Control empresarial

El control empresarial es la capacidad de combinar control, inteligencia y gestión de procesos para permitir la optimización del negocio, abarcando tanto las operaciones comerciales como las de producción. Combina la solidez de los procesos comerciales y los procesos de operaciones de producción. Es el acto deliberado de sincronizar la estrategia empresarial con la ejecución operativa en tiempo real para permitir un control empresarial de ciclo cerrado en toda la empresa. ^{[ 1 ]}

Un sistema de control distribuido dio paso a los sistemas de automatización de procesos que allanaron el camino para el concepto de sistemas de automatización de procesos colaborativos desarrollados por ARC Advisory Group ^{[ 2 ].} Posteriormente, los sistemas de control empresarial se convirtieron en una terminología clave en el mercado.

ANSI/ISA-95 Integración de Sistemas de Control Empresarial, o ISA-95 (conocida internacionalmente como IEC 62264 ), es una norma internacional para el desarrollo de una interfaz automatizada entre sistemas empresariales y de control. ^{[ 3 ]} Esta norma se ha desarrollado para fabricantes globales. Consta de cinco niveles y se diseñó para aplicarse en todas las industrias y en todo tipo de procesos, como procesos por lotes, continuos y repetitivos. ^{[ 4 ]}

• Planificación de recursos empresariales (ERP)
• Sistemas de medio ambiente y seguridad
• Cadena de suministro
• Activos
• Gente

Las arquitecturas orientadas a servicios (SOA) empresariales e industriales interoperables brindan a las empresas industriales el potencial de soluciones a problemas que abarcan plantas y empresas industriales completas. Este sistema empresarial integral puede desarrollarse utilizando sistemas y tecnologías previamente instalados. El sistema resultante, compuesto por múltiples productos de proveedores adquiridos a lo largo de muchos años que funcionan como un único sistema, es lo que se conoce como sistema de control empresarial. ^{[ 5 ]}

La estrategia de control empresarial se basa en la premisa de que la fabricación necesita un sistema de control empresarial para integrar los sistemas de negocio y la producción en tiempo real. El concepto de sistema de control empresarial abarca desde sensores y personal en la producción hasta el sistema ERP.

Un sistema de control empresarial es el marco de arquitectura abierta para integrar los sistemas de control con la empresa, añadiendo funciones para mejorar el rendimiento empresarial, incluyendo MES, optimización, flujo de trabajo , gestión de calidad y gestión de activos. ^{[ 6 ]}

El modelo de referencia de Purdue , “95”, proporciona un modelo que los usuarios finales, los integradores y los proveedores pueden compartir para integrar aplicaciones en capas clave de la empresa. ^{[ 7 ]} Este modelo influyó en los estándares de integración de control empresarial ISA-95 (Sociedad Internacional de Automatización), ^{[ 8 ]} que ampliaron los términos del modelo de referencia de Purdue y describen la interfaz entre los sistemas empresariales y de control. ^{[ 9 ] [ 10 ]}

• Nivel 0 — El proceso físico — Define el entorno físico. Representa el proceso de producción física y el punto de inicio de la recopilación de datos. ^{[ 11 ]}
• Nivel 1 — Dispositivos inteligentes — Detección y manipulación de procesos físicos. Proceso *sensores, analizadores, actuadores e instrumentación relacionada.
• Nivel 2 — Sistemas de control — Supervisión, monitorización y control de los procesos físicos. Controles y software en tiempo real; DCS , interfaz hombre-máquina (HMI); software de supervisión y adquisición de datos ( SCADA ).
• Nivel 3 — Sistemas de operaciones de fabricación — Gestión del flujo de trabajo de producción para fabricar los productos deseados. Gestión de lotes; sistemas de gestión de operaciones/ejecución de fabricación ( MES / MOMS ); sistemas de gestión de laboratorio, mantenimiento y rendimiento de planta; historiadores de datos y middleware relacionado. Marco temporal: turnos, horas, minutos, segundos. ^{[ 12 ]}
• Nivel 4 — Sistemas de logística empresarial — Gestión de las actividades relacionadas con el negocio de la operación de fabricación. El ERP es el sistema principal; establece el cronograma básico de producción de la planta, el uso de materiales, el envío y los niveles de inventario. Marco temporal: meses, semanas, días, turnos. ^{[ 13 ]}
• Nivel 5 — Transacciones entre la empresa y la fabricación — Las transacciones se definen en términos de la información intercambiada entre aplicaciones que realizan actividades comerciales y de fabricación asociadas con los niveles 3 y 4. Estos intercambios tienen como objetivo permitir la recopilación, recuperación, transferencia y almacenamiento de información para respaldar la integración del sistema de control empresarial. ^{[ 14 ]}

• Sistema de control
• sistema de ejecución de fabricación

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