Articulo de referencia

Desgasificación

La desgasificación , también conocida como eliminación de gases disueltos, consiste en la eliminación de gases disueltos en líquidos , especialmente agua o soluciones acuosas. E...

La desgasificación , también conocida como eliminación de gases disueltos, consiste en la eliminación de gases disueltos en líquidos , especialmente agua o soluciones acuosas. Existen numerosos métodos para eliminar gases de los líquidos.

Los gases se eliminan por diversas razones. Los químicos eliminan los gases de los disolventes cuando los compuestos con los que trabajan son sensibles al aire o al oxígeno ( técnica sin aire ), o cuando la formación de burbujas en las interfaces sólido-líquido se convierte en un problema. La formación de burbujas de gas al congelar un líquido también puede ser indeseable, por lo que es necesario desgasificarlo previamente.

Reducción de presión

La solubilidad de los gases obedece a la ley de Henry ; es decir, la cantidad de gas disuelto en un líquido es proporcional a su presión parcial . Por lo tanto, al someter una solución a presión reducida, el gas disuelto se vuelve menos soluble. La sonicación y la agitación a presión reducida suelen mejorar la eficiencia. Esta técnica se conoce como desgasificación al vacío . Se utilizan cámaras de vacío especializadas, llamadas desgasificadores al vacío , para desgasificar materiales mediante la reducción de presión.

Regulación térmica

En general, un disolvente acuoso disuelve menos gas a temperaturas elevadas, y viceversa para los disolventes orgánicos (siempre que el soluto y el disolvente no reaccionen). Por consiguiente, calentar una disolución acuosa puede expulsar el gas disuelto, mientras que enfriar una disolución orgánica tiene el mismo efecto. La sonicación y la agitación durante la regulación térmica también son eficaces. Este método no requiere aparatos especiales y es fácil de realizar. Sin embargo, en algunos casos, el disolvente y el soluto se descomponen, reaccionan entre sí o se evaporan a altas temperaturas, y la velocidad de eliminación es menos reproducible .

desgasificación por membrana

Las membranas de separación gas-líquido permiten el paso del gas, pero no del líquido. Al hacer circular una solución a través de la membrana y evacuarla, el gas disuelto sale a través de ella . Este método tiene la ventaja de evitar la redisolución del gas, por lo que se utiliza para producir disolventes de alta pureza. Entre las nuevas aplicaciones se encuentran los sistemas de inyección de tinta, donde el gas presente en la tinta forma burbujas que degradan la calidad de impresión. Se coloca una unidad de desgasificación antes del cabezal de impresión para eliminar el gas y evitar la acumulación de burbujas, manteniendo así una buena inyección y calidad de impresión.

Los tres métodos anteriores se utilizan para eliminar todos los gases disueltos. A continuación se describen métodos para una eliminación más selectiva.

desgasificación ultrasónica

Los procesadores ultrasónicos de líquidos son un método comúnmente utilizado para eliminar gases disueltos y/o burbujas de gas atrapadas en diversos líquidos. La ventaja de este método radica en que la desgasificación ultrasónica puede realizarse en modo de flujo continuo, lo que lo hace adecuado para la producción a escala comercial. [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ]

Burbujeo con gas inerte

El burbujeo de una solución con un gas de alta pureza (generalmente inerte) permite eliminar gases disueltos no deseados (generalmente reactivos), como el oxígeno y el dióxido de carbono . El nitrógeno , el argón , el helio y otros gases inertes se utilizan comúnmente. Para optimizar este proceso, denominado burbujeo , la solución se agita vigorosamente y se burbujea durante un tiempo prolongado. Dado que el helio no es muy soluble en la mayoría de los líquidos, resulta especialmente útil para reducir el riesgo de formación de burbujas en sistemas de cromatografía líquida de alta resolución (HPLC).

