Diseño para la logística

El diseño para la logística es un conjunto de conceptos en el campo de la gestión de la cadena de suministro que involucran enfoques de producto y diseño para controlar los costos logísticos y mejorar el nivel de servicio al cliente . Estos conceptos fueron introducidos por el profesor Hau Lee de la Universidad de Stanford y constan de tres componentes clave: embalaje y transporte económicos, procesamiento concurrente y paralelo, y estandarización.

Existen tres niveles, que van desde el operativo, pasando por el táctico y, finalmente, el estratégico.

1. Sentido común: El producto y el embalaje deben diseñarse para facilitar su envío y colocación en estanterías (por ejemplo, el diseño de Rubbermaid que se adapta a las estanterías de 14x14 de Walmart ). Fabricar un producto mucho más resistente y robusto de lo necesario para su función normal suele aumentar el coste de las piezas, pero a veces reduce el coste neto al disminuir el coste del acolchado y la protección para el envío. ^{[ 1 ]}
2. Facilitar la función logística: Debe ser fácil de empacar y desempacar, y fácil de rastrear.
3. Permite un diseño eficiente de la cadena de suministro y del modelo de negocio : por ejemplo, la cadena de suministro y el modelo de negocio de IKEA (embalaje plano, etc.).

Modificar el proceso de fabricación para que las etapas que antes se realizaban en secuencia puedan completarse simultáneamente. Esto contribuirá a reducir el tiempo de producción , disminuir los costos de inventario gracias a una mejor previsión y reducir los requisitos de stock de seguridad , entre otros beneficios.

La idea de la estandarización es aprovechar las economías de escala y realizar tareas una sola vez que puedan aplicarse muchas veces. La estandarización se puede lograr mediante:

1. Piezas: Piezas comunes que se utilizan en muchos productos diferentes.
2. Proceso: Estandarizar los procesos de fabricación y producción para poder posponer las decisiones sobre qué producto específico fabricar. Esto es, de hecho, una diferenciación diferida .
3. Producto: También conocido como sustitución descendente. Por ejemplo, las empresas de alquiler de coches suelen completar las reservas con vehículos de gama alta cuando los de gama baja no están disponibles.
4. Adquisiciones: Estandarizar los equipos y métodos de procesamiento que puedan utilizarse para varios productos (por ejemplo, una sola máquina para productos de alta y baja gama).