Hispanopedia Wiki
Articulo de referencia

Diseño para la producción ajustada

El diseño para la producción ajustada es un proceso para aplicar conceptos de producción ajustada a la fase de diseño de un sistema, como un producto o proceso complejo. El térm...

Hispanopedia WikiContenido en espanolLectura gratuita

El diseño para la producción ajustada es un proceso para aplicar conceptos de producción ajustada a la fase de diseño de un sistema, como un producto o proceso complejo. El término describe métodos de diseño en empresas de producción ajustada como parte del estudio de la industria japonesa realizado por el Instituto Tecnológico de Massachusetts . En el momento del estudio, los fabricantes de automóviles japoneses superaban a sus homólogos estadounidenses en velocidad, recursos utilizados en el diseño y calidad del diseño. [ 1 ] El diseño convencional de producción en masa se centra principalmente en las funciones del producto y los costos de fabricación; sin embargo, el diseño para la producción ajustada amplía sistemáticamente la ecuación de diseño para incluir todos los factores que determinarán el éxito de un producto a lo largo de toda su cadena de valor y ciclo de vida. Un objetivo es reducir el desperdicio y maximizar el valor, y otros objetivos incluyen mejorar la calidad del diseño y reducir el tiempo para lograr la solución final. El método se ha utilizado en arquitectura, [ 2 ] atención médica, [ 3 ] desarrollo de productos, diseño de procesos, sistemas de tecnología de la información e incluso para crear modelos de negocio ajustados. [ 4 ] Se basa en la definición y optimización de valores junto con la prevención de desperdicios antes de que ingresen al sistema. El diseño para la producción ajustada es diseño de sistemas . [ 5 ]

Historia

No debe confundirse con "Lean Design" (con derechos de autor y patente de Munro & Associates, de Michigan), el diseño para la manufactura esbelta se basa en el conjunto de principios que surgieron del diseño para el valor del cliente y el diseño para la fabricabilidad . Dado que algunas herramientas esbeltas se utilizan en la práctica del diseño para la manufactura esbelta, toma prestada la primera palabra de su nombre de la manufactura esbelta, como lo ejemplifica el Sistema de Producción de Toyota . [ 6 ] El diseño para la manufactura esbelta fue acuñado por primera vez por Womack, Jones y Roos después de estudiar las diferencias entre el desarrollo convencional en las empresas automotrices estadounidenses y los métodos esbeltos en los productores de automóviles japoneses. [ 7 ] Mientras que la manufactura esbelta se centra en la optimización del flujo de producción y la eliminación de desperdicios (comúnmente denominados muda , mura y muri ) una vez que se ha creado el flujo de valor, Lean Design ® (Munro & Associates) se ocupa de los métodos y técnicas para crear una solución esbelta desde el principio, lo que resulta en más valor y menos desperdicios en todo el flujo de valor. [ 8 ] El diseño Lean ® busca optimizar el proceso de desarrollo a través de ciclos de aprendizaje rápidos para construir y probar múltiples conceptos tempranamente. [ 9 ] La gestión del flujo de valor del conocimiento, la resolución sistemática de problemas con análisis de las compensaciones entre varias opciones de diseño, [ 10 ] y las soluciones generadas a partir de ideas filtradas por métodos de innovación sistemática [ 11 ] se consideran métodos dentro del proceso de diseño Lean.

Descripción general del diseño para la producción ajustada

El diseño para la manufactura esbelta se basa en la premisa de que el diseño de productos y procesos es una actividad continua y no una actividad única; por lo tanto, el diseño para la manufactura esbelta debe verse como una estrategia a largo plazo para una organización. [ 12 ] El diseño para la manufactura esbelta debe ser sostenible y holístico, a diferencia de otros enfoques de manufactura esbelta o Six Sigma que abordan solo una parte del problema o lo abordan por un corto período de tiempo. El diseño para la manufactura esbelta también se relaciona con el pensamiento sistémico, ya que considera todos los aspectos (o el ciclo completo) y toma en consideración las condiciones del sistema al diseñar productos y servicios, entregándolos de acuerdo con las necesidades del cliente. ® (Munro & Associates) impulsa la prevención de desperdicios al adoptar un proceso sistemático para mejorar la fase de diseño durante el desarrollo. Se requiere un enfoque organizacional para la implementación de los principios de Lean Design ®, que incluye un equipo de diseño eficiente y sostenible . Los estudios iniciales del enfoque japonés para el diseño para la manufactura esbelta señalaron cuatro principios: liderazgo de proyectos por un shusa (o jefe de proyecto), equipos cohesionados, comunicación sobre todas las difíciles compensaciones de diseño y desarrollo simultáneo entre ingeniería y manufactura. [ 13 ] Un estudio posterior mostró mayor profundidad en los principios, citando 13 principios específicos del diseño de Toyota para los métodos de manufactura esbelta en el desarrollo de productos y procesos en las áreas de proceso, personal calificado y herramientas y tecnología. [ 14 ] A medida que la práctica del diseño para la manufactura esbelta se ha expandido en profundidad y amplitud de aplicación, se han integrado principios adicionales al método.

