Recarga manual

La recarga manual de munición evita los costes laborales de las líneas de producción comerciales , reduciendo el gasto únicamente al coste de adquisición de componentes y equipos. Si bien la recarga puede no ser rentable para los tiradores ocasionales, ya que se requiere tiempo para recuperar el coste del equipo necesario, quienes disparan con mayor frecuencia verán ahorros a largo plazo, puesto que las vainas de latón y los casquillos de cartuchos de escopeta, que suelen ser los componentes más caros, pueden reutilizarse con el mantenimiento adecuado.

La balística tiene tres aspectos : balística interna , balística externa y balística terminal . La balística interna se refiere a los fenómenos que ocurren dentro del arma de fuego durante y después del disparo, antes de que la bala salga del cañón. El proceso de recarga manual permite aumentar la exactitud y la precisión mediante una mayor consistencia en la fabricación, seleccionando el peso y el diseño óptimos de la bala y ajustando su velocidad al propósito. Cada cartucho recargado puede tener cada componente cuidadosamente emparejado con el resto de los cartuchos del lote. Las vainas de latón se pueden emparejar por volumen, peso y concentricidad; las balas por peso y diseño; las cargas de pólvora por peso, tipo, llenado de la vaina (cantidad de capacidad útil total de la vaina llena por la carga); y el esquema de empaquetamiento (características del empaquetamiento de los gránulos). ^{[ 3 ]}

La recarga manual es un requisito fundamental para el éxito donde se exige la máxima precisión, como en el tiro de precisión con rifle , ^{[ 4 ]} pero solo puede realizarse de forma consistente y precisa tras el desarrollo de la carga para determinar qué componentes del cartucho funcionan mejor con un rifle específico. ^{[ 5 ]}

El rendimiento personalizado es un objetivo común de los recargadores. Los cazadores pueden desear cartuchos con balas especializadas con un rendimiento terminal específico . Los tiradores de precisión a menudo experimentan extensamente con combinaciones de componentes en un esfuerzo por lograr las mejores y más consistentes trayectorias de bala , a menudo utilizando vainas de cartucho que han sido conformadas por disparo para que se ajusten mejor a la recámara de un arma de fuego específica. ^{[ 6 ]} Los tiradores de escopeta pueden hacer munición especializada que no está disponible en inventarios comerciales a ningún precio. ^{[ 7 ]} Algunos recargadores incluso personalizan cartuchos y cartuchos de escopeta para reducir el retroceso para tiradores que de otro modo evitarían los deportes de tiro debido al alto retroceso de ciertas armas de fuego. ^{[ 8 ]} Algunos recargadores hacen munición de mayor potencia (es decir, "cargas calientes") si se desean velocidades de salida más altas (y por lo tanto trayectorias más planas).

El equipo utilizado para ensamblar el cartucho influye en su uniformidad y forma/tamaño óptimos. Los troqueles utilizados para calibrar los cartuchos se pueden adaptar a la recámara de un arma específica. El equipo moderno de recarga manual permite al propietario de un arma de fuego personalizar la munición para un arma concreta, con tolerancias medidas con precisión, lo que mejora considerablemente las amplias tolerancias con las que deben operar los fabricantes de munición comercial.

La escasez recurrente de munición comercial también justifica la recarga de cartuchos y escopetas. Si bien la munición comprada en tiendas puede no estar disponible cuando se agotan las existencias comerciales, la posibilidad de recargar los propios cartuchos y escopetas permite seguir practicando tiro a pesar de la escasez.

Los recargadores también pueden experimentar con el redimensionamiento y crear cartuchos de especificaciones más recientes para los que nunca ha existido un equivalente comercial, los llamados cartuchos wildcat , ^{[ 9 ]} algunos de los cuales pueden eventualmente obtener una aceptación generalizada si se demuestra que su rendimiento balístico es suficientemente bueno. ^{[ 10 ]} Una vez que el nuevo cartucho ha logrado una amplia adopción en el mercado, los componentes de recarga también se pueden adquirir a precios reducidos al comprarlos al por mayor. Ejemplos de tales cartuchos incluyen el .22-250 , 6 mm PPC , 7 mm-08 y .260 Remington . Algunos cartuchos inicialmente diseñados exclusivamente para tiro al blanco con recarga manual , como el 6.5 mm Creedmoor y el 6.5 mm Grendel , no solo han obtenido una aceptación generalizada en el mercado civil, sino también una adopción parcial por parte de las fuerzas armadas regulares . ^{[ 11 ] [ 12 ]}

También se puede cargar munición para usos especiales, incluyendo: Para tiradores nuevos o sensibles al retroceso, se pueden ensamblar cargas de presión reducida. Estas cargas permiten un retroceso menos brusco. La recarga manual también permite a los cazadores usar el mismo rifle y calibre para cazar una mayor diversidad de presas. Por ejemplo, en la misma combinación de cartucho/rifle, usar una bala ligera para el calibre para alimañas y pesada para el calibre para caza mayor. ^{[ 3 ]} Los coleccionistas de armas de fuego raras, antiguas y de fabricación extranjera a menudo deben recurrir a la recarga manual porque los cartuchos y escopetas apropiados ya no están disponibles comercialmente.

El equipo de recarga manual por excelencia es la prensa , que utiliza palanca compuesta para empujar las vainas hacia una matriz que realiza las operaciones de carga. ^{[ 15 ]} Las prensas varían desde modelos simples y económicos de una sola etapa, hasta modelos complejos "progresivos" que pueden realizar múltiples operaciones con cada accionamiento de la palanca, como una cadena de montaje , a velocidades superiores a 500 cartuchos por hora. ^{[ 16 ]}

Las prensas de recarga suelen clasificarse según la letra del alfabeto inglés a la que más se asemejan en forma: "O", "C" y "H". Las prensas más robustas, aptas tanto para el recalcado de balas como para el uso normal de matrices de recarga, son del tipo "O", que cuenta con un bastidor que encierra completamente el mecanismo de la matriz. El bastidor "C", generalmente una prensa menos robusta, es adecuado para la mayoría de las operaciones de recarga manual, excepto el recalcado de balas. Todas las prensas están construidas en hierro, acero y aluminio. Algunos usuarios prefieren las prensas de estilo "C" a las de estilo "O", ya que el acceso al área de trabajo es mucho más abierto. Las prensas para cartuchos de escopeta, destinadas al uso no por lotes, en las que cada cartucho pasa por las matrices antes de pasar al siguiente, suelen tener forma de "H". ^{[ 15 ]}

La prensa de una sola etapa , generalmente del tipo "O" o "C", es el diseño más simple. Estas prensas solo pueden contener una matriz y realizar un único procedimiento en una sola vaina a la vez. Cada operación (recalibrado, desempistonado, asentamiento de la bala, engaste de la bala, etc.) requiere que el usuario cambie las matrices o la configuración. Al usar una prensa de una sola etapa, las vainas se cargan en lotes , un paso por cada cartucho por lote. El tamaño de los lotes suele ser pequeño, generalmente 100 vainas o menos. Las prensas de una sola etapa se utilizan comúnmente para la recarga manual de alta precisión de cartuchos de rifle, pero pueden utilizarse para casi cualquier operación de recarga. También son populares para el desarrollo de cargas antes de producir grandes cantidades de cartuchos en una prensa progresiva. ^{[ 15 ]}

Las prensas de torreta , generalmente del tipo "C", son similares a las prensas de una sola etapa, pero cuentan con un disco de montaje (también llamado cabezal de troquel) que se indexa en cada posición del troquel. Esto permite montar varios troqueles en la máquina y girarlos rápidamente a su posición. Las operaciones por lotes se realizan de forma similar a una prensa de una sola etapa; se pueden llevar a cabo diferentes procedimientos simplemente girando la torreta para colocar el troquel adecuado en la posición correcta. Aunque las prensas de torreta funcionan de forma muy parecida a las de una sola etapa, eliminan gran parte del tiempo de preparación necesario para retirar e instalar troqueles individuales. ^{[ 15 ]} También existen prensas de torreta con indexación automática que giran la torreta una posición con cada accionamiento de la palanca. Estas prensas permiten al usuario cambiar rápidamente de calibre intercambiando los cabezales de troquel (torretas) y producir un cartucho completo con 3 a 6 accionamientos de la palanca. ^{[ 17 ]}

Las prensas progresivas son mucho más complejas en diseño y funcionamiento, y la configuración inicial suele llevar más tiempo. Sin embargo, la ventaja es una mayor productividad. Las prensas progresivas pueden procesar varias vainas a la vez. Cuentan con un soporte/placa de vainas giratorio que se indexa en cada estación individual con cada accionamiento de la palanca. Las prensas progresivas pueden alojar 3 o más matrices en conjuntos de cabezales intercambiables. El conjunto del cabezal permite al usuario cambiar rápidamente de calibre con un mínimo reajuste de las matrices. Las matrices, y a veces los módulos de carga (que pueden incluir un alimentador/tolva de vainas, un alimentador de fulminantes, un dosificador de pólvora y/o un alimentador de proyectiles), se montan alineados con la posición de indexación correspondiente en el soporte/placa de vainas. Las prensas progresivas pueden tener 4 o más estaciones; las estaciones adicionales permiten la incorporación de equipos opcionales, como un comprobador de nivel de pólvora. Gracias a su eficiencia optimizada, las prensas progresivas pueden cargar cientos de cartuchos por hora. El usuario solo tiene que accionar la palanca para producir un cartucho terminado por ciclo. ^{[ 16 ]}

prensas para cartuchos de escopeta

Las prensas para cartuchos de escopeta suelen ser unidades individuales con configuración en "H" que realizan todas las funciones, dedicadas exclusivamente a la recarga de un solo calibre de cartucho. La recarga de cartuchos es similar a la de cartuchos, con la diferencia de que, en lugar de una bala, se utiliza un taco y una medida de perdigones, y tras cargar los perdigones, el cartucho se sella mediante engaste. Se utilizan engastes de 6 y 8 pliegues, tanto para vainas de papel como de plástico. Los engastes de rollo pueden utilizarse para vainas metálicas, de papel y de plástico. La máquina de recarga de cartuchos incluye estaciones para redimensionar y descebar la vaina, volver a cebarla, medir la pólvora, insertar el taco, medir los perdigones y engastar la vaina. ^{[ 18 ]}

Debido al bajo costo de los cartuchos de escopeta de plástico modernos y a la complejidad adicional de recargar cartuchos usados, la recarga manual de cartuchos de escopeta no es tan popular como la recarga manual de cartuchos. ^{[ 19 ]} Por ejemplo, a diferencia de cuando se recargan cartuchos de rifle y pistola, donde algunos de los diversos componentes (vainas y balas del mismo peso) de diferentes fabricantes suelen ser intercambiables, las cargas de cartuchos de escopeta generalmente se limitan a usar solo la marca o diseño particular de vaina de escopeta, una marca/estilo específico de taco o componentes de columna de perdigones, fulminante y pólvora que se requieren en la receta. La sustitución de componentes no se considera segura, ya que cambiar solo un componente, como una marca de fulminante, puede aumentar las presiones hasta en 3500 PSI, lo que puede exceder los límites de presión SAAMI. Por lo tanto, la recarga de cartuchos de escopeta se asemeja más a seguir con precisión una receta con componentes no fungibles.

