del platillo en dos tercios o más, y resultaba en un endurecimiento más irregular, lo que contribuía en gran medida al tono de un platillo fabricado tradicionalmente. Este efecto se potenciaba deliberadamente mediante el uso de una herramienta de torneado gruesa y, en ocasiones, mediante un pulido final muy limitado, dejando las marcas de la herramienta como surcos de resonancia. Los platillos tradicionales se tornean en toda su superficie, tanto superior como inferior.
Desarrollos modernos
Cada etapa de este proceso se ha modificado mediante el uso de tecnología reciente.
Uno de los principales efectos ha sido que se pueden lograr tolerancias de fabricación mucho más ajustadas, lo que da como resultado platillos con un sonido más uniforme.
Esto también ha brindado la oportunidad de omitir por completo algunos de los pasos tradicionales, por lo que los platillos sin tornear, parcialmente torneados e incluso sin martillar han entrado en los catálogos de los principales fabricantes y han logrado una amplia aceptación.
Técnicas modernas de fundición
Fundición rotativa
El proceso más inusual es la rotomoldeo , en el que el molde gira para forzar el metal a introducirse en sus detalles mediante la fuerza centrífuga . Esto permite reducir o incluso omitir el paso de forjado en caliente, ya que la pieza fundida resultante se asemeja mucho más a la forma final del platillo, incluyendo su campana y conicidad . Es un proceso costoso que se utiliza para unos pocos platillos de bronce de campana de máxima calidad .
Platillos de chapa metálica
Muchos platillos modernos se estampan o, con menos frecuencia, se martillan a partir de láminas de metal . [ 1 ] Existe la idea errónea generalizada de que solo las aleaciones maleables pueden laminarse en frío. Los platillos históricos y actuales de la línea 602 y los platillos históricos Sound Creation, ambos del importante fabricante Paiste , y los platillos actuales de la serie M de Meinl están hechos de bronce de campana en láminas con un 20 % de estaño. Sin embargo, el término "platillos de lámina metálica" tiende a referirse a platillos producidos a partir de todas las demás aleaciones comunes para platillos en contraposición al bronce de campana.
Algunos afirman que estos platillos de lámina tienen un sonido diferente al de los platillos tradicionales, debido a que se fabrican a partir de láminas de metal en lugar de piezas fundidas individualmente. Otros sostienen que la mayor diferencia radica en la aleación o en la técnica de martillado. Los platillos fundidos de alta calidad suelen estar hechos de bronce para campanas, mientras que los platillos de lámina suelen estar hechos de aleaciones maleables .
Paiste incluso afirma que la división entre platillos fundidos y de chapa es engañosa, ya que todas las aleaciones se funden en algún momento, y se niega a decir si ciertos platillos están hechos de chapa metálica. Su patente Sound Alloy implica que tienen un método para fabricar platillos de chapa metálica con esta aleación , lo que los convertiría en una tercera categoría única.
La Guía de Platillos Paiste de 2002 incluso afirma que todos sus platillos son "fundidos", no solo los suyos, pero aquí no usan la palabra en su sentido tradicional. Todos los demás fabricantes declaran abiertamente que todos sus platillos de aleación maleable están hechos de chapa metálica y que todos sus platillos de bronce de campana se funden individualmente. Una posible razón para las afirmaciones de Paiste es que aún existe un gran prestigio asociado con los platillos fundidos tradicionalmente. Los primeros platillos de chapa eran de latón y se fabricaban con materiales muy baratos. Solo en las últimas décadas se han producido platillos de chapa de alta calidad.
Pero es dudoso que este prestigio siga estando justificado. El importante fabricante Meinl produce platillos tanto fundidos como de lámina, y actualmente opta por fabricar su línea premium de láminas de bronce. Algunos bateristas de renombre que tocan platillos Zildjian o Sabian ahora prefieren sus platillos de lámina de bronce, en lugar de los más caros, fundidos, por una cuestión de sonido.
Los bateristas que tocan con más volumen suelen elegir platillos de lámina, mientras que los músicos de jazz y las grandes orquestas aún prefieren los platillos fundidos. Por lo tanto, se trata más bien de elegir el platillo adecuado para el sonido deseado.
Técnicas de forjado
Algunos fabricantes de platillos de bronce para campanas ahora utilizan el laminado en caliente y el prensado en frío de piezas individuales en lugar del forjado tradicional . Estos procesos son más rápidos y económicos, y parecen tener poco o ningún efecto en el sonido final.
Técnicas de martillado
Muchos fabricantes afirman que sus platillos están "martillados a mano", pero, de nuevo, estas palabras no siempre significan lo mismo.*
Algunos platillos martillados a mano se forjan con un martillo que el artesano sostiene en la mano. Otros se forjan con una máquina especializada, pero aun así se describen como "martillados a mano" porque el proceso está bajo el control de un artesano individual.
En general, los platillos martillados a mano tienden a tener tonos más oscuros, graves y ricos, y suele haber mucha más variación en su carácter entre platillos de modelos supuestamente idénticos. Los platillos Istanbul Mehmet son un ejemplo de platillos martillados tradicionalmente a mano.
Los platillos martillados por máquinas automatizadas tienden a ser más brillantes, con un tono más agudo y un sonido más penetrante. Lo más importante es que la variación entre platillos supuestamente idénticos se reduce notablemente, siempre que exista un control de calidad adecuado.
La diferencia en el sonido se debe principalmente a la naturaleza del martillado: el martillado manual se realiza de forma aleatoria (es decir, sin un patrón regular), lo que da como resultado un sonido más oscuro en el platillo, incluso si este estilo "aleatorio" es dictado y ejecutado por una computadora. El martillado simétrico, que casi siempre se realiza a máquina, le confiere al platillo un sonido más brillante. Este hecho se ve reforzado por el ejemplo de algunos platillos del fabricante independiente inglés Matt Nolan, que son inusuales por estar martillados a mano, pero fabricados con bronce maleable. El resultado son sonidos más oscuros en lo que normalmente se consideran aleaciones más brillantes.