Diseño para principios de fabricación y desarrollo ajustados

  • En el diseño para la manufactura esbelta se consideran múltiples perspectivas. Estas se denominan cuatro flujos de valor: cliente, diseño y prueba del producto, producción y conocimiento. [ 15 ] Alternativamente, otros nombran cuatro dominios: diseño, suministro, manufactura y cliente. [ 16 ] Independientemente de la denominación, centrarse en estas cuatro áreas ayuda a los desarrolladores a reflexionar sobre el valor de la solución y los desperdicios que pueden ingresar al sistema.
  • La ecuación del diseño para la manufactura esbelta es: diseño para el éxito de la manufactura esbelta = valores estratégicos menos los factores que generan desperdicios de diseño y proceso. Un buen diseño es aquel que reduce el desperdicio y genera valor simultáneamente. [ 17 ] [ 18 ]
  • Existen múltiples factores que provocan desperdicios en productos, procesos y ciclos de vida. [ 19 ]
  • Un producto es más que la suma de sus partes. Es también la suma de los procesos del ciclo de vida necesarios para diseñarlo, fabricarlo y usarlo. [ 20 ] El ciclo de vida de cualquier producto va desde su creación hasta su eliminación, desde “ de la cuna a la cuna ”.
  • El diseño para la producción ajustada se reconoce como responsabilidad de todos. Un gran desafío es asegurar que todos comprendan sus descripciones de trabajo de diseño ajustado y cómo cada subsistema contribuye al sistema de nivel superior. Se centra en las funciones y los módulos dentro del sistema. [ 21 ] [ 22 ]
  • Los subequipos logran el flujo a través de ciclos de aprendizaje rápidos que pasan rápidamente de la planificación, el diseño, la construcción y las pruebas. [ 23 ]
  • Los ciclos de aprendizaje de los subequipos que trabajan en subsistemas están vinculados con eventos de integración. [ 24 ]
  • La mayoría de las herramientas de manufactura esbelta pueden ser utilizadas directamente por un equipo de diseño para manufactura esbelta. La aplicación del diseño para manufactura esbelta no invalida ninguna herramienta, técnica o método de diseño de producto existente. El diseño para manufactura esbelta ayuda a un equipo a integrar las herramientas existentes. Por ejemplo, las organizaciones que aplican la metodología de diseño para manufactura esbelta pueden utilizar los siguientes métodos y herramientas empresariales: Mapeo de Flujo de Valor , Diseño para Seis Sigma , Control Visual , QFD , DFMA y el método Taguchi .
  • Es difícil predecir los ahorros derivados de la aplicación de la metodología Lean al diseño. La mayoría de estos ahorros solo se materializarán en un futuro a veces lejano. Predecir los ahorros por "costos ocultos" es extremadamente difícil y cuestionable, dado el tiempo que requeriría.
  • Lean mide tanto el proceso de diseño como los resultados del diseño. [ 25 ] Las medidas impulsan el diseño para la cultura de manufactura esbelta y promueven la mejora continua. [ 26 ]
  • El proceso de desarrollo de productos lean de Toyota es esquivo pero no imposible de entender. [ 27 ] No se puede importar por partes como es el caso del Sistema de Producción de Toyota .