La recarga manual de cartuchos sigue siendo popular para la fabricación de cartuchos especializados, como aquellos que reducen el retroceso, mejoran la dispersión de los perdigones, crean cartuchos de fogueo económicos para acostumbrar a los perros de caza al sonido de los disparos sin disparar proyectiles reales, o fabrican cartuchos obsoletos que ya no se producen comercialmente. Además, la recarga manual permite al usuario realizar otras mejoras o incorporar características que no están presentes en los cartuchos comerciales.

Las prensas metálicas de recarga no suelen estar dedicadas a recargar un solo calibre de cartucho, aunque pueden estarlo, sino que están diseñadas para permitir la recarga de varios calibres mediante el cambio de matrices. En cambio, las prensas para cartuchos de escopeta suelen estar configuradas para recargar un solo calibre, por ejemplo, el calibre 12, y rara vez se reconfiguran para recargar otros calibres, ya que el coste de las herramientas y el tiempo necesario para cambiar el calibre en una prensa para cartuchos de escopeta suele ser superior al coste de comprar una prensa nueva, puesto que estas prensas suelen venir de fábrica configuradas para recargar un solo calibre. Por lo tanto, es común utilizar una prensa específica para recargar cada calibre de cartucho.

El precio de la munición para recargar cartuchos también ha aumentado significativamente en los últimos años, de modo que la munición de plomo que estaba fácilmente disponible por alrededor de $0.50/lb. (c. 2005) ahora alcanza los $2.00 por libra (2013). Debido a este gran aumento en el precio de la munición de plomo, la economía de recargar cartuchos de calibre 12 en comparación con simplemente usar cartuchos promocionales (de bajo costo) de calibre 12 solo comienza a tener sentido económico para los tiradores de mayor volumen, que pueden disparar más de 50,000 cartuchos al año. Por el contrario, la recarga de cartuchos que normalmente no están disponibles a precios promocionales de bajo costo, como el calibre .410 , las balas de calibre 12, calibre 16, calibre 20 y calibre 28, se vuelve más económica para recargar en cantidades mucho más pequeñas, tal vez dentro de solo 3-5 cajas de cartuchos por año. Recargar calibre .410, calibre 12. Por lo tanto, los cartuchos de 16 ga., 20 ga. y 28 ga. siguen siendo relativamente comunes, más que la recarga de cartuchos de escopeta de calibre 12, para los cuales los cartuchos promocionales suelen estar disponibles fácilmente en muchos minoristas. Estos cartuchos de menor calibre también requieren mucha menos munición de plomo, lo que reduce aún más el efecto de las rápidas subidas observadas en el precio de la munición de plomo. El cambio de la industria a la munición de acero, derivado de las prohibiciones federales de EE. UU. y Canadá sobre el uso de cartuchos de plomo para la caza de aves migratorias, también ha afectado a la recarga de cartuchos de escopeta, ya que la barra de pólvora y el casquillo de pólvora necesarios en una prensa específica para cartuchos de escopeta también deben cambiarse para cada tipo de vaina que se recargue, y son diferentes de los que se usarían para recargar cartuchos con munición de plomo, lo que complica aún más la recarga de cartuchos de escopeta.

Con el reciente y vertiginoso aumento del precio de los perdigones de plomo, se ha producido un cambio importante en la recarga manual de cartuchos. En concreto, entre los tiradores de calibre 12 que disparan grandes cantidades, se observa una transición de las cargas tradicionales de 1-1/8 oz a cargas de 7/8 oz o incluso de 24 g (las llamadas cargas internacionales). Con 1-1/8 oz por cartucho, una  bolsa de 25 lb de perdigones de plomo solo permite recargar aproximadamente 355 cartuchos. Con 7/8 oz por  cartucho, una bolsa de 25 lb permite recargar 457 cartuchos. Con 24 gramos por cartucho, una  bolsa de 25 lb permite recargar aproximadamente 472 cartuchos. El aumento en 117 cartuchos, que permite recargar una  bolsa estándar de 25 lb de perdigones de plomo, ha contribuido significativamente a mitigar el gran incremento del precio de los perdigones de plomo. El hecho de que este cambio también haya tenido un impacto mínimo en las puntuaciones de deportes de tiro como el skeet y el trap solo ha acelerado el cambio entre los tiradores de alto volumen hacia el uso de cartuchos de 24 gramos con menor cantidad de perdigones.

Debido a la escasez de cartuchos de escopeta del calibre 12 en Estados Unidos durante 2012-2013 (entre otros tipos de munición para rifle y pistola), la recarga de estos cartuchos ha experimentado un resurgimiento generalizado. El uso en el campo de los cartuchos International de 24 g del calibre 12 ha demostrado su eficacia para la caza menor, al tiempo que permite recargar una bolsa de perdigones, lo que los ha popularizado para la caza de este tipo de animales. Dado que los cartuchos de escopeta suelen recargarse al menos 5 veces, aunque con cargas ligeras se pueden recargar hasta 15 veces, esta transición al uso en el campo de los cartuchos de 24 g ha contribuido a paliar la escasez de munición para los cazadores.

Las prensas para cartuchos de escopeta suelen utilizar una barra dosificadora para dispensar cantidades precisas de perdigones y pólvora. Generalmente, estas barras dosificadoras tienen una capacidad fija, con una capacidad nominal de, por ejemplo, 1-1/8 oz. de perdigones de plomo, e incorporan un casquillo dosificador que permite dispensar repetidamente cantidades fijas y medidas con precisión de diferentes tipos de pólvora (p. ej., MEC). Por otro lado, algunas barras dosificadoras están perforadas para aceptar casquillos que permiten dispensar diferentes cantidades fijas de perdigones y pólvora (p. ej., Texan). Para una máxima flexibilidad, también existen barras dosificadoras universales con micrómetros que dispensan volúmenes fijos de pólvora y perdigones; estas permiten seleccionar diferentes cantidades fijas de ambos componentes y son populares entre los recargadores que utilizan más de unas pocas recetas publicadas, o, especialmente, entre aquellos que desean experimentar con numerosas recetas diferentes. Las barras dosificadoras fijas están diseñadas para perdigones de plomo o de acero, pero no para ambos. Las barras dosificadoras universales, en cambio, son capaces de recargar tanto perdigones de plomo como de acero, ya que son ajustables.

Al igual que las prensas para pistolas y rifles, las prensas para cartuchos están disponibles en versiones de una sola etapa y progresivas. Para quienes disparan menos de 500 cartuchos al mes, y especialmente menos de 100, una prensa de una sola etapa suele ser suficiente. Para quienes disparan un mayor número de cartuchos al mes, se suelen elegir las prensas progresivas. Una prensa de una sola etapa puede recargar aproximadamente 100 cartuchos en una hora. Las prensas progresivas pueden recargar entre 400 y 500 cartuchos por hora.

Las prensas para cartuchos de escopeta suelen funcionar en modo no discontinuo. Es decir, a menudo se desempistona, se remodela, se vuelve a fulminar, se carga con pólvora, se le inserta un taco, se carga con perdigones, se preengarza y ​​se engarza finalmente un solo cartucho antes de retirarlo y colocar uno nuevo en la prensa en la estación 1. Un método alternativo, algo más rápido, que se suele usar en una prensa de una sola etapa, consiste en trabajar con 5 cartuchos en paralelo de forma secuencial, con un solo cartucho procesado en cada una de las 5 estaciones disponibles en la prensa, mientras se retira manualmente el cartucho terminado de la estación 5 y se mueven los 4 cartuchos en proceso a la siguiente estación (1 a 2, 2 a 3, 3 a 4, 4 a 5) antes de añadir un nuevo cartucho en la estación de desempistonado (estación 1). Ambos métodos de recarga de cartuchos de escopeta contrastan notablemente con la práctica común de recargar cartuchos de pistola y rifle en una prensa de una sola etapa, que generalmente se procesa por lotes. En estos lotes, se suelen procesar hasta 50 o 100 cartuchos antes de pasar al siguiente paso. Esta diferencia se debe principalmente a que las prensas para cartuchos de escopeta cuentan con cinco estaciones disponibles para su uso simultáneo, a diferencia de una prensa de cartuchos de una sola etapa, que normalmente solo dispone de una.

En general, sin embargo, la recarga de cartuchos de escopeta es mucho más compleja que la recarga de cartuchos de rifle y pistola, y por lo tanto se utilizan muchas menos prensas para cartuchos de escopeta en comparación con las prensas para recargar cartuchos de rifle y pistola.

Los troqueles se venden generalmente en juegos de dos, tres o cuatro unidades, según el tipo y la forma de la vaina. Se necesita un juego de tres troqueles para vainas rectas, mientras que se utiliza un juego de dos troqueles para vainas con cuello de botella. El primer troquel de cualquiera de los juegos realiza la operación de recalibrado y desempistonado, excepto en algunos casos en el juego de tres troqueles, donde el desempistonado puede realizarse con el segundo troquel. El troquel central en un juego de tres troqueles se utiliza para ensanchar la boca de la vaina y permite añadir pólvora (y desempistonar en el caso de que esto no lo haga el primer troquel), mientras que en un juego de dos troqueles se expande todo el cuello a medida que la vaina se extrae del primer troquel. El segundo o tercer troquel del juego asienta la bala y puede aplicar un engaste. A menudo se utiliza un cuarto troquel para aplicar engastes después de asentar la bala. ^{[ 15 ]} A veces se utiliza un troquel adicional para montar los dosificadores de pólvora, lo que hace que la dosificación de la pólvora en la vaina forme parte del proceso. Este troquel generalmente ensancha la boca de la vaina para facilitar la inserción de la bala.

