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Articulo de referencia

arseniuro de galio

Haynes, p. 4.64 \n| Appearance = Gray crystals \n| Odor = garlic-like when moistened\n| Density = 5.3176 g/cm 3 \n| Solubility = insoluble\n| SolubleOther = soluble in [[hydroch...

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El arseniuro de galio ( GaAs ) es un semiconductor de banda prohibida directa III-V con una estructura cristalina de blenda de zinc .

El arseniuro de galio se utiliza en la fabricación de dispositivos como circuitos integrados de frecuencia de microondas , circuitos integrados monolíticos de microondas , diodos emisores de luz infrarroja , diodos láser , células solares y ventanas ópticas. [ 6 ]

El GaAs se utiliza a menudo como material de sustrato para el crecimiento epitaxial de otros semiconductores III-V, incluidos el arseniuro de indio y galio , el arseniuro de aluminio y galio , entre otros.

Historia

El arseniuro de galio fue sintetizado y estudiado por primera vez por Victor Goldschmidt en 1926 al hacer pasar vapores de arsénico mezclados con hidrógeno sobre óxido de galio(III) a 600  °C. [ 7 ] [ 8 ] Las propiedades semiconductoras del GaAs y otros compuestos III-V fueron patentadas por Heinrich Welker en Siemens-Schuckert en 1951 [ 9 ] y descritas en una publicación de 1952. [ 10 ] La producción comercial de sus monocristales comenzó en 1954, [ 11 ] y se realizaron más estudios en la década de 1950. [ 12 ] Los primeros LED infrarrojos se fabricaron en 1962. [ 11 ]

Preparación y química

En el compuesto, el galio tiene un estado de oxidación +3 . Los monocristales de arseniuro de galio se pueden preparar mediante tres procesos industriales: [ 6 ]

  • El proceso de congelación de gradiente vertical (VGF). [ 13 ]
  • Crecimiento de cristales mediante un horno de zona horizontal según la técnica de Bridgman-Stockbarger , en la que reaccionan los vapores de galio y arsénico, y las moléculas libres se depositan sobre un cristal semilla en el extremo más frío del horno.
  • El crecimiento mediante el método Czochralski encapsulado en líquido (LEC) se utiliza para producir monocristales de alta pureza que pueden presentar características semi-aislantes (véase más abajo). La mayoría de las obleas de GaAs se producen mediante este proceso.

Los métodos alternativos para producir películas de GaAs incluyen: [ 6 ] [ 14 ]

La oxidación del GaAs ocurre en el aire, degradando el rendimiento del semiconductor. La superficie se puede pasivar depositando una capa cúbica de sulfuro de galio(II) utilizando un compuesto de sulfuro de terc-butil galio como ( tBuGaS)7 . [ 15 ]

Cristales semi-aislantes

En presencia de un exceso de arsénico, los lingotes de GaAs crecen con defectos cristalográficos ; específicamente, defectos de antisitio de arsénico (un átomo de arsénico en el sitio de un átomo de galio dentro de la red cristalina). Las propiedades electrónicas de estos defectos (que interactúan con otros) hacen que el nivel de Fermi se fije cerca del centro de la banda prohibida, de modo que este cristal de GaAs tiene una concentración muy baja de electrones y huecos. Esta baja concentración de portadores es similar a la de un cristal intrínseco (perfectamente sin dopar), pero mucho más fácil de lograr en la práctica. Estos cristales se denominan "semi-aislantes", lo que refleja su alta resistividad de 10⁷ – 10⁹ Ω ·cm (que es bastante alta para un semiconductor, pero aún mucho menor que la de un verdadero aislante como el vidrio). [ 16 ]

Aguafuerte

El grabado húmedo de GaAs industrialmente utiliza un agente oxidante como peróxido de hidrógeno o agua de bromo , [ 17 ] y la misma estrategia se ha descrito en una patente relacionada con el procesamiento de componentes de desecho que contienen GaAs donde el Ga 3+está complejizado con un ácido hidroxámico ("HA"), por ejemplo: [ 18 ]

GaAs + H2 O2 + "HA" → complejo "GaA" +H3 AsO4 + 4H2 O

Esta reacción produce ácido arsénico . [ 19 ]

Electrónica

lógica digital de GaAs

El GaAs se puede utilizar para varios tipos de transistores: [ 20 ]

El HBT se puede utilizar en lógica de inyección integrada (I 2 L).