Paiste ha utilizado los mismos procesos de producción desde al menos mediados de los años 50 o incluso antes (adquirieron su primera máquina de martillado en 1952) hasta la actualidad en todos sus platillos de alta gama fabricados en Suiza y Alemania. El artesano opera manualmente un martillo electroneumático; lleva un soporte con un husillo en la rodilla izquierda que sujeta el platillo, y utiliza su muslo para acercar y alejar el platillo del martillo y posicionar los golpes. Con el pie derecho controla la fuerza y profundidad de los golpes, y con las manos gira el platillo para distribuir uniformemente las marcas del martillo. Paiste ha estado utilizando esta técnica y el mismo tipo de máquinas desde al menos mediados de los años 50 o incluso antes. El siguiente paso es el ajuste fino: un artesano diferente golpea el platillo a mano para perfeccionar su forma y comprueba la curvatura con una regla y sobre una mesa plana de acero para asegurarse de que los bordes estén rectos. También compara el platillo con un "maestro" para observar el patrón de martilleo y la forma de la curvatura.
- Paiste es la única empresa de las "cuatro grandes" (Paiste, Zildjian, Sabian y Meinl) que utiliza el martilleo manual para dar forma a la curvatura del platillo (Meinl utilizaba una máquina de martilleo controlada por ordenador para dar forma a una línea de sus platillos). Zildjian y Sabian utilizan una prensa de 75 toneladas para estampar sus platillos y darles forma. Con la excepción de sus platillos fabricados en Turquía, toda la producción de platillos de Meinl está completamente automatizada por ordenador.
Torneado
Durante el siglo XX, el torno mecánico experimentó importantes mejoras que finalmente dieron lugar al torno automatizado para platillos.
En segundo lugar, las tolerancias más estrictas han propiciado un mayor uso de platillos sin tornear o parcialmente torneados. El torneado, que antes era esencial para dar forma al platillo, ahora puede variarse para producir nuevos sonidos, especialmente en el extremo superior del registro.
Un ejemplo pionero fue el Meinl Raker splash, cuya superficie superior presenta un único corte en espiral realizado con una sola pasada de una herramienta muy tosca. Otro ejemplo es el Zildjian Earth Ride, cuya superficie superior no está torneada en absoluto, sino martillada muy poco. Muchos fabricantes ahora producen platillos con una o ambas superficies sin tornear, o con bandas de metal oscuro sin tornear. Los modernos patrones de torneado grueso permiten que el metal sin tornear y las marcas de martillado se transparenten entre las huellas de la herramienta de torno.
Algunos platillos de gama baja no se tornean en absoluto, sino que se fabrican mediante prensado. El efecto en el sonido es similar al del torneado, ya que las partes del metal que se han deformado más son las que se endurecen más. Sin embargo, el efecto que se puede producir de esta manera es muy limitado.
En casos extremos, incluso es posible producir un platillo que parezca haber sido torneado y luego martillado, mediante una sola operación de prensado a partir de una lámina de metal plana. El resultado es un platillo redondo, con una campana engrosada, un arco cónico y marcas de torneado y martillado.
Más allá de este extremo, la línea entre martillado y prensado puede difuminarse. Algunos excelentes platillos de estudiante presentan un patrón de martillado final producido por un solo golpe de prensa, tras un torneado auténtico. El efecto de esta operación de prensado sobre el metal es muy similar al del martillado mecánico, y los resultados son muy consistentes.
Pulido
Los platillos modernos están disponibles en varios acabados o pulidos.
Los platillos tradicionales torneados se recubren con una laca transparente para proteger el metal desnudo de la oxidación, el deslustre o el oscurecimiento causados por la exposición al aire y otros elementos, así como por la grasa de las huellas dactilares. Dado que el platillo conserva su brillo hasta que la laca comienza a desgastarse, este acabado sigue siendo el más común.
La primera diferencia con esta tendencia fue la aparición de acabados brillantes o relucientes. Estos se obtienen mediante pulido con una pulidora de alta velocidad. En el proceso se elimina parte del metal, especialmente las crestas microscópicas de las ranuras que producen el característico sonido agudo y brillante del platillo. Si bien este proceso atenúa el sonido de los platillos, los hace visualmente muy atractivos. Estos platillos suelen estar lacados.
En el caso de platillos parcialmente torneados con vetas de óxido , como el Bosphorus Ferrit Antique y el Istanbul Custom Sultan, es imposible determinar la contribución del patrón de óxido al sonido, ya que suelen ser platillos complejos, de alta calidad y hechos a mano. Sin embargo, al brindar al diseñador de platillos más opciones, permiten un control más preciso y focalizado, así como la producción de una amplia gama de sonidos.
Finalmente, en algunos platillos se mejora deliberadamente la capa de óxido para simular el paso del tiempo, o bien se aplica una capa completamente nueva. Algunos ejemplos son Meinl Champagne Finish, Masterwork Avanos y Paiste Coloursound. Los resultados dependen en gran medida del recubrimiento y del platillo en sí.
Véase también
Referencias
Enlaces externos
- Vídeos del proceso utilizado por los platillos Masterwork (sitio web en alemán y neerlandés).
- Descripción del proceso tradicional utilizado para la fabricación de platillos del Bósforo , con fotografías.
- Una breve historia sobre la fabricación de platillos por Istanbul Agop Cymbals .
- Cómo afectan los elementos de aleación a las propiedades de las aleaciones de cobre
- Platillos
- construcción de instrumentos musicales