Los troqueles estándar están hechos de acero endurecido y requieren que la vaina esté lubricada para la operación de recalibrado, que requiere una gran cantidad de fuerza. Los cartuchos rectos más largos y de cuello de botella requieren lubricación de cada vaina, debido a la gran cantidad de fuerza requerida, mientras que los cartuchos de pared recta más cortos (9 mm o .45 ACP, por ejemplo) pueden funcionar alternando vainas lubricadas y sin lubricar. Los troqueles de carburo tienen un anillo de carburo de tungsteno , que es mucho más duro y resbaladizo que el acero para herramientas; los troqueles de pared recta de carburo no requieren lubricación, pero los troqueles de cuello de botella sí. ^{[ 15 ]}

Los troqueles de recarga modernos suelen estar estandarizados con roscas de 7/8-14 (o, en el caso de los troqueles para .50 BMG , con roscas de 1-1/4×12) y son intercambiables con todas las marcas comunes de prensas, aunque los troqueles más antiguos pueden usar otras roscas y ser específicos para cada prensa.

Se necesita un porta-vainas, que generalmente se vende por separado, para sujetar la vaina mientras se introduce y se extrae de los troqueles. La razón por la que se venden por separado es que muchos cartuchos comparten las mismas dimensiones de base, y un solo porta-vainas puede servir para muchos tipos de vainas. Si bien la mayoría de las prensas modernas de una sola etapa utilizan un porta-vainas estándar, algunas prensas más antiguas pueden requerir porta-vainas especiales.

Sin embargo, las prensas progresivas pueden usar porta-vainas específicos del fabricante de la prensa y, por lo general, solo se adaptarán a una marca y modelo determinados de prensa de recarga. ^{[ 15 ]} También se requiere un tipo diferente de porta-vainas para usar con algunas herramientas de cebado manual (por ejemplo, la herramienta Lee Autoprime) ^{[ 22 ]} así como con herramientas de recorte.

La limpieza de las vainas es necesaria si se reciclan de disparos anteriores y se realiza principalmente para eliminar la suciedad interna y pulir el exterior de la vaina para un acabado más estético . Se puede realizar con un limpiador ultrasónico o, más comúnmente, con un dispositivo de acabado masivo conocido como pulidora de vainas . Las pulidoras de vainas utilizan gránulos abrasivos conocidos como medios de pulido (que pueden ser gránulos de piedra o cerámica, fragmentos de mazorcas de maíz o cáscaras de nuez / coco , o pequeños segmentos de alambre de acero inoxidable a menudo llamados "pines") para pulir las vainas, y pueden ser de tipo vibratorio ("pulido en seco"), que se asemeja a una olla caliente ; o de tipo rotatorio a base de agua/ detergente ("pulido en húmedo"), que se asemeja al tambor de una lavadora de carga frontal . En ambos tipos, una vez finalizada la limpieza, se necesita un "separador de medios" para tamizar y eliminar el medio abrasivo. En el proceso de secado rotatorio en húmedo, a veces se utiliza un secador por convección similar a un deshidratador de alimentos para eliminar la humedad que podría interferir posteriormente con la carga manual. Las vainas deben inspeccionarse antes y después de la limpieza, y cualquier vaina con problemas graves (corrosión, separación de la base, bordes rasgados, cuello partido, etc.) debe desecharse.

Herramientas de bolsillo para principiantes

Las herramientas de limpieza de alojamientos de fulminantes se utilizan para eliminar los residuos de combustión que quedan en dicho alojamiento; se utilizan comúnmente tanto cepillos como cuchillas individuales. Los alojamientos de fulminantes sucios pueden impedir que los fulminantes se asienten en la cabeza del cartucho o por debajo de ella. Los escariadores o remachadores de alojamientos de fulminantes se utilizan para eliminar los engarces militares en los alojamientos de fulminantes. ^{[ 23 ]}

Las herramientas para uniformar el alojamiento del fulminante se utilizan para lograr una profundidad uniforme en dicho alojamiento. Se trata de pequeñas fresas con un anillo de espaciado de profundidad fijo, montadas en un mango para su uso como herramienta manual o, en ocasiones, en un destornillador a batería. Algunos cartuchos comerciales (en particular, los Sellier & Bellot) utilizan fulminantes de rifle grandes, más delgados que los estándares SAAMI comunes en Estados Unidos, lo que impide el asentamiento de un fulminante Boxer fabricado según dichos estándares. El uso de una herramienta para uniformar el alojamiento del fulminante en estas vainas evita que los fulminantes Boxer queden demasiado altos al recargar, lo que supondría un riesgo para la seguridad. Existen dos tamaños de herramientas para uniformar el alojamiento del fulminante: la más grande es para alojamientos de fulminantes de rifle grandes (0,130 pulgadas de profundidad nominal) y la más pequeña se utiliza para uniformar alojamientos de fulminantes de rifle/pistola pequeños. ^{[ 24 ]}

Las prensas para alojamiento de fulminantes pueden ser independientes, montadas sobre banco, prensas especializadas o, alternativamente, una matriz de yunque especial que se puede montar en una prensa de recarga estándar tipo "O", junto con un inserto especial para porta-cápsulas con un inserto para alojamiento de fulminante grande o pequeño que luego se inserta en la posición de la prensa "O" donde normalmente se coloca un porta-cápsulas normal. De esta manera, tanto los alojamientos de fulminantes pequeños como los grandes en diferentes tipos de vainas militares se pueden procesar correctamente para eliminar los engarces del alojamiento del fulminante. Ambos tipos de prensas se pueden usar para eliminar los engarces de anillo o de punta que se encuentran en los cartuchos militares al recargarlos. Los escariadores para eliminar los engarces del alojamiento del fulminante no están asociados con las prensas, siendo una alternativa al uso de una prensa para eliminar los engarces del alojamiento del fulminante de las vainas militares.

Las herramientas para uniformar el orificio de ignición se utilizan para eliminar las rebabas, que son residuos de latón que quedan del proceso de punzonado utilizado para crear dichos orificios. Estas herramientas se asemejan a las herramientas para uniformar el alojamiento del fulminante, pero son más delgadas, y suelen incluir funciones de desbarbado, biselado y uniformización. El propósito de estas herramientas es lograr una distribución más uniforme de la llama del fulminante para encender la carga de pólvora, lo que resulta en una ignición consistente en todos los casquillos. ^{[ 25 ]}

Las vainas que se han disparado y recargado numerosas veces necesitarán ser recortadas debido al movimiento del latón hacia adelante durante el disparo, especialmente las vainas con cuello de botella. El tamaño que adquiere una vaina depende de la presión de carga, el diseño del cartucho, el tamaño de la recámara, el espacio libre funcional de la recámara (generalmente el factor más importante) y otras variables. Periódicamente, las vainas deben recortarse para que cumplan con las especificaciones adecuadas. La mayoría de los manuales de recarga indican tanto el tamaño de recorte como la longitud máxima . Las vainas largas pueden representar un riesgo para la seguridad debido a un espacio libre inadecuado y un posible aumento de la presión. ^{[ 15 ]}

Existen varios tipos de recortadoras de vainas. Las recortadoras con troquel tienen la parte superior abierta y permiten recortar la vaina con una lima durante el proceso de carga. Las recortadoras manuales suelen tener una base con un soporte para la vaina en un extremo y una broca de corte en el extremo opuesto, con un mecanismo de bloqueo para sujetar la vaina firmemente y alineada con el eje de la broca, similar a un pequeño torno. Normalmente, el dispositivo se acciona manualmente, pero a veces incorpora accesorios para usar un taladro o un destornillador eléctrico. También existen recortadoras de vainas eléctricas. Estas suelen constar de un motor (a veces se utilizan taladros eléctricos) y troqueles o accesorios especiales que sujetan la vaina a recortar a la longitud adecuada, permitiendo que el motor realice el trabajo de recorte. ^{[ 9 ] [ 26 ]}

Las prensas de una sola etapa a menudo no facilitan la instalación de los fulminantes en las vainas. Se pueden usar diversas herramientas adicionales para fulminar la vaina con la prensa, o bien se puede usar una herramienta independiente. Dado que la carga de las vainas con una prensa de una sola etapa se realiza en etapas, cambiando la matriz entre cada una, una herramienta de fulminante específica suele ser más rápida que configurar la prensa para fulminar. Además, la colocación manual de los fulminantes permite una mayor precisión en la profundidad de inserción, gracias a la capacidad de "sentir" el movimiento de la herramienta. ^{[ 15 ]}

Una balanza de precisión es casi indispensable para la recarga de munición. Si bien es posible recargar utilizando únicamente un dosificador de pólvora y una tabla de conversión de peso a volumen, esto limita considerablemente la precisión con la que se puede ajustar la carga, aumentando el riesgo de sobrecargar accidentalmente los cartuchos con pólvora para cargas cercanas o iguales a la carga máxima segura. Con una balanza de pólvora, un dosificador de pólvora ajustable permite dosificar la carga con mayor precisión. Además, comprobar periódicamente la carga de pólvora durante la recarga garantiza que la medición no varíe. Con un dosificador de pólvora, la carga se puede medir directamente en la balanza, obteniendo así la medición más precisa. ^{[ 15 ]}

Una báscula también permite clasificar las balas y los casquillos por peso, lo que aumenta aún más la consistencia. Clasificar las balas por peso tiene ventajas evidentes, ya que cada conjunto de balas emparejadas tendrá un rendimiento más uniforme. Clasificar los casquillos por peso se hace para agruparlos según su volumen interno y emparejar casquillos con volúmenes similares.