Adición de reductor

Si se requiere eliminar el oxígeno, la adición de reductores a veces resulta eficaz. Por ejemplo, especialmente en el campo de la electroquímica , el sulfito de amonio se utiliza frecuentemente como reductor, ya que reacciona con el oxígeno para formar iones sulfato . Si bien este método solo se puede aplicar al oxígeno e implica el riesgo de reducción del soluto, el oxígeno disuelto se elimina casi por completo. El radical cetilo derivado del sodio y la benzofenona también se puede utilizar para eliminar tanto el oxígeno como el agua de disolventes inertes como hidrocarburos y éteres; el disolvente desgasificado se puede separar por destilación . Este último método es particularmente útil porque una alta concentración de radical cetilo genera un color azul intenso, lo que indica que el disolvente está completamente desgasificado.

Ciclo de congelación-bombeo-descongelación

En esta técnica a escala de laboratorio, el fluido a desgasificar se coloca en un matraz Schlenk y se congela rápidamente, generalmente con nitrógeno líquido . A continuación, se aplica vacío, por ejemplo, hasta alcanzar un vacío de 1 mm Hg (a modo de ejemplo). El matraz se sella de la fuente de vacío y se deja descongelar el disolvente congelado. A menudo, aparecen burbujas al descongelarse. El proceso se repite normalmente un total de tres ciclos. [ 4 ] El grado de desgasificación se expresa mediante la ecuación (1/760) 3 para el caso de una presión inicial de 760 mm Hg, un vacío de 1 mm Hg y un total de tres ciclos. [ 5 ]

Desgasificación del vino

Yeast uses sugar to produce alcohol and carbon dioxide. In winemaking, carbon dioxide is an undesired by-product for most wines. If the wine is bottled quickly after fermentation, it is important to degas the wine before bottling.

Wineries can skip the degassing process if they age their wines prior to bottling. Storing the wines in steel or oak barrels for months and sometimes years allows gases to be released from the wine and escape into the air through air-locks.

Oil degassing

The most efficient method of industrial oil degassing is vacuum processing, which removes air and water solved in the oil.[6] This can be achieved by:

  • spraying of oil in large vacuum chambers;
  • distributing the oil into a thin layer over special surfaces (spiral rings, Raschig rings etc) in vacuum chambers.

Under vacuum, an equilibrium between the content of moisture and air (solved gases) in the liquid and gaseous phase is achieved. The equilibrium depends on the temperature and the residual pressure. The lower that pressure, the faster and more efficiently are water and gas removed.

Unintended degassing

Unintended degassing can happen for various reasons, such as accidental release of methane ( CH4 ) from the seabed during human activity such as underwater exploration by the energy industry. Natural processes such as tectonic plate movement can also contribute to methane release from the ocean floor. In both cases, the volume of CH4 released can be a significant contributor to climate change.[7][8]

See also

References

  1. Degassing of Liquids: https://www.sonomechanics.com/liquid-degassing-deaeration/
  2. "European publication server".
  3. "Degassing electrorheological fluid".
  4. "Freeze-Pump-Thaw Degassing of Liquids"(PDF). University of Washington.
  5. Duward F. Shriver and M. A. Drezdzon "The Manipulation of Air-Sensitive Compounds" 1986, J. Wiley and Sons: New York. ISBN 0-471-86773-X.
  6. D.J. Hucknall (1991). Vacuum Technology and Applications. Oxford: Butterworth-Heinemann Ltd. ISBN 0-7506-1145-6.
  7. Zhang Yong; Zhai Wei-Dong (2015). "Fugas de metano en aguas poco profundas y desgasificación a la atmósfera: desencadenadas por exploraciones de petróleo, gas e hidratos de metano en alta mar" . Frontiers in Marine Science . 2 : 34. doi : 10.3389/fmars.2015.00034 .
  8. Giancarlo Ciotoli; Monia Procesi; Giuseppe Etiope; Umberto Fracassi; Guido Ventura (2020). "Influencia de la tectónica en la distribución a escala global de las emisiones geológicas de metano" . Nature Communications . 11 (1): 2305. Bibcode : 2020NatCo..11.2305C . doi : 10.1038/s41467-020-16229-1 . PMC 7210894. PMID 32385247 .