La primera puerta lógica de GaAs utilizó lógica FET con búfer (BFL). [ 20 ]

Desde aproximadamente 1975 hasta 1995, las principales familias lógicas utilizadas fueron: [ 20 ]

  • La lógica FET acoplada a la fuente (SCFL) es la más rápida y compleja (utilizada por TriQuint y Vitesse).
  • Lógica de transistores FET con diodo y condensador (CDFL) (utilizada por Cray para Cray-3 )
  • La lógica FET de acoplamiento directo (DCFL) es la más sencilla y de menor consumo energético (utilizada por Vitesse para matrices de puertas VLSI).

Comparación con el silicio para electrónica

Ventajas del GaAs

Algunas propiedades electrónicas del arseniuro de galio son superiores a las del silicio . Tiene una mayor velocidad de electrones saturados y una mayor movilidad de electrones , lo que permite que los transistores de arseniuro de galio funcionen a frecuencias superiores a 250  GHz. Los dispositivos de GaAs son relativamente insensibles al sobrecalentamiento debido a su banda prohibida de energía más amplia. [ 22 ] También tienden a generar menos ruido (perturbación en una señal eléctrica) en los circuitos electrónicos que los dispositivos de silicio, especialmente a altas frecuencias, debido a mayores movilidades de portadores y menores parásitos resistivos del dispositivo . Estas propiedades superiores son razones convincentes para usar circuitos de GaAs en teléfonos móviles , comunicaciones satelitales , enlaces punto a punto de microondas y sistemas de radar de alta frecuencia . También se utiliza en la fabricación de diodos Gunn para la generación de microondas .

Otra ventaja del GaAs es que tiene una banda prohibida directa , lo que significa que puede utilizarse para absorber y emitir luz de manera eficiente. El silicio tiene una banda prohibida indirecta y, por lo tanto, emite luz de forma relativamente deficiente. [ 23 ]

Como material de banda prohibida directa amplia con la consiguiente resistencia al daño por radiación, el GaAs es un material excelente para la electrónica espacial y las ventanas ópticas en aplicaciones de alta potencia. [ 22 ]

Debido a su amplia banda prohibida, el GaAs puro presenta una alta resistividad. Esta propiedad, combinada con una elevada constante dieléctrica , lo convierte en un excelente sustrato para circuitos integrados y, a diferencia del silicio, proporciona un aislamiento natural entre dispositivos y circuitos. Esto lo ha convertido en un material ideal para circuitos integrados monolíticos de microondas (MMIC), donde los componentes activos y pasivos esenciales pueden fabricarse fácilmente en una sola lámina de GaAs.

Uno de los primeros microprocesadores de GaAs fue desarrollado a principios de la década de 1980 por la RCA Corporation y se consideró para el programa de la Guerra de las Galaxias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos . Estos procesadores eran varias veces más rápidos y varios órdenes de magnitud más resistentes a la radiación que sus contrapartes de silicio, pero eran más caros. [ 24 ] Otros procesadores de GaAs fueron implementados por los proveedores de supercomputadoras Cray Computer Corporation, Convex y Alliant en un intento por mantenerse a la vanguardia del microprocesador CMOS , que mejoraba constantemente . Cray finalmente construyó una máquina basada en GaAs a principios de la década de 1990, la Cray-3 , pero el esfuerzo no fue capitalizado adecuadamente y la compañía se declaró en bancarrota en 1995.

Las estructuras laminares complejas de arseniuro de galio en combinación con arseniuro de aluminio (AlAs) o la aleación Al x Ga 1−x As pueden cultivarse mediante epitaxia de haces moleculares (MBE) o epitaxia de fase vapor metalorgánica (MOVPE). Debido a que el GaAs y el AlAs tienen prácticamente la misma constante de red , las capas presentan una tensión inducida mínima , lo que permite cultivarlas con un espesor casi arbitrario. Esto posibilita la fabricación de transistores HEMT y otros dispositivos de pozos cuánticos de altísimo rendimiento y gran movilidad electrónica .

El GaAs se utiliza para amplificadores de potencia de radar monolíticos (pero el GaN puede ser menos susceptible al daño por calor). [ 25 ]

Ventajas del silicio

El silicio presenta tres ventajas principales sobre el arseniuro de galio (GaAs) para la fabricación de circuitos integrados. En primer lugar, el silicio es abundante y su procesamiento, en forma de minerales de silicato , es económico. Las economías de escala de las que dispone la industria del silicio también han dificultado la adopción del GaAs.