Existen 3 tipos de básculas de recarga:

• Balanza mecánica de recarga (las mediciones se realizan manualmente sin utilizar energía eléctrica).
• Básculas digitales (necesitan electricidad o pilas para funcionar).
• Balanzas digitales con dispensador (combinan las opciones de recarga y dispensación en una sola versión). ^{[ 27 ]}

La pólvora se mide por peso (generalmente granos o gramos), pero también se puede dosificar por volumen. Los kits de recarga para principiantes suelen incluir una tabla de conversión de peso a volumen para una selección de pólvoras comunes y un juego de medidores de volumen de pólvora graduados en pequeños incrementos. ^{[ 28 ]} Al sumar las distintas medidas de pólvora, se puede medir la carga deseada con un grado de precisión seguro. Sin embargo, dado que pesar cargas individuales de pólvora o usar cucharones medidores puede llevar mucho tiempo, a menudo se utiliza un dosificador de pólvora. Un dosificador de pólvora tiene una cavidad ajustable para regular el volumen de la carga. Es deseable un dosificador de pólvora con una precisión de 1/10 de grano (6,5 mg ) . ^{[ 15 ]} 

Un último tipo de dispensador es una báscula electrónica con dosificador integrado. Estos dispositivos dispensan automáticamente la siguiente carga una vez que el recipiente se devuelve a la báscula.

Además, se puede usar un dosificador de pólvora para añadir lentamente pólvora a una carga medida volumétricamente en una balanza, hasta alcanzar la cantidad deseada. Los dosificadores permiten dosificar la pólvora con gran precisión.

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  Dosificador de pólvora Hornady Lock-N-Load® de grado Bench Rest
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  Kit de cucharón medidor de pólvora Lee
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  Dosificador automático de polvo Lee Pro Auto Disk
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  Dosificador de pólvora visible Belding & Mull
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  Medidor de pólvora Dillon
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  Dispensador de pólvora RCBS Chargemaster 1500
• 
  Dosificadores de polvo RCBS Uniflow
• 
  Dosificador de pólvora RCBS
• 
  Un embudo típico para dosificar polvos manualmente.

Los cartuchos de cuello de botella son particularmente propensos a sufrir separaciones incipientes de la cabeza si se recalibran y recortan completamente hasta su longitud máxima permitida cada vez que se recargan. En algunos de estos cartuchos, como el .303 British cuando se usa en rifles Enfield, tan solo 1 o 2 recargas pueden ser el límite antes de que la cabeza del cartucho se separe físicamente del cuerpo al disparar. La solución a este problema, que consiste en evitar el estiramiento excesivo de la vaina de latón y, por lo tanto, evitar el adelgazamiento excesivo de su pared debido al estiramiento, es usar lo que se denomina un "calibrador de espacio de cabeza". Contrariamente a su nombre, en realidad no mide el espacio de cabeza del rifle . Más bien, mide la distancia desde la cabeza del cartucho hasta el centro del hombro de la vaina del cartucho de cuello de botella. Para rifles semiautomáticos y automáticos, la práctica habitual es desplazar el punto medio de este hombro hacia atrás no más de 0,005 pulgadas, para un funcionamiento fiable, al recalibrar la vaina. Para los rifles de cerrojo, con su mecanismo de leva adicional, la práctica habitual es desplazar este hombro hacia atrás solo entre 0,001 y 0,002 pulgadas al redimensionar la vaina. A diferencia del redimensionamiento completo de los cartuchos de rifle de cuello de botella, que puede adelgazar rápidamente el grosor de la pared de dichos cartuchos debido al estiramiento de la vaina que se produce cada vez que se dispara, el redimensionamiento parcial de la vaina de cuello de botella desplaza los hombros hacia atrás solo unas pocas milésimas de pulgada, lo que a menudo permite recargar la vaina de forma segura 5 veces o más, incluso hasta 10 veces o más para cargas muy ligeras.

De manera similar, mediante el uso de calibres de vaina modificados, es posible medir con precisión la distancia desde la ojiva de la bala hasta el inicio del estriado en un rifle específico para un cartucho de cuello de botella determinado. La máxima precisión de un rifle suele lograrse con una distancia fija específica desde el inicio del estriado del cañón hasta una línea de referencia en la ojiva de la bala. Medir la longitud total del cartucho no permite establecer con precisión dichas distancias fijas, ya que las balas de diferentes fabricantes suelen tener formas de ojiva distintas. Solo midiendo desde un punto de diámetro fijo en la ojiva de la bala hasta el inicio del estriado del cañón se puede determinar el espaciado adecuado para maximizar la precisión. Un calibre de vaina modificado puede proporcionar los medios para lograr una mejora en la precisión con recargas manuales de precisión.

Estos calibres de espacio libre y calibres de vaina modificados permiten, respectivamente, aumentar considerablemente la cantidad de veces que se puede recargar de forma segura una vaina de rifle con cuello de botella, además de mejorar notablemente la precisión de dichas recargas manuales. A diferencia de lo que ocurre con la costosa munición de fábrica, la munición de competición recargada manualmente puede ser mucho más precisa y, gracias a la recarga, mucho más asequible que cualquier munición comprada, ya que se personaliza para un rifle en particular.

Como en cualquier proceso complejo, es fácil cometer errores al recargar munición, y un extractor de balas permite corregirlos. La mayoría de los extractores utilizan la inercia para extraer la bala y suelen tener forma de martillo . Para usarlo, la vaina se sujeta con la cabeza hacia abajo en el extremo del "martillo", y luego se balancea el dispositivo y se golpea contra una superficie firme. El fuerte impacto desacelera la vaina, pero la inercia ejercida por la mayor masa de la bala la mantiene en movimiento y la extrae de la vaina en pocos golpes, mientras que la pólvora y la bala quedan atrapadas en un contenedor dentro del extractor tras la separación. También existen extractores de tipo pinza , que utilizan una abrazadera específica para cada calibre para sujetar la bala, mientras que una prensa de carga se utiliza para extraer la vaina. Es fundamental que la pinza sea del tamaño adecuado para el diámetro de la bala, ya que una mala combinación puede provocar una deformación significativa de la misma.

Las operaciones que se realizan al recargar cartuchos manualmente son: ^{[ 23 ]}

• Preparación del caso
  • Desemplumado: extracción de los fulminantes usados ​​de las vainas previamente disparadas. Generalmente se realiza con una varilla delgada que se inserta en el orificio de ignición a través de la boca de la vaina y empuja el fulminante hacia afuera.
  • Limpieza de las vainas: eliminación de la suciedad y el deslustre de las vainas, opcional pero recomendable para vainas de rifle o pistola reutilizadas.
    • Limpieza del alojamiento del fulminante y uniformización del orificio de ignición (opcional): los alojamientos del fulminante y los orificios de ignición tendrán depósitos de la combustión anterior del fulminante, así como deformaciones ocasionales, que necesitan reparación; por lo general, solo los tiradores de precisión realizan estas tareas.
  • Inspección de la caja: se buscan grietas u otros defectos y se desechan las cajas visiblemente imperfectas. El interior puede inspeccionarse con un galga de alambre o un calibrador de espesores para detectar grietas incipientes. Las bocas de las cajas dobladas pueden repararse durante el ajuste de tamaño.
  • Escariar o engarzar el alojamiento del fulminante (solo para recargar cartuchos militares), o fresar la profundidad del alojamiento del fulminante utilizando una herramienta uniformeizadora de alojamientos de fulminantes.
  • Calibración y recorte: medir la longitud de la vaina y eliminar el exceso de longitud del cuello de la vaina (según sea necesario; rara vez se requiere con vainas de pistola).
  • Desbarbado y escariado: alisado del borde de la boca de la vaina (opcional, según sea necesario; solo las vainas recortadas necesitan ser desbarbadas); algunos tiradores de precisión también realizan un torneado exterior del cuello en esta etapa para que la vaina del cartucho tenga un grosor uniforme, de modo que la bala se engarce y se libere con la mayor uniformidad posible.
  • Lubricación de la carcasa: aplicación de lubricante superficial en la superficie exterior de las carcasas para evitar que se atasquen dentro de la matriz ( las matrices de carburo de tungsteno no requieren lubricación).
    • Limpiar el exceso de lubricante de las carcasas
• Redimensionamiento y remodelación: modificación de la forma del cuello/hombro de la caja y/o eliminación de abolladuras y deformidades.
  • Ampliar o biselar la boca de la vaina para facilitar un asentamiento más suave de la bala antes de prensarla (no es necesario para balas con cola de bote ).
• Cebado: colocación de un nuevo fulminante en la vaina (los alojamientos de los fulminantes suelen aflojarse después de varias cargas; la falta de esfuerzo para colocar nuevos fulminantes indica que el alojamiento del fulminante está suelto; las vainas con alojamientos de fulminantes sueltos generalmente se desechan, después de aplastarlas para evitar su reutilización).
• Carga de pólvora: añadir una cantidad medida de pólvora propulsora a la vaina. Este es un paso fundamental, ya que una carga incorrecta es extremadamente peligrosa, tanto una carga insuficiente (que puede provocar una carga defectuosa ) como una carga excesiva (que puede causar una falla catastrófica y una explosión del arma).
• Asentamiento de la bala: posicionar la bala en la boca de la vaina para la longitud total del cartucho (OAL) correcta y para alinear la ranura de la bala (si está presente) con la boca de la vaina.
• Engaste : Consiste en presionar y apretar la boca de la vaina para fijar la bala en su lugar; algunos pueden sujetar la bala únicamente con la tensión del cuello.
• Inspección final del cartucho

Cuando se utilizan vainas previamente disparadas, deben inspeccionarse antes de cargarlas. Las vainas sucias o deslustradas suelen pulirse en un tambor para eliminar la oxidación y facilitar su inspección. La limpieza en un tambor también limpia el interior de las vainas, lo cual se considera importante para la recarga manual de munición de alta precisión para tiro al blanco. Los cuellos agrietados, las vainas no recargables (de acero, aluminio o con fulminante Berdan) y los signos de separación de la base son motivos para rechazar una vaina. Se mide la longitud de las vainas y las que superan la longitud recomendada se recortan a la longitud mínima. Los tiradores de competición también clasifican las vainas por marca y peso para garantizar la uniformidad. ^{[ 23 ]}

La extracción del fulminante , denominada desempistonado o desempistonado , se realiza generalmente con una matriz que contiene un pasador de acero que lo perfora desde el interior de la vaina. Las vainas con fulminante Berdan requieren una técnica diferente, ya sea un pistón hidráulico o un gancho que perfora la cápsula del fulminante y la extrae desde la parte inferior. Las vainas militares suelen tener fulminantes engarzados, y al desempistonarlos queda un anillo ligeramente dentado (lo más común) o, en algunos cartuchos militares, un conjunto de estrías puntiagudas ubicadas en el borde de la abertura del alojamiento del fulminante que inhiben o impiden la colocación de un nuevo fulminante en una vaina desempistonada. Se utiliza un escariador o una herramienta de remachado para eliminar ambos tipos de engarzado, ya sean engarzados anulares o puntiagudos. ^{[ 23 ]} El propósito de todos estos engarzados de fulminantes es hacer que la munición militar sea más fiable en condiciones ambientales más extremas. Algunos cartuchos militares también tienen selladores alrededor de los fulminantes, además de los engarzados, para proporcionar protección adicional contra la intrusión de humedad que podría desactivar el fulminante en cualquier munición expuesta al agua en condiciones de campo de batalla. Sin embargo, las matrices de desempistonado superan fácilmente la resistencia adicional de los fulminantes sellados, sin ninguna dificultad significativa más allá de la que se presenta al retirar fulminantes no sellados.

