Dimetcote se utiliza comúnmente para la protección contra la corrosión del acero. Generalmente, ofrece un rendimiento fiable en condiciones húmedas o corrosivas. Por ello, Dimetcote se emplea ampliamente en barcos, centrales eléctricas y estructuras marinas, petroleras y en alta mar.
Historia
La patente de Dimetcote fue aprobada en 1948 por la Oficina de Patentes de los Estados Unidos. El propietario de la patente es PPG Industries . Dimetcote, creado para proteger la superficie del metal, podía colorearse mezclándolo con otras pinturas. [ 1 ]
Tipo
Existen varios tipos de Dimetcote, [ 2 ] diseñados para diferentes entornos de trabajo.
- Dimetcote 21–5
- Dimetcote 3a
- Dimetcote 9H
- Dimetcote 9
- Dimetcote 11
- Dimetcote 302H
- Dimetcote 4
Usar
Marina
Dimetcote es popular en la industria naval. El recubrimiento inorgánico de zinc de Dimetcote puede proteger los componentes metálicos de la humedad. [ 3 ]
Construcción
Dimetcote se utiliza ampliamente para proteger el acero de la construcción contra la corrosión.
Equipos de aplicación
Dimetcote debe aplicarse mediante pulverizadores específicos . [ 4 ] Aquí hay una lista de varios elementos de equipo adecuados que suelen utilizar los fabricantes.
pulverización sin aire
Los equipos de pulverización sin aire utilizados para Dimetcote deben tener una boquilla con un orificio de al menos 0,019 pulgadas (0,48 pulgadas) y una relación de bombeo mínima de 28:1. Algunos pulverizadores sin aire estándar, como Spee-Flo, Graco, Nordson-Bede y DeVilbiss, cumplen con estos requisitos.
Pulverización convencional
Algunos aerosoles de nivel industrial (con empaquetadura de agujas de teflón o cuero, agitador de velocidad variable en recipiente a presión, reguladores de presión de aire y fluido separados) también se pueden utilizar para Dimetcote.
Mezclador
Para aplicar Dimetcote se requiere una mezcladora potente. Para cumplir con la alta presión necesaria, la mezcladora debe estar equipada con un motor eléctrico o neumático a prueba de explosiones. Los operarios pueden lograr características de pulverización óptimas ajustando el tamaño de la boquilla o la presión.
Véase también
Referencias
- ↑ Corrosión, Volumen 17. Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión. 1961.
- ↑ Ibert Mellan (1976). Manual de materiales resistentes a la corrosión . Universidad de Michigan. pág. 519. ISBN 978-0-8155-0628-7.
- ↑ Robert M. Kain, Walter T. Young (1997). Pruebas de corrosión en aguas naturales: Segundo volumen, número 1300. ASTM International. pág. 80. ISBN 978-0-8031-2025-9.
- ↑ American Paint Journal, Volumen 40. American Paint Journal Co. 1955. pág. 106.
Enlaces externos
- Corrosión
- Industrias PPG
- Elementos de prueba de electroquímica