Además, un cristal de Si tiene una estructura muy estable y puede cultivarse en lingotes de gran diámetro y procesarse con muy buenos rendimientos. También es un conductor térmico bastante bueno, lo que permite un empaquetamiento muy denso de transistores que necesitan disipar su calor de funcionamiento, características muy deseables para el diseño y la fabricación de circuitos integrados de gran tamaño . Estas buenas características mecánicas también lo convierten en un material adecuado para el campo de la nanoelectrónica , en rápido desarrollo . Naturalmente, una superficie de GaAs no puede soportar las altas temperaturas necesarias para la difusión; sin embargo, una alternativa viable y activamente explorada desde la década de 1980 fue la implantación iónica. [ 26 ]

La segunda gran ventaja del Si es la existencia de un óxido nativo ( dióxido de silicio , SiO₂ ) , que se utiliza como aislante . El dióxido de silicio se puede incorporar fácilmente a los circuitos de silicio, y dichas capas se adhieren al silicio subyacente. El SiO₂ no solo es un buen aislante (con una banda prohibida de 8,9 eV ), sino que la interfaz Si-SiO₂ se puede diseñar fácilmente para que tenga excelentes propiedades eléctricas, y lo más importante, una baja densidad de estados de interfaz. El GaAs no tiene un óxido nativo, no soporta fácilmente una capa aislante adherente estable y no posee la rigidez dieléctrica ni las cualidades de pasivación superficial del Si- SiO₂ . [ 26 ]

El óxido de aluminio (Al₂O₃ ) ha sido ampliamente estudiado como un posible óxido de puerta para GaAs (así como para InGaAs ) .

La tercera ventaja del silicio es que posee una mayor movilidad de huecos en comparación con el GaAs (500 frente a 400  cm² V⁻¹ s⁻¹ ). [ 27 ] Esta alta movilidad permite la fabricación de transistores de efecto de campo de canal P de mayor velocidad , necesarios para la lógica CMOS . Debido a que carecen de una estructura CMOS rápida, los circuitos de GaAs deben utilizar estilos lógicos con un consumo de energía mucho mayor; esto ha impedido que los circuitos lógicos de GaAs puedan competir con los circuitos lógicos de silicio.

Para la fabricación de células solares, el silicio tiene una absorbancia relativamente baja para la luz solar, lo que significa que se necesitan aproximadamente 100 micrómetros de Si para absorber la mayor parte de la luz solar. Dicha capa es relativamente robusta y fácil de manipular. En contraste, la absorbancia del GaAs es tan alta que solo se necesitan unos pocos micrómetros de espesor para absorber toda la luz. Por consiguiente, las películas delgadas de GaAs deben estar soportadas sobre un material de sustrato. [ 28 ]

El silicio es un elemento puro, lo que evita los problemas de desequilibrio estequiométrico y desmezcla térmica del GaAs. [ 29 ]

El silicio tiene una red cristalina casi perfecta; su densidad de impurezas es muy baja, lo que permite construir estructuras muy pequeñas (hasta 5  nm en producción comercial a partir de 2020 [ 30 ] ). En cambio, el GaAs tiene una densidad de impurezas muy alta [ 31 ] , lo que dificulta la construcción de circuitos integrados con estructuras pequeñas, por lo que el  proceso de 500 nm es un proceso común para el GaAs.

El silicio tiene aproximadamente tres veces la conductividad térmica del GaAs, con menor riesgo de sobrecalentamiento local en dispositivos de alta potencia. [ 25 ]

Otras aplicaciones

Celdas de GaAs de triple unión que cubren MidSTAR-1

El transistor utiliza

Los transistores de arseniuro de galio (GaAs) se utilizan en los amplificadores de potencia de RF para teléfonos celulares y comunicaciones inalámbricas. [ 32 ] Las obleas de GaAs se utilizan en diodos láser , fotodetectores y amplificadores de radiofrecuencia (RF) para teléfonos móviles y estaciones base. [ 33 ] Los transistores de GaAs también son parte integral de los circuitos integrados monolíticos de microondas (MMIC) , utilizados en sistemas de comunicación por satélite y radar, así como en amplificadores de bajo ruido (LNA) que mejoran las señales débiles. [ 34 ] [ 35 ]