Cuando se dispara un cartucho, la presión interna expande la vaina para que encaje en la recámara en un proceso llamado obturación . Para facilitar la introducción del cartucho en la recámara al recargarlo, la vaina se vuelve a comprimir a su tamaño original. Los tiradores de competición, que utilizan rifles de cerrojo capaces de introducir una vaina ajustada mediante una leva, suelen comprimir solo el cuello del cartucho, lo que se denomina compresión del cuello , en lugar de la compresión completa habitual. La compresión del cuello solo es útil para cartuchos que se van a volver a disparar en la misma arma, ya que el latón puede ser ligeramente más grande en algunas dimensiones para otras recámaras, pero el ajuste preciso de la vaina a la recámara permitirá una mayor consistencia y, por lo tanto, una mayor precisión potencial. Algunos creen que la compresión del cuello permitirá un mayor número de recargas con una vaina determinada en comparación con la compresión completa, aunque esto es controvertido. Los rifles semiautomáticos y los rifles con dimensiones mínimas de recámara SAAMI suelen requerir una matriz de compresión de base pequeña especial , que comprime más abajo en la vaina que las matrices normales y permite una alimentación más fiable. ^{[ 29 ]}

Una vez que se reduce el tamaño de la vaina, el interior del cuello será ligeramente más pequeño que el diámetro de la bala. Para permitir que la bala se asiente, el extremo del cuello se expande ligeramente para que la bala comience a introducirse en la vaina. Las balas con cola de bote necesitan muy poca expansión, mientras que las balas de plomo sin camisa requieren mayor expansión para evitar el desprendimiento de plomo al asentarse. ^{[ 23 ]}

El cebado de la vaina es el paso más peligroso del proceso de carga, ya que los fulminantes son sensibles a la presión. El uso de gafas o anteojos de seguridad durante el cebado puede brindar una valiosa protección en el improbable caso de una detonación accidental. Al asentar un fulminante Boxer, no solo se coloca el fulminante en la vaina, sino que también se asienta el yunque del fulminante sobre el compuesto de cebado, armándolo así. Un fulminante correctamente asentado quedará ligeramente por debajo de la superficie de la vaina. Un fulminante que sobresale de la vaina puede causar varios problemas, incluyendo lo que se conoce como disparo accidental, que es el disparo de una vaina antes de que la acción esté correctamente bloqueada al introducir un cartucho en la recámara. Esto puede dañar el arma o lesionar al tirador. Un fulminante que sobresale también tenderá a atascarse durante la alimentación, y el yunque no estará correctamente asentado, por lo que el fulminante podría no dispararse al ser golpeado por la aguja percutora . Puede ser necesario limpiar los alojamientos de los fulminantes con un cepillo para eliminar los depósitos que impiden que el fulminante se asiente correctamente. Los fulminantes Berdan también deben colocarse con cuidado, y dado que el yunque forma parte de la vaina, debe inspeccionarse antes de colocar el fulminante. Para recargar cartuchos destinados a armas de fuego militares excedentes, especialmente rifles, se suelen usar fulminantes duros en lugar de los fulminantes blandos comerciales. El uso de fulminantes duros evita los disparos accidentales al cargar cartuchos terminados en el arma de fuego militar excedente. Estos fulminantes están disponibles comercialmente para recargadores. ^{[ 30 ]}

La cantidad de pólvora se especifica por peso, pero casi siempre se mide por volumen, especialmente en operaciones a gran escala. Se necesita una báscula de pólvora para determinar la masa correcta dosificada por el dosificador, ya que las cargas se especifican con una precisión de 0,10 grains (6,5  mg). Un grain equivale a 1/7000 de libra. Los tiradores de competición suelen dosificar una carga ligeramente inferior al peso indicado y utilizan un dosificador de pólvora para añadir unos pocos gránulos a la vez hasta alcanzar el peso exacto deseado para lograr la máxima consistencia. Se debe tener especial cuidado al cargar cartuchos de gran capacidad con pólvoras de combustión rápida y bajo volumen. En este caso, es posible introducir dos cargas de pólvora en un cartucho sin que este se desborde, lo que puede generar presiones peligrosamente altas y un riesgo significativo de que la recámara del arma explote. Los cartuchos de revólver no magnum son los más fáciles de usar para esto, ya que generalmente tienen cartuchos relativamente grandes y tienden a funcionar bien con pequeñas cargas de pólvoras de combustión rápida. Algunos polvos se dosifican mejor (medidos por volumen) que otros debido a la forma de cada gránulo. Al utilizar el volumen para dosificar cada carga, es importante comprobar regularmente el peso de la carga en una balanza durante todo el proceso. ^{[ 15 ]}

Los tiradores de competición también suelen clasificar las balas por peso, a menudo en incrementos de hasta 0,10 grains (6,5  mg). La bala se coloca en la boca de la vaina a mano y luego se asienta con la prensa. En este punto, la boca de la vaina, que se ha expandido, también se reduce de nuevo a su tamaño original. Opcionalmente, se puede añadir un engaste, ya sea con la matriz de asentamiento o con una matriz aparte. Los engastes cónicos se utilizan para vainas que se sujetan en la recámara por la boca de la vaina, mientras que los engastes de rodillo se pueden utilizar para vainas que tienen espacio libre en el borde o en el cuello del cartucho. Los engastes de rodillo sujetan la bala con mucha más seguridad y son preferibles en situaciones, como en los revólveres magnum , donde las velocidades de retroceso son significativas. Un engaste ajustado también ayuda a retrasar el inicio del movimiento de la bala, lo que puede aumentar las presiones en la recámara y ayudar a desarrollar toda la potencia de las pólvoras de combustión lenta (véase balística interna ). ^{[ 31 ]}

A diferencia de las prensas utilizadas para recargar cartuchos metálicos, las prensas utilizadas para recargar cartuchos de escopeta se han estandarizado para contener cinco estaciones, con la configuración exacta de estas cinco estaciones dispuestas en círculo o en línea recta. No obstante, las operaciones realizadas con las prensas estándar de cinco estaciones para recargar cartuchos de escopeta con perdigones, aunque ligeramente diferentes, son muy similares a las de recargar cartuchos metálicos:

• Seleccionar una barra de carga y un casquillo de pólvora adecuados, o una barra de carga con casquillo de perdigones y casquillo de pólvora, o una barra de carga universal (si se utiliza) para medir los perdigones y la pólvora, para la prensa de cartuchos.
• Verificar que todos los componentes estén correctamente seleccionados (vaina, fulminante, pólvora, taco y perdigones). (No se permiten sustituciones de componentes ni de la cantidad de perdigones y pólvora. La única sustitución permitida es la marca y el tamaño de los perdigones (n.º 8, n.º 9, etc.). Tampoco se permiten sustituciones del material de los perdigones (ya sean de plomo, Hevi-Shot, acero, etc.), ya que la maleabilidad de los perdigones de plomo es notablemente diferente a la del acero).
• Cargar la pólvora y los perdigones en la prensa y verificar que los pesos obtenidos se ajusten a una receta de carga publicada y establecida, utilizando una báscula calibrada. (Normalmente, los manuales de usuario de las prensas para cartuchos o de las barras de carga universales recomiendan entre cinco y diez intentos de carga de pólvora y perdigones).
• Ajustar los casquillos o la configuración de la barra de carga universal para compensar las pequeñas diferencias de densidad debidas a las variaciones entre lotes tanto de la pólvora como de los perdigones.
• Inspección de cada casco. (Examinar si hay grietas u otros defectos en el casco y desechar los que presenten imperfecciones visibles. Además, voltear cada casco para eliminar cualquier objeto extraño antes de quitar la imprimación).
• Retirar el fulminante disparado y ajustar/redimensionar el diámetro exterior del casquillo de latón en la base del casco (Estación 1).
• Insertar un cebador en el pozo de la prensa y ajustar/redimensionar el diámetro interior del casquillo mientras se inserta un nuevo cebador (Estación 2).
• Verifique que el cebador esté completamente asentado, no levantado. Si el cebador no está completamente asentado, repita la operación en la Estación 2 hasta que quede completamente asentado.
• Colocar el casquillo cebado (en la estación 3), bajar la palanca, accionar la barra de carga para soltar la cantidad medida de pólvora, levantar la palanca, insertar el taco, bajar la palanca de nuevo para asentar el taco, accionar la barra de carga para soltar la cantidad medida de perdigones, levantar la palanca.
• Preengaste de la carcasa (Estación 4).
• Engaste final de la carcasa (Estación 5).
• Inspeccione el engaste de la carcasa. Si el engaste no está completamente plano, vuelva a engastarlo (Estación 5).
• Inspeccionar los botes de perdigones y pólvora en la prensa de cartuchos, añadiendo más según sea necesario antes de que se agoten.
• Se cortan cuatro o cinco cartuchos seleccionados al azar de un lote grande de cartuchos recargados a mano, y se verifica que el peso de la pólvora y los perdigones, tal como se dispararon, se encuentren dentro de las tolerancias deseadas según la receta publicada que se siguió. (Opcional, pero recomendado).

Los detalles exactos para llevar a cabo estos pasos en prensas específicas para cartuchos varían según la marca de la prensa, aunque la presencia de 5 estaciones es estándar en todas las prensas modernas.

El uso de gafas o anteojos de seguridad al recargar cartuchos puede proporcionar una valiosa protección en el raro caso de que se produzca una detonación accidental durante las operaciones de cebado.

