Torneado

El torneado es un proceso de mecanizado en el que una herramienta de corte se mantiene prácticamente inmóvil para mecanizar una pieza giratoria. La herramienta de corte se puede mover lentamente hacia adelante y hacia atrás, y hacia adentro y hacia afuera, para mecanizar formas cilíndricas y superficies planas en la pieza. El torneado se suele realizar con un torno .

Generalmente, el término «torneado» se usa para el corte de superficies externas , y « mandrinado » para superficies internas o agujeros. Por lo tanto, la expresión «torneado y mandrinado» engloba el conjunto de procesos conocidos como torneado. Además, el «refrentado» consiste en cortar los extremos de la pieza para crear caras planas.

El torneado se realiza normalmente con un torno manual o con un torno de control numérico computarizado (CNC). En un torno manual, el operario gira manivelas para mover la herramienta de corte. En un torno CNC, la herramienta de corte es movida por una computadora, que controla motores eléctricos para seguir una trayectoria preprogramada. Los primeros tornos manuales podían utilizarse para producir figuras geométricas complejas, incluso los sólidos platónicos , aunque actualmente esto se suele hacer con máquinas CNC.

En un torno se suelen realizar diferentes procesos de torneado, como el torneado recto , el torneado cónico , el perfilado o el ranurado externo . Estos procesos permiten obtener piezas con diversas formas, como rectas , cónicas , curvas o ranuradas . En general, el torneado utiliza herramientas de corte sencillas de un solo filo .

Los restos de metal que quedan al cortar la pieza de trabajo durante las operaciones de torneado se conocen como virutas en Norteamérica o esquirlas en Gran Bretaña. En algunas zonas se les conoce como torneados .

Un componente que se fabrica mediante torneado se suele denominar pieza torneada .

Torneado

El proceso general de torneado implica la rotación de una pieza mientras una herramienta de corte de un solo punto se mueve paralelamente al eje de rotación. ^{[ 1 ]} El torneado puede realizarse tanto en la superficie externa de la pieza como en la superficie interna (proceso conocido como mandrinado ). El material de partida suele ser una pieza generada mediante otros procesos como fundición , forja , extrusión o trefilado .

Torneado cónico

El torneado cónico produce una forma cilíndrica cuyo diámetro disminuye gradualmente de un extremo al otro. ^{[ 2 ]}

Generación esférica

La generación esférica produce una superficie acabada esférica al girar una forma alrededor de un eje de revolución fijo. ^{[ 2 ]}

Giro brusco

El torneado duro se realiza en piezas con una dureza superior a 45 Rockwell C. Generalmente se lleva a cabo después del tratamiento térmico de la pieza . Suele ser más eficaz que el rectificado para la eliminación de material en bruto. Sin embargo, el rectificado suele proporcionar un mejor acabado superficial y permite obtener piezas con mayor precisión dimensional. ^{[ 3 ]}

Aburrido

Cortar la superficie interior de un agujero o tubo. Normalmente, primero se crea un agujero mediante perforación y luego se agranda hasta alcanzar su diámetro final.

Perforación

Elimina material del interior de una pieza con una broca . Este proceso es el inverso al de las operaciones de perforación normales, ya que la broca permanece fija y la pieza gira. También se pueden usar escariadores para agrandar un orificio después de haberlo perforado.

Frente a

El refrentado elimina material del extremo de una pieza de trabajo moviendo la herramienta de corte perpendicularmente al eje de rotación de la pieza de trabajo. ^{[ 1 ]}

Ranurado

El ranurado consiste en cortar surcos a una profundidad específica en la pieza de trabajo. Puede realizarse tanto en superficies internas como externas, así como en la cara de la pieza. Esto se conoce como "ranurado frontal" o "trepanado".

De despedida

El "separado" o "corte" se realiza creando una ranura profunda que atraviesa toda la pieza de trabajo, hasta que el extremo se desprende.

Moleteado

Presionar un patrón dentado sobre la superficie de una pieza para usarla como agarre o como mejora visual utilizando una herramienta de moleteado especial. ^{[ 2 ]}

Enhebrado

Las roscas se pueden mecanizar en un torno utilizando una herramienta de corte con la forma de la rosca. El movimiento axial de la herramienta de corte está sincronizado con la rotación de la pieza para crear el paso de la rosca. Cuando esto se realiza en una superficie exterior, de forma similar al torneado, se crean roscas externas. Cuando se realiza en una superficie interna, de forma similar al mandrinado, se crean roscas internas. Esto se conoce como "roscado de un solo punto".

Alternativamente, se pueden usar machos y terrajas para cortar roscas internas y externas, respectivamente. ^{[ 4 ]}

Giro poligonal

Las formas no circulares se mecanizan.

El torneado se suele realizar en un torno , cuyo tamaño varía desde máquinas de sobremesa adecuadas para joyería hasta máquinas del tamaño de edificios para la fabricación de ejes de hélices de barcos.

Métodos de sujeción de piezas

Arrojar

Los mandriles sujetan la pieza de trabajo con mordazas móviles. Son menos precisos que las pinzas de sujeción, pero pueden sujetar piezas de mayor tamaño.

Coronilla

Las pinzas de sujeción se adhieren a la pieza de trabajo deformándose a su alrededor. Sujetan una superficie mayor que los mandriles, lo que reduce la presión sobre la pieza y permite un mejor centrado. Cada pinza solo puede deformarse lo suficiente para sujetar una pieza dentro de un rango limitado de diámetros, por lo que se necesitan juegos grandes de pinzas diferentes.

Placa frontal

Un plato frontal es una placa a la que se fija una pieza de trabajo, generalmente con abrazaderas o tuercas de ranura en T. Se suele utilizar con un arrastre y un mandril. Puede sujetar piezas de trabajo con formas aún más irregulares que un mandril.

Centros

Los centros son conos puntiagudos que soportan una pieza de trabajo tubular hueca o una pieza de trabajo con agujeros perforados en sus extremos. Las piezas de trabajo suelen ser accionadas por un mecanismo de arrastre.

Centro de conducción

Un centro de accionamiento es un centro que sujeta la pieza de trabajo con la suficiente firmeza como para moverla sin necesidad de un tope. Suelen utilizar dientes hidráulicos o con resorte que se clavan en el extremo de la pieza. Al sujetar una pieza de trabajo únicamente con centros, se puede mecanizar toda la superficie exterior en una sola operación.

Las herramientas de torneado suelen cortar con una sola punta, a diferencia de las brocas o fresas , que cortan con varios filos afilados. Los ángulos alrededor de la punta afilada son importantes, como el ángulo de ataque , el ángulo de ataque lateral , el ángulo del filo de corte y el ángulo de desprendimiento . Además, la punta de corte puede tener un radio de punta que crea radios al cortar esquinas en la pieza de trabajo y prolonga la vida útil de la punta de la herramienta, pero aumenta las fuerzas de mecanizado.

La broca se sujeta con un portaherramientas rígido durante el funcionamiento. Las máquinas CNC suelen poder cambiar de herramienta automáticamente.

• Torneado de diamante
• Motor girando
• Pies de superficie por minuto
• Torneado de madera

• "Introducción al torno" . Archivado del original el 29/01/2010 . Consultado el 