Celdas solares y detectores

El arseniuro de galio es un material semiconductor importante para células solares de alto costo y alta eficiencia, y se utiliza para células solares de película delgada monocristalina y para células solares de unión múltiple . [ 36 ]

El primer uso operativo conocido de células solares de GaAs en el espacio fue para la misión Venera 3 , lanzada en 1965. Las células solares de GaAs, fabricadas por Kvant, fueron elegidas por su mayor rendimiento en entornos de alta temperatura. [ 37 ] Posteriormente, se utilizaron células de GaAs para los rovers Lunokhod por la misma razón.

En 1970, el equipo liderado por Zhores Alferov en la URSS desarrolló células solares de heteroestructura de GaAs , [ 38 ] [ 39 ] [ 40 ] logrando eficiencias mucho mayores. A principios de la década de 1980, la eficiencia de las mejores células solares de GaAs superó la de las células solares convencionales basadas en silicio cristalino . En la década de 1990, las células solares de GaAs reemplazaron al silicio como el tipo de célula más utilizado para paneles fotovoltaicos en aplicaciones satelitales. Posteriormente, se desarrollaron células solares de doble y triple unión basadas en GaAs con capas de germanio y fosfuro de indio y galio como base de una célula solar de triple unión, que alcanzó una eficiencia récord de más del 32% y puede operar incluso con luz tan concentrada como 2000 soles. Este tipo de célula solar alimentó los vehículos exploradores Spirit y Opportunity de la misión Mars Exploration Rovers , que exploraron la superficie de Marte . Además, muchos coches solares utilizan GaAs en paneles solares, al igual que el Telescopio Hubble. [ 41 ]

Los dispositivos basados ​​en GaAs ostentan el récord mundial de la celda solar de unión simple de mayor eficiencia, con un 29,1 % (a partir de 2019). Esta alta eficiencia se atribuye al crecimiento epitaxial de GaAs de altísima calidad, la pasivación de la superficie mediante AlGaAs [ 42 ] y la promoción del reciclaje de fotones gracias al diseño de película delgada [ 43 ] . Los dispositivos fotovoltaicos basados ​​en GaAs también son responsables de la mayor eficiencia (a partir de 2022) en la conversión de luz en electricidad, ya que investigadores del Instituto Fraunhofer de Sistemas de Energía Solar lograron una eficiencia del 68,9 % al exponer una celda fotovoltaica de película delgada de GaAs a luz láser monocromática con una longitud de onda de 858 nanómetros [ 44 ] .

Hoy en día, las células de GaAs de múltiples uniones tienen las eficiencias más altas de las células fotovoltaicas existentes y las trayectorias muestran que es probable que esto continúe siendo así en el futuro previsible. [ 45 ] En 2022, Rocket Lab presentó una célula solar con una eficiencia del 33,3 % [ 46 ] basada en la tecnología de multijunción metamórfica invertida (IMM). En IMM, los materiales con coincidencia de red (mismos parámetros de red) se cultivan primero, seguidos de los materiales con desajuste. La célula superior, GaInP, se cultiva primero y se ajusta a la red del sustrato de GaAs, seguida de una capa de GaAs o GaInAs con un desajuste mínimo, y la última capa tiene el mayor desajuste de red. [ 47 ] Después del crecimiento, la célula se monta en un soporte secundario y se retira el sustrato de GaAs. Una ventaja principal del proceso IMM es que el crecimiento invertido según el desajuste de red permite un camino hacia una mayor eficiencia de la célula.

Los diseños complejos de dispositivos Al x Ga 1−x As-GaAs que utilizan pozos cuánticos pueden ser sensibles a la radiación infrarroja ( QWIP ).