Las cantidades de pólvora y perdigones se especifican por peso al cargar cartuchos, pero casi siempre se miden únicamente por volumen. Por lo tanto, se necesita una báscula de pólvora para determinar la masa correcta dosificada por el dosificador de pólvora y por el dosificador de perdigones, ya que las cargas de pólvora se especifican con una precisión de 0,10 grains (6,5  mg), pero generalmente se dosifican con una tolerancia de 0,2 a 0,3 grains en la mayoría de las prensas para cartuchos. De manera similar, la carga de perdigones en los cartuchos generalmente se mantiene dentro de una tolerancia de más o menos 3 a 5 grains. Un grain equivale a 1/7000 de libra.

La recarga de cartuchos para usos especiales, como perdigones o balas, u otros tipos de munición especial, es una práctica común, pero difiere significativamente de los pasos descritos anteriormente para la recarga manual de cartuchos de perdigones. La principal diferencia radica en que los perdigones grandes no se pueden dosificar en una barra de carga, por lo que deben colocarse manualmente, uno a uno, en una configuración específica. Asimismo, la necesidad de tacos especiales o tacos adicionales para lograr la distancia de apilamiento deseada y conseguir un engaste completo y adecuado para una longitud de cartucho fija, por ejemplo, de 2-3/4", hace que los pasos varíen ligeramente al recargar este tipo de cartuchos.

Los cartuchos modernos tienen un tamaño uniforme para los fulminantes Tipo 209. Sin embargo, quienes recargan munición deben tener en cuenta que los cartuchos antiguos a veces se cebaban con fulminantes Tipo 57 o Tipo 69 (ahora obsoletos), lo que significa que la recarga de cartuchos de escopeta tiende a realizarse solo con componentes modernos (o de reciente fabricación). Al depender esencialmente de "recetas publicadas", la recarga de cartuchos antiguos no es una práctica común, sino más bien una actividad especializada o de nicho. Por supuesto, para recargar munición para escopetas muy antiguas, como las que tienen cañones de Damasco, todavía existen recetas especiales que limitan la presión a menos de 4500 psi, y algunos aficionados a las escopetas las utilizan. Las presiones típicas de los cartuchos recargados para escopetas modernas oscilan entre aproximadamente 4700 psi y 10 000 psi.

Los cartuchos de latón también se recargan ocasionalmente, pero normalmente se utilizan prensas estándar para recarga de rifles y pistolas con matrices especiales, en lugar de prensas modernas para cartuchos de escopeta. En vez de tacos de plástico, se suelen usar tacos tradicionales de fieltro y cartón (tanto sobre la pólvora como sobre los perdigones) al recargar cartuchos de latón para escopeta. La recarga de cartuchos de latón no es una práctica muy extendida.

Las escopetas, en general, operan a presiones mucho más bajas que las pistolas y los rifles, operando típicamente a presiones de 10 000 psi, o menos, para cartuchos de calibre 12, mientras que los rifles y las pistolas operan rutinariamente a presiones superiores a 35 000 psi, y a veces más de 50 000 psi. El límite de presión máxima permitida por SAAMI es de solo 11 500 psi para cartuchos de calibre 12 de 2 3/4 pulgadas, por lo que las presiones de operación típicas para muchos cartuchos de escopeta están solo ligeramente por debajo de las presiones máximas permitidas para munición segura. ^{[ 32 ]} Debido a esta pequeña diferencia entre las presiones de operación típicas y las presiones máximas permitidas por la industria y el hecho de que incluso pequeños cambios en los componentes pueden causar variaciones de presión superiores a 4000 psi, los componentes utilizados en la recarga de cartuchos de escopeta no deben variar de las recetas publicadas, ya que el margen de seguridad con respecto a las presiones de operación para escopetas es mucho menor que para pistolas y rifles. Esta menor presión de funcionamiento para las escopetas y sus cartuchos es también la razón por la que los cañones de escopeta tienen paredes notablemente más delgadas que los cañones de rifle y pistola.

En Estados Unidos, la recarga manual de munición no solo es legal y no requiere permiso, sino que también es bastante popular. Los expertos señalan las posibles responsabilidades legales (dependiendo de la jurisdicción) en las que puede incurrir el tirador si utiliza munición recargada para defensa, como una acusación de malicia implícita por parte del tirador, ya que el uso de munición recargada puede dar la impresión de que "las balas normales no eran lo suficientemente letales". ^{[ 37 ]} Además, la reconstrucción forense de un tiroteo se basa en el uso de munición idéntica del fabricante, mientras que no se puede garantizar que la munición recargada sea idéntica a la munición utilizada en el tiroteo, ya que "el acusado literalmente fabricó la evidencia". ^{[ 37 ]} En particular, el patrón de residuos de pólvora es utilizado por las fuerzas del orden para validar la distancia entre el arma de fuego y la persona baleada utilizando datos conocidos del fabricante sobre el tipo de pólvora, su contenido y otros factores.

La recarga manual es legal en Canadá . La Ley de Explosivos ^{[ 38 ]} establece límites a la cantidad de pólvora (ya sea sin humo o negra) que se puede almacenar en un edificio, a la forma en que se almacena y a la cantidad de pólvora que puede estar disponible para su uso en cualquier momento. ^{[ 39 ]} La Ley es responsabilidad de Recursos Naturales de Canadá . ^{[ 40 ]} Si la cantidad de pólvora almacenada para uso personal supera los 75  kg, se requiere una Licencia de Cargador de Propelente (Tipo P). No hay límite en la cantidad de fulminantes que se pueden almacenar para uso no comercial. ^{[ 41 ]}

Como ejemplo de un país europeo, en Alemania la recarga manual de munición requiere un curso, que culmina con un examen, sobre recarga y manejo de propelentes explosivos; a menudo, este curso se ofrece junto con un examen sobre armas de avancarga y tiro con pólvora negra . El Ministerio del Interior del Estado administra el examen. Una vez aprobado y justificada la actividad de recarga ("Bedürfnisprüfung"), el recargador puede solicitar un permiso para un cupo de propelentes por cinco años (tras los cuales debe renovarlo). Todos los propelentes se registran en el permiso. Los fulminantes, cartuchos, balas y equipos de recarga se pueden adquirir sin permiso.

Dado que la legislación alemana establece presiones máximas para cada calibre comercial, el recargador puede regalar su munición sin fines comerciales. Es responsable de la carga incorrecta. Sus referencias son los manuales de datos de los fabricantes de pólvora (como RWS), de las balas (como Speer), de las herramientas de recarga (como Lyman) o de instituciones de fabricantes neutrales como DEVA . Los fabricantes de armas de fuego ofrecen garantías siempre que la munición recargada cumpla con los parámetros correctos.

Las normas pertinentes para la aplicación no comercial se encuentran en el artículo 27 de la Ley de Explosivos ("Sprengstoffgesetz"). ^{[ 42 ]}

Para investigar la destrucción de armas (falla del material o munición cargada incorrectamente) y para que los recargadores obtengan datos para nuevas cargas, las armas y/o los cartuchos recargados pueden enviarse al instituto DEVA (instituto alemán para pruebas y examen de armas de caza y deportivas); ^{[ 43 ]} el DEVA devuelve un diagrama de presión y un informe sobre si esta carga está dentro del rango legal para esta munición.

La recarga manual está permitida en Sudáfrica siempre que quien la realice posea un certificado de competencia para portar armas de fuego, así como la licencia correspondiente. Los tiradores deportivos recargan para abaratar el tiro deportivo, mientras que los cazadores lo hacen para obtener mayor precisión. La pólvora y los fulminantes están estrictamente controlados por ley y no pueden exceder los 2  kg de pólvora y 2400 fulminantes. La cantidad de munición que una persona puede tener en su poder también está limitada a 200 cartuchos por calibre. Si quien recarga es un deportista registrado, las cantidades son ilimitadas, aunque almacenar cantidades excesivas de pólvora es peligroso debido al riesgo de incendio por ignición accidental. El fabricante sudafricano de pólvora Rheinmetall Denel Munition (anteriormente Somchem) ofrece un manual con información y directrices adecuadas para quienes recargan munición.

El volumen interno de la vaina, o capacidad de la vaina, afecta significativamente la presión que se desarrolla durante la ignición, lo que a su vez afecta significativamente la velocidad del proyectil. Las vainas de diferentes fabricantes pueden variar en el grosor de la pared, y a medida que se disparan y recargan repetidamente, el latón fluye hacia el cuello y se recorta, aumentando la capacidad y debilitando la vaina. El primer paso para garantizar una capacidad de vaina uniforme es clasificar las vainas por marca de culote , de modo que cada lote sea del mismo fabricante y/o año. Un paso adicional sería pesar estas vainas y clasificarlas por peso. ^{[ 48 ]}

El cuello de la vaina es otra variable, ya que determina la firmeza con la que se sujeta la bala durante la ignición. Un grosor y una tensión inconsistentes en el cuello provocarán variaciones de presión durante la ignición. Estas variables pueden corregirse mediante el recocido y el adelgazamiento del cuello, así como mediante un control preciso del proceso de engaste. ^{[ 48 ]}

Las balas deben estar bien equilibradas y ser consistentes en peso, forma y profundidad de asentamiento para asegurar que se acoplen correctamente al estriado , salgan del cañón a una velocidad constante y vuelen rectas. La medición del peso es la más sencilla, y las balas que no son redondas se pueden detectar girándolas en un medidor de concentricidad o descentramiento . Además, existen dispositivos que detectan variaciones en el grosor de la camisa y huecos internos en las balas de rifle encamisadas, aunque estos dispositivos son relativamente caros. ^{[ 48 ]} . Las balas fabricadas por fuentes de alta calidad ayudarán a garantizar la consistencia. Sin embargo, para lograr la máxima precisión, algunos tiradores miden incluso las mejores balas y descartan todas excepto las más consistentes.

La transición de la vaina al cañón también es muy importante. Si las balas tienen que recorrer una distancia variable desde la vaina hasta el punto donde entran en contacto con el estriado, esto puede provocar variaciones en la presión y la velocidad. Idealmente, la superficie de apoyo de la bala debería estar lo más cerca posible del estriado. Dado que la superficie de apoyo es crucial en este caso, es importante que las balas tengan una superficie de apoyo uniforme. ^{[ 48 ]}

Ajustar la carga a un arma también puede generar grandes aumentos en la precisión, especialmente para rifles estándar, no optimizados . Diferentes rifles, incluso de la misma marca y modelo, a menudo reaccionan de manera diferente a la misma munición. El recargador tiene acceso a una selección más amplia de pesos de bala que la que se encuentra fácilmente en la munición comercial, y existen muchas pólvoras diferentes que se pueden usar para cualquier cartucho. Probar una gama de balas y una variedad de pólvoras determinará qué combinación de bala y pólvora proporciona las velocidades y precisiones más consistentes. Un ajuste cuidadoso de la cantidad de pólvora puede dar la velocidad que mejor se ajuste a la resonancia natural del cañón (ver precisión y balística interna ). Para obtener la máxima precisión y rendimiento, el recargador también tiene la opción de usar un cartucho salvaje ; los cartuchos salvajes son el resultado de dar forma al cartucho y la recámara para un fin específico, y los resultados llevan al límite la velocidad, la energía y la precisión. La mayoría, pero no todas, las recargas funcionan mejor cuando la pólvora seleccionada llena el 95% o más de la vaina (en volumen). ^{[ 48 ]}

Dado que la vaina es la parte más cara de un cartucho cargado, cuantas más veces se pueda reutilizar, mejor. Las vainas cargadas a una presión moderada generalmente duran más, ya que no se endurecen ni se deforman tanto como las cargadas a presiones más altas. El uso de cargas de presión moderada prolonga significativamente la vida útil de la vaina, además de reducir considerablemente el desgaste del cañón. ^{[ 50 ]} El endurecimiento por deformación puede provocar grietas en el cuello, ya que el latón endurecido pierde su maleabilidad y no puede recuperar su forma durante el proceso de recalibrado. El latón de rifle tiende a deformarse hacia el cuello (por eso es necesario recortarlo periódicamente), lo que provoca que se desprenda material de la parte posterior de la vaina. Con el tiempo, esto se manifiesta como un anillo brillante cerca de la base del cartucho, justo delante de la gruesa capa de latón en la base. Si se utiliza latón después de que aparezca este anillo, existe el riesgo de que se agriete o, peor aún, de que se separe completamente la cabeza, dejando la parte delantera del latón alojada en la recámara del arma. Por lo general, esto requiere una herramienta especial para extraer la vaina atascada, por lo que es muy indeseable que se produzca una separación de la cabeza. ^{[ 44 ]}

Con las vainas de cartucho con cuello de botella, elegir la matriz de recalibrado adecuada también puede ser importante. Se suele pensar que el recalibrado completo de los cartuchos acorta considerablemente la vida útil de la vaina debido al endurecimiento por deformación de toda su longitud, lo que puede provocar que el cuello de la vaina se parta. Sin embargo, algunos estudios demuestran que el número de recargas posibles con una vaina es prácticamente el mismo tanto para el recalibrado completo como para el recalibrado solo del cuello, si el problema es el endurecimiento del cuello. Si los cartuchos recargados se van a utilizar en la misma arma de fuego en la que se dispararon previamente, y si dicha arma tiene un cerrojo u otro mecanismo con una fuerte acción de leva al cerrarse, entonces el recalibrado completo puede no ser necesario. Se puede utilizar una matriz de recalibrado de cuello con pinza para recalibrar solo el cuello de la vaina lo suficiente como para alojar la bala y dejar el resto de la vaina sin recalibrar. El cartucho resultante entrará en la recámara del rifle específico que lo disparó previamente, aunque el ajuste puede ser apretado y requerir más fuerza para introducirlo que una vaina recalibrada completamente. El uso de una matriz de recalibrado de cuello junto con cargas de presión moderada puede prolongar significativamente la vida útil de la vaina al minimizar la cantidad de vaina que se endurece o estira. Esto es especialmente cierto para recargas destinadas a rifles militares con recámaras intencionalmente grandes, como el Lee-Enfield en .303 British . El uso de recalibrado parcial de longitud o cuello para cartuchos utilizados en dichas recámaras grandes permite cambiar eficazmente el espacio de cabeza, pasando de depender del borde de un cartucho con pestaña al hombro de la transición del cuello de botella, aumentando la cantidad de veces que se puede recargar un cartucho militar con pestaña de una a quizás 5 o más veces, todo ello evitando peligrosas separaciones incipientes de la cabeza. Una última forma de limitar el desgaste de la vaina se limita estrictamente a los tiradores de precisión con recámaras cortadas a medida. La recámara de estos rifles se corta de manera que haya el espacio justo, generalmente solo unas pocas milésimas de pulgada, en el área del cuello. El resultado de usar este tipo de recámara es que los cartuchos disparados no requieren ningún recalibrado una vez disparada la vaina. El latón recuperará ligeramente su forma original tras el disparo y sujetará correctamente una nueva bala sin necesidad de manipulación adicional. Algunos lo denominan cuello «ajustado»; sin embargo, esto se debe tanto al corte preciso del cuello como al ajuste de la vaina con una holgura mínima. ^{[ 25 ]}

El endurecimiento por deformación ocurre en todas las vainas, incluso en las de pistolas de baja presión. El aumento repentino de presión al disparar golpea el latón como un martillo, cambiando su estructura cristalina y haciéndolo más quebradizo. Si el cuello de la vaina se vuelve demasiado quebradizo, no podrá soportar la tensión del redimensionamiento, la expansión, el engaste y el disparo, y se partirá durante la carga o el disparo. Dado que el cuello de la vaina permanece bajo tensión mientras sujeta la bala, la munición envejecida puede desarrollar cuellos partidos durante el almacenamiento. Si bien una partida del cuello durante el disparo no representa un peligro significativo, una partida del cuello hará que la vaina sea incapaz de sujetar la bala, por lo que debe desecharse o reciclarse como un cartucho experimental de menor longitud, lo que permite eliminar la sección partida. La forma más sencilla de disminuir los efectos del endurecimiento por deformación es reducir la presión en la vaina. Cargar al nivel de potencia mínimo indicado en el manual de recarga, en lugar del máximo, puede aumentar significativamente la vida útil de la vaina. Las pólvoras más lentas generalmente también tienen picos de presión más bajos y pueden ser una buena opción. ^{[ 51 ]}

Recocer el latón para hacerlo más blando y menos quebradizo es relativamente fácil, pero recocer las vainas de los cartuchos es un asunto más complejo. Dado que la base de la vaina debe ser dura, no se puede recocer. Lo que se necesita es un tipo de tratamiento térmico llamado endurecimiento diferencial , donde se aplica calor cuidadosamente a una parte de la vaina hasta alcanzar la blandura deseada, y luego se detiene el proceso de tratamiento térmico enfriando rápidamente la vaina. Dado que el recocido del latón requiere calentarlo a unos 350  °C (660  °F), el calentamiento debe hacerse de tal manera que el cuello alcance esa temperatura, evitando que la base de la vaina se caliente y pierda su dureza. El método tradicional consiste en colocar las vainas en una bandeja poco profunda llena de agua y luego calentar los cuellos de las vainas con un soplete, pero este método dificulta obtener un calentamiento uniforme de todo el cuello de la vaina. Se puede usar un crayón termosensible en el punto donde se va a recocer, que es justo detrás del hombro para cartuchos con cuello de botella, o en la parte inferior de la profundidad de asentamiento de la bala para cartuchos de pared recta. El cuello de la vaina se coloca en la llama de un soplete de propano y se calienta hasta que la marca del crayón cambia de color, indicando la temperatura correcta. Una vez alcanzada la temperatura correcta, la vaina se enfría completamente en agua para detener el proceso de recocido a la dureza deseada. Si no se mantiene fría la base de la vaina, esta puede recocerse cerca de la cabeza, donde debe permanecer dura para funcionar correctamente. ^{[ 52 ]} Otro método consiste en sumergir la boca de la vaina en una aleación fundida de plomo a la temperatura de recocido deseada durante unos segundos, luego sacudir rápidamente el plomo y enfriar la vaina. ^{[ 9 ]}

Las vainas que presentan pequeñas grietas en el cuello no necesariamente se pierden por completo. Muchos cartuchos, tanto comerciales como experimentales , se pueden fabricar acortando un cartucho más largo. Por ejemplo, un .223 Remington se puede acortar para convertirse en un .222 Remington , que a su vez se puede acortar para convertirse en un .221 Fireball . De manera similar, un .30-06 Springfield se puede convertir en un .308 Winchester , que puede convertirse en cualquier número de cartuchos especializados para tiro de precisión . Dado que la grieta probablemente se deba a un cuello quebradizo, las vainas deben recocerse antes de intentar reformarlas, o la grieta podría propagarse y dañar también la vaina acortada recién formada. ^{[ 9 ]}

La pólvora es otro costo significativo en la recarga, y uno sobre el cual el recargador tiene un control considerable. Además del paso obvio de usar una carga mínima en lugar de una carga máxima, se pueden obtener ahorros significativos mediante una cuidadosa selección de la pólvora. Con la misma bala y cartucho, una pólvora de combustión más rápida generalmente requiere una carga menor que una pólvora de combustión más lenta. Por ejemplo, un .44 Magnum que dispara una bala semiesférica de plomo de 240 granos podría cargarse con Accurate Arms #2, una pólvora para pistola de combustión muy rápida, o #9, una pólvora para pistola de combustión muy lenta. Al usar las cargas mínimas, 9.0 granos (0.58 g) de AA #2 producen una velocidad de 1126  ft/s (343  m/s), y 19.5 granos (1.26 g) de #9 producen 1364  ft/s (416  m/s). Con la misma cantidad de pólvora, AA #2 puede producir aproximadamente el doble de disparos, pero ambas pólvoras cuestan lo mismo por peso.

La desventaja radica en la potencia y la precisión; la pólvora AA #2 está diseñada para vainas pequeñas y su combustión será inconsistente en la vaina grande del .44 Magnum. Sin embargo, la AA #9 llenará la vaina mucho mejor, y su lenta velocidad de combustión es ideal para cartuchos magnum de pistola, produciendo velocidades un 20 % mayores (a niveles máximos) y, al mismo tiempo, generando menos presión que la pólvora AA #2 de combustión rápida. Una pólvora de combustión media podría ser una mejor opción, ya que podría ofrecer un equilibrio entre los pesos de pólvora, proporcionando mayor potencia y precisión que la pólvora de combustión más rápida. ^{[ 53 ]}

Una solución aplicable a los revólveres , en particular, es la posibilidad de usar una vaina de menor capacidad. Cartuchos como el .357 Magnum y el .44 Magnum son simplemente versiones más largas de sus cartuchos originales, el .38 Special y el .44 Special , y estos cartuchos más cortos se disparan sin problemas en las recámaras más largas. La menor capacidad de la vaina permite una mayor precisión incluso con cargas más ligeras. Un .44 Special cargado con una carga mínima de AA #2 utiliza solo 4,2 granos (0,27 g) de pólvora y produce una modesta velocidad de 235  m/s (771 ft  /s).

Al recargar munición .38 Special y .44 Special, se debe tener sumo cuidado para no exceder las especificaciones máximas de la pólvora; es decir, nunca se debe usar una carga de .357 Magnum en una vaina de .38 Special, ya que, aunque la carga de pólvora quepa, la diferencia en los volúmenes de la vaina probablemente creará una situación de sobrepresión que resultará en condiciones inseguras.

El método más económico para obtener balas, perdigones y proyectiles destinados a la recarga a velocidades bajas o moderadas es su fundición . Esto requiere un juego de moldes para balas, perdigones o proyectiles, disponibles en varios proveedores, y una fuente de plomo de calidad conocida. Los contrapesos de las ruedas de los automóviles y los de la impresión Linotype se utilizan a menudo como fuentes de plomo que se mezclan en estado fundido para lograr la dureza Brinell deseada . Otras fuentes de plomo de desecho, como balas recuperadas, revestimiento de cables de plomo, tuberías de plomo o incluso placas de baterías de plomo-ácido (se debe tener EXTREMA precaución, ya que los componentes modernos de las baterías, al fundirse, pueden generar gases peligrosos, incluso mortales), pueden proporcionar plomo utilizable con cierto esfuerzo, incluyendo la purificación y la medición de la dureza. ^{[ 54 ]}

Las balas fundidas son también las más económicas, aunque generalmente solo se encuentran disponibles en este formato para pistolas. Algunos fabricantes de armas de fuego, como los que utilizan estriado poligonal (por ejemplo, Glock y H&K) , desaconsejan el uso de balas fundidas. Para quienes deseen usar balas fundidas, existen cañones de repuesto disponibles para estos modelos con estriado convencional, y el costo del cañón suele amortizarse con el ahorro en munición tras unos miles de disparos.

Las balas de plomo blando se utilizan generalmente en pistolas con velocidades de 1000  ft/s (300  m/s) o inferiores, mientras que las balas fundidas más duras pueden utilizarse, con una cuidadosa selección de pólvora, en rifles con velocidades de 2000  ft/s (600  m/s) o ligeramente superiores. Una solución moderna a las limitaciones de velocidad de los proyectiles fundidos es recubrir el proyectil con polvo, encerrándolo en una capa protectora que permite alcanzar velocidades más altas con aleaciones de plomo más blandas sin acumulación de plomo en el arma de fuego. ^{[ 55 ]} El límite es el punto en el que la temperatura y la presión del gas de la pólvora comienzan a fundir la base de la bala y dejan una fina capa de plomo fundido y solidificado en el ánima del arma , un proceso llamado emplomado del ánima. Las balas de plomo fundido también pueden dispararse en munición magnum de pistola de máxima potencia como el .44 Magnum con la adición de un tope de gas, que es una arandela o copa delgada de aluminio, zinc o cobre que se engarza sobre un pequeño talón en la base de las balas fundidas adecuadas. Esto proporciona protección a la base de la bala y permite velocidades superiores a 1500  ft/s (450  m/s) en pistolas, con poco o ningún emplomado del cañón. ^{[ 54 ] [ 56 ]}

Estas balas de plomo fundido, diseñadas para usarse con un tope de gas, tendrán un diámetro reducido en la parte posterior, sobre el cual se puede colocar el tope de gas mediante una prensa de lubricación/recalibrado. Todas las balas de plomo fundido, con o sin tope de gas, deben lubricarse para evitar la acumulación de plomo en el estriado del cañón. Una prensa de lubricación/recalibrado, que es una prensa especializada para el procesamiento de balas, puede ser una prensa independiente dedicada a la lubricación y el recalibrado de balas, o un complemento para una prensa de recarga, según la preferencia del recargador. No todos los recargadores recalibran las balas de plomo fundido, aunque todos las lubrican. Una alternativa a la prensa de lubricación es simplemente recubrir las balas con lubricante, lo cual se puede hacer con un aerosol, en un tambor giratorio, en un recipiente de plástico con lubricante líquido, en una bandeja con lubricante derretido o incluso mediante un proceso de lubricación manual.

Los proyectiles para cartuchos de escopeta también suelen fundirse en plomo puro por quienes recargan munición, para luego volver a cargarlos en cartuchos. Si bien se suelen utilizar engarces enrollados en las vainas de escopeta para recargar estos proyectiles de plomo fundido, en lugar de los engarces plegados que se usan al recargar perdigones en cartuchos, algunas recetas publicadas incluyen específicamente engarces plegados. En las recetas publicadas que utilizan engarces plegados y tacos de perdigones como sabot, los proyectiles se pueden recargar fácilmente con prensas y técnicas estándar para cartuchos, sin necesidad de herramientas para engarces enrollados. Ya sea que se utilicen engarces enrollados o plegados, los proyectiles de plomo fundido se usan comúnmente en jurisdicciones donde está prohibida la caza con rifle, bajo el argumento de que los proyectiles disparados solo viajan distancias cortas, a diferencia de las balas de rifle que pueden viajar hasta varios kilómetros. Por lo tanto, el uso de proyectiles de plomo fundido es muy común al cazar animales de caza mayor cerca de zonas pobladas.

De manera similar, los perdigones de plomo fundido suelen ser fundidos por quienes recargan munición para usarla en cartuchos de escopeta para la caza mayor. Estos perdigones se colocan manualmente en los cartuchos durante la recarga, debido a la necesidad de apilarlos en configuraciones específicas según el calibre del cartucho, el taco, la cantidad de pólvora y el tamaño de los perdigones (por ejemplo, 00, 000, 0000). Estos perdigones de plomo fundido nunca se dejan caer simplemente desde la barra de carga de la prensa de cartuchos al introducirlos en el cartucho durante la recarga.

La mayoría de los tiradores prefieren las balas encamisadas, especialmente en rifles y pistolas. El material duro de la camisa, generalmente cobre o latón , resiste la deformación y soporta presiones y temperaturas mucho más altas que el plomo. Varias empresas ofrecen prensas de forjado (tanto manuales como hidráulicas) que fabrican a pequeña escala balas encamisadas que pueden rivalizar o superar la calidad de las balas encamisadas comerciales. Dos fabricantes de equipos de forjado ofrecen equipos y matrices diseñados para convertir vainas de .22 Long Rifle en camisas de latón para balas de calibre .22 (5,56  mm). ^{[ 54 ]}

Algunos ejemplos de variantes de matrices de forja incluyen:

• Matrices R , utilizadas para el recalcado de balas en la prensa de recarga. No se necesita una prensa especial costosa; sin embargo, la prensa de recarga no puede recalcar todos los calibres y variantes de balas.
• Troqueles S , troqueles de acero para prensa manual. Tienen un calibre máximo de 0,458 pulgadas (11,6 mm) y una longitud máxima de camisa de 1,3 pulgadas (33 mm) .  
• Los troqueles H están diseñados para prensas hidráulicas y se ofrecen en calibres de hasta 25 milímetros (0,98 pulgadas) y con longitudes de camisa superiores a 1,3 pulgadas. En una prensa hidráulica, se pueden forjar balas de metal en polvo . 

Cada diámetro de bala y la mayoría de los tipos de bala requieren matrices específicas. Por ello, iniciar una operación de recalcado de balas implica una inversión considerable en equipos.

Los recargadores tienen la opción de forjar sus propias balas, pero la mayoría prefiere comprar balas encamisadas prefabricadas, debido a la complejidad del forjado y al costoso equipo especializado. El proceso de fabricación de una bala encamisada es mucho más complejo que el de una bala fundida; primero, la camisa debe perforarse a partir de una lámina de metal de espesor preciso, rellenarse con un núcleo de plomo predefinido y, a continuación, forjarse con una prensa de alta presión en varias etapas. Este proceso complejo hace que las balas encamisadas sean, en promedio, mucho más caras que las balas fundidas. Para complicar aún más las cosas, existen requisitos para las balas de expansión controlada (véase balística terminal ), que exigen una unión firme entre la camisa y el núcleo. Las balas expansivas de alta calidad, junto con las balas de grado competición, se encuentran entre las más caras.

Una alternativa más económica estuvo disponible para el recargador manual en la década de 1980: la bala con revestimiento de cobre. ^{[ 57 ]} Las balas con revestimiento de cobre son balas de plomo que se recubren electrolíticamente con una camisa de cobre. Si bien es más delgada que la camisa de una bala forjada, la camisa revestida es mucho más gruesa que el recubrimiento electrolítico normal y proporciona una integridad estructural significativa a la bala. Dado que la camisa proporciona la resistencia, se puede usar plomo blando, lo que permite forjar o fundir las balas antes del recubrimiento. Si bien no son lo suficientemente fuertes para la mayoría de los cartuchos de rifle, las balas revestidas funcionan bien en muchos cartuchos de pistola, con una velocidad máxima recomendada de 1250  ft/s (375  m/s). ^{[ 58 ]} Las balas revestidas se encuentran entre las balas fundidas y las balas con camisa tradicionales en cuanto a precio.

Aunque originalmente se vendía solo a recargadores como un sustituto económico de las balas encamisadas, la bala chapada ha evolucionado mucho. El fabricante de municiones Speer ahora ofrece la línea Gold Dot, munición premium para pistolas cargada comercialmente que utiliza balas de punta hueca chapadas en cobre . ^{[ 59 ] [ 60 ]} La fuerte unión entre la camisa y el núcleo creada por el proceso de galvanoplastia hace que las balas expansivas se mantengan muy bien unidas, y la línea Gold Dot ahora es utilizada por muchos departamentos de policía. ^{[ 61 ]}