Las dimensiones de Lean en el diseño y desarrollo

Para tener éxito, un diseño corporativo para la implementación de la manufactura esbelta generalmente incluye las siguientes dimensiones:

  1. Optimización del valor del producto para el flujo de valor operativo. [ 28 ]
  2. Prevención de desperdicios. [ 29 ]
  3. Mediciones en tiempo real o predictivas [ 30 ]
  4. Responsabilidad del producto y del proceso a lo largo de toda la cadena de valor.
  5. Innovación sistemática y resolución de problemas [ 31 ]
  6. Colaboración de las partes interesadas entre las distintas funciones.
  7. Liderazgo de equipo por un ingeniero jefe o diseñador de sistemas emprendedor [ 32 ]
  8. Apoyo de la alta dirección

Cuando las dimensiones se implementan completamente en una organización, el diseño para la manufactura esbelta mejora los niveles de desempeño en cuanto a diseño e innovación. Las evaluaciones Shingo miden las implementaciones de manufactura esbelta en todas las áreas de la organización, incluida la metodología de diseño. El Premio Shingo a la Excelencia en Manufactura se otorga anualmente a la excelencia operativa en Norteamérica. El uso de prácticas de diseño para la manufactura esbelta ayuda a las organizaciones a avanzar hacia la excelencia Shingo [ 33 ] .

Véase también

Referencias

  1. ↑ Womack, James; Jones, Daniel T.; Roos, Daniel (1990). La máquina que cambió el mundo: La historia de la producción ajustada, el arma secreta de Toyota en la guerra mundial del automóvil que ahora está revolucionando la industria mundial . Nueva York, NY: Free Press: Simon and Schuster, Inc. pág.  112. ISBN 978-0-7432-9979-4.
  2. ↑ Czap, Michael F. "Arquitectura Lean: La búsqueda de la excelencia en la entrega de proyectos" . Instituto Americano de Arquitectos . AIA . Consultado el 16 de abril de 2013 .
  3. ↑ Stouffer, Jeffery (9 de abril de 2013). "Diseño Lean: ¿De qué se trata?" . Revista Health Care Design . Vendome Healthcare Media . Recuperado el 9 de abril de 2013 .
  4. ↑ Ries, Eric (2011). The Lean Startup: Cómo los emprendedores de hoy utilizan la innovación continua para crear negocios radicalmente exitosos . Nueva York, NY: Crown Publishing Group, Random House. ISBN 978-0-307-88789-4.
  5. ↑ Ward, Allen, C. PhD (2009). Desarrollo de productos y procesos Lean . Cambridge, Massachusetts: The Lean Enterprise Institute. pp. 66–67 . ISBN  978-1-934109-13-7.{{cite book}}: CS1 maint: varios nombres: lista de autores ( enlace )
  6. ↑ Liker, Jeffery (2004). El método Toyota: 14 principios de gestión del mayor fabricante del mundo . Nueva York, NY: McGraw Hill. ISBN 9780071392310.
  7. ↑ Womack, James (1990). La máquina que cambió el mundo: La historia de la producción ajustada, el arma secreta de Toyota en la guerra mundial del automóvil que ahora está revolucionando la industria mundial . Nueva York, NY: Free Press: Simon and Schuster, Inc. págs. 112–130 . ISBN  978-0-7432-9979-4.
  8. ↑ Huthwaite, Bart Sr. (2007). Las reglas de la innovación . Mackinac Island, MI: Huthwaite Innovation Institute. ISBN 978-0-9712210-4-8.
  9. ↑ Schipper, Timothy y Swets, Mark (2010). Desarrollo Lean innovador: Cómo crear, implementar y mantener una cultura de aprendizaje utilizando ciclos de aprendizaje rápidos . Nueva York, NY: Taylor and Francis, LLC. ISBN 978-1-4200-9298-1.
  10. ↑ Ward, Allen (2007). Desarrollo de productos y procesos Lean . Cambridge, Massachusetts: Lean Enterprise Institute. ISBN 978-1-934109-13-7.
  11. ↑ Huthwaite, Bart Sr. (2004). La solución del diseño Lean: una guía práctica para optimizar el diseño y el desarrollo . Mackinac Island, MI: Huthwaite Innovation Institute. ISBN 978-0-9712210-3-1.
  12. ↑ Schipper, Timothy y Swets, Mark (2010). Desarrollo Lean innovador: Cómo crear, implementar y mantener una cultura de aprendizaje utilizando ciclos de aprendizaje rápidos . Nueva York, NY: Taylor and Francis, LLC. págs. 136–137 . ISBN  978-1-4200-9298-1.
  13. ↑ Womack, James; Jones, Daniel T.; Roos, Daniel (1991). La máquina que cambió el mundo . Nueva York, NY: 1.ª HarperPerennial. págs. 112–117 . ISBN  0-06-097417-6.
  14. ↑ Morgan, James; Liker, Jeffery (2006). El sistema de desarrollo de productos de Toyota . Nueva York, NY: Productivity Press. pág. 18. ISBN  1-56327-282-2.
  15. ↑ Radeka, Katherine (2013). El dominio de la innovación . Boca Raton, Florida: CRC Press, Taylor and Francis. pág. 20. ISBN  978-1-4398-7702-9.
  16. ↑ Huthwaite, Bart (2004). La solución del diseño Lean . Mackinac Island, MI: Institute of Lean Innovation. pág. 34. ISBN  0-9712210-3-0.
  17. ↑ Huthwaite, Bart (2004). La solución del diseño Lean . Mackinac Island, MI: Institute of Lean Innovation. pp. 27–40 . ISBN  0-9712210-3-0.
  18. ↑ Radeka, Katherine (2013). El dominio de la innovación . Boca Raton, Florida: CRC Press, Taylor and Francis. pág. 5. ISBN  978-1-4398-7702-9.
  19. ↑ Huthwaite, Bart (2004). La solución del diseño Lean . Mackinac Island, MI: Institute of Lean Innovation. págs. 58–84 . ISBN  0-9712210-3-0.
  20. ↑ Huthwaite, Bart (2004). La solución del diseño Lean . Mackinac Island, MI: Institute of Lean Innovation. pp. 31–33 . ISBN  0-9712210-3-0.
  21. ↑ Morgan, James; Liker, Jeffery (2006). El sistema de desarrollo de productos de Toyota . Nueva York, NY: Productivity Press. págs. 142–143 . ISBN  1-56327-282-2.
  22. ↑ Huthwaite, Bart (2004). La solución del diseño Lean . Mackinac Island, MI: Institute of Lean Innovation. pp. 182–193 . ISBN  0-9712210-3-0.
  23. ↑ Schipper, Timothy y Swets, Mark (2010). Desarrollo Lean innovador: Cómo crear, implementar y mantener una cultura de aprendizaje utilizando ciclos de aprendizaje rápidos . Nueva York, NY: Taylor and Francis, LLC. págs. 31–52 . ISBN  978-1-4200-9298-1.
  24. ↑ Schipper, Timothy y Swets, Mark (2010). Desarrollo Lean innovador: Cómo crear, implementar y mantener una cultura de aprendizaje utilizando ciclos de aprendizaje rápidos . Nueva York, NY: Taylor and Francis, LLC. págs. 61–64 . ISBN  978-1-4200-9298-1.
  25. ↑ Huthwaite, Bart Sr. (2004). The Lean Design Solution: A Practical Guide to Streamlining Design and Development . Mackinac Island, MI: Huthwaite Innovation Institute. pp. 253–262 . ISBN  978-0-9712210-3-1.
  26. ↑ Radeka, Katherine (2013). El dominio de la innovación . Boca Raton, Florida: CRC Press, Taylor and Francis. pp. 50–51 . ISBN  978-1-4398-7702-9.
  27. ↑ Ward, Allen, C. PhD (2009). Desarrollo de productos y procesos Lean . Cambridge, Massachusetts: The Lean Enterprise Institute. pp. 76–77 . ISBN  978-1-934109-13-7.{{cite book}}: CS1 maint: varios nombres: lista de autores ( enlace )
  28. ↑ Ward, Allen, C. PhD (2009). Desarrollo de productos y procesos Lean . Cambridge, Massachusetts: The Lean Enterprise Institute. pp. 10–11 . ISBN  978-1-934109-13-7.{{cite book}}: CS1 maint: varios nombres: lista de autores ( enlace )
  29. ↑ Ward, Allen, C. PhD (2009). Desarrollo de productos y procesos Lean . Cambridge, Massachusetts: The Lean Enterprise Institute. pp. 40–54 . ISBN  978-1-934109-13-7.{{cite book}}: CS1 maint: varios nombres: lista de autores ( enlace )
  30. ↑ Huthwaite, Bart (2004). La solución del diseño Lean . Mackinac Island, MI: Institute of Lean Innovation. pág. 243. ISBN  0-9712210-3-0.
  31. ↑ Radeka, Katherine (2013). El dominio de la innovación . Boca Raton, Florida: CRC Press, Taylor and Francis. pp. 177–178 . ISBN  978-1-4398-7702-9.
  32. ↑ Ward, Allen, C. PhD (2009). Desarrollo de productos y procesos Lean . Cambridge, Massachusetts: The Lean Enterprise Institute. pp. 85–86 . ISBN  978-1-934109-13-7.{{cite book}}: CS1 maint: varios nombres: lista de autores ( enlace )
  33. ↑ "Y Shingo va a...". Business Week: 38b . 15 de mayo de 2000.