Los diodos de GaAs se pueden utilizar para la detección de rayos X. [ 48 ]

Perspectivas futuras de las células solares de GaAs

A pesar de que las células fotovoltaicas basadas en GaAs son las campeonas indiscutibles de la eficiencia en células solares, su uso en el mercado actual es relativamente limitado. Tanto en la generación mundial de electricidad como en la capacidad mundial de generación de electricidad, la energía solar ha crecido más rápido que cualquier otra fuente de combustible (eólica, hidráulica, biomasa, etc.) durante la última década. [ 49 ] Sin embargo, las células solares de GaAs no se han adoptado actualmente para la generación generalizada de electricidad solar. Esto se debe en gran medida al coste de las células solares de GaAs: en aplicaciones espaciales, se requiere un alto rendimiento y se acepta el elevado coste correspondiente de las tecnologías de GaAs existentes. Por ejemplo, las células fotovoltaicas basadas en GaAs muestran la mejor resistencia a la radiación gamma y a las fluctuaciones de alta temperatura, que son de gran importancia para las naves espaciales. [ 50 ] Pero en comparación con otras células solares, las células solares III-V son de dos a tres órdenes de magnitud más caras que otras tecnologías, como las células solares basadas en silicio. [ 51 ] Las principales fuentes de este coste son los costes de crecimiento epitaxial y el sustrato sobre el que se deposita la célula.

Las células solares de GaAs se fabrican comúnmente utilizando técnicas de crecimiento epitaxial como la deposición química de vapor metalorgánico (MOCVD) y la epitaxia en fase de vapor de hidruro (HVPE). Una reducción significativa en los costos de estos métodos requeriría mejoras en los costos de las herramientas, el rendimiento, los costos de los materiales y la eficiencia de fabricación. [ 51 ] Aumentar la tasa de deposición podría reducir los costos, pero esta reducción estaría limitada por los tiempos fijos en otras partes del proceso, como el enfriamiento y el calentamiento. [ 51 ]

El sustrato utilizado para el crecimiento de estas células solares suele ser germanio o arseniuro de galio, materiales notablemente caros. Una de las principales vías para reducir los costes del sustrato es su reutilización. Un método inicial propuesto para lograrlo es el levantamiento epitaxial (ELO), [ 52 ] pero este método consume mucho tiempo, es algo peligroso (debido al uso de ácido fluorhídrico ) y requiere múltiples pasos de postprocesamiento. Sin embargo, se han propuesto otros métodos que utilizan materiales a base de fosfuro y ácido clorhídrico para lograr el ELO con pasivación de la superficie y residuos mínimos posteriores al grabado , lo que permite la reutilización directa del sustrato de GaAs. [ 53 ] También hay evidencia preliminar de que el desprendimiento podría utilizarse para eliminar el sustrato y reutilizarlo. [ 54 ] Una vía alternativa para reducir el coste del sustrato es utilizar materiales más baratos, aunque actualmente no hay materiales disponibles comercialmente ni desarrollados para esta aplicación. [ 51 ]

Otra opción para reducir los costos de las células solares de GaAs podría ser la fotovoltaica de concentración . Los concentradores utilizan lentes o espejos parabólicos para enfocar la luz sobre una célula solar, por lo que se necesita una célula solar de GaAs más pequeña (y, por lo tanto, menos costosa) para lograr los mismos resultados. [ 55 ] Los sistemas de concentración tienen la mayor eficiencia de las células fotovoltaicas existentes. [ 56 ]

Por lo tanto, tecnologías como la energía fotovoltaica de concentración y los métodos en desarrollo para reducir los costos de crecimiento epitaxial y de sustrato podrían conducir a una reducción en el costo de las células solares de GaAs y allanar el camino para su uso en aplicaciones terrestres.

Diodos láser

Estructura de bandas del GaAs. La brecha directa del GaAs da como resultado una emisión eficiente de luz infrarroja a 1,424 eV (~870 nm).

El GaAs se ha utilizado para producir diodos láser de infrarrojo cercano desde 1962. [ 57 ] A menudo se utiliza en aleaciones con otros compuestos semiconductores para estas aplicaciones.

Centelleadores criogénicos

El GaAs de tipo N dopado con átomos donadores de silicio (en sitios de Ga) y átomos aceptores de boro (en sitios de As) responde a la radiación ionizante emitiendo fotones de centelleo. A temperaturas criogénicas, se encuentra entre los centelleadores más brillantes conocidos [ 58 ] [ 59 ] [ 60 ] y es un candidato prometedor para detectar excitaciones electrónicas raras de materia oscura interactuante, [ 61 ] debido a los siguientes seis factores esenciales:

  1. Los electrones donadores de silicio en GaAs tienen una energía de enlace que se encuentra entre las más bajas de todos los semiconductores de tipo n conocidos . Los electrones libres por encima de8 × 10 15 por cm 3 no están "congelados" y permanecen deslocalizados a temperaturas criogénicas. [ 62 ]
  2. El boro y el galio son elementos del grupo III, por lo que el boro, como impureza, ocupa principalmente el sitio del galio. Sin embargo, una cantidad suficiente ocupa el sitio del arsénico y actúa como aceptores que atrapan eficazmente los huecos de eventos de ionización de la banda de valencia. [ 63 ]
  3. Tras atrapar un hueco de ionización de la banda de valencia, los aceptores de boro pueden combinarse radiativamente con electrones donadores deslocalizados para producir fotones 0,2 eV por debajo de la energía de la banda prohibida criogénica (1,52 eV). Este es un proceso radiativo eficiente que produce fotones de centelleo que no son absorbidos por el cristal de GaAs. [ 59 ] [ 60 ]
  4. No hay resplandor residual, porque los centros radiativos metaestables son rápidamente aniquilados por los electrones deslocalizados. Esto se evidencia por la ausencia de luminiscencia inducida térmicamente. [ 58 ]
  5. El GaAs de tipo N tiene un alto índice de refracción (~3,5) y el coeficiente de absorción de haz estrecho es proporcional a la densidad de electrones libres y típicamente varios por cm. [ 64 ] [ 65 ] [ 66 ] Cabría esperar que casi todos los fotones de centelleo quedaran atrapados y absorbidos en el cristal, pero este no es el caso. Cálculos recientes de Monte Carlo e integrales de trayectoria de Feynman han demostrado que la alta luminosidad podría explicarse si la mayor parte de la absorción de haz estrecho no es absorción absoluta, sino un nuevo tipo de dispersión óptica de los electrones de conducción con una sección transversal de aproximadamente 5 × 10 −18 cm 2 que permite que los fotones de centelleo escapen de la reflexión interna total. [ 67 ] [ 68 ] Esta sección transversal es aproximadamente 10 7 veces mayor que la dispersión de Thomson, pero comparable a la sección transversal óptica de los electrones de conducción en un espejo metálico. [ 69 ]
  6. El GaAs(Si,B) de tipo N se cultiva comercialmente en forma  de lingotes de cristal de 10 kg y se corta en obleas delgadas que sirven como sustratos para circuitos electrónicos. El óxido de boro se utiliza como encapsulante para evitar la pérdida de arsénico durante el crecimiento del cristal, pero también tiene la ventaja de proporcionar aceptores de boro para la centelleación.

Medición de temperatura mediante fibra óptica

Para este propósito, la punta de una fibra óptica de un sensor de temperatura de fibra óptica está equipada con un cristal de arseniuro de galio. A partir de una longitud de onda de luz de 850  nm, el GaAs se vuelve ópticamente translúcido. Dado que la posición espectral de la banda prohibida depende de la temperatura, esta se desplaza aproximadamente 0,4  nm/K. El dispositivo de medición contiene una fuente de luz y un dispositivo para la detección espectral de la banda prohibida. Con el cambio de la banda prohibida (0,4  nm/K), un algoritmo calcula la temperatura (en 250 ms). [ 70 ]

convertidores de carga de giro

El GaAs puede tener aplicaciones en espintrónica , ya que puede usarse en lugar del platino en convertidores de carga de espín y puede ser más ajustable. [ 71 ]

Amplificadores de onda viajera

El GaAs se ha utilizado eficazmente para fabricar amplificadores de onda viajera. [ 72 ] [ 73 ]

Seguridad

Se han publicado estudios sobre los aspectos ambientales, de salud y seguridad de las fuentes de arseniuro de galio (como el trimetilgalio y la arsina ) y sobre el monitoreo de la higiene industrial de precursores organometálicos . [ 74 ] California cataloga el arseniuro de galio como carcinógeno , [ 75 ] al igual que la IARC y la ECA , [ 76 ] y se considera un carcinógeno conocido en animales. [ 77 ] [ 78 ] Por otro lado, una revisión de 2013 (financiada por la industria) argumentó en contra de estas clasificaciones, afirmando que cuando ratas o ratones inhalan polvos finos de GaAs (como en estudios previos), desarrollan cáncer debido a la irritación e inflamación pulmonar resultante, en lugar de por un efecto carcinogénico primario del GaAs en sí mismo; y que, además, es improbable que se creen polvos finos de GaAs en la producción o el uso de GaAs. [ 76 ]

Véase también

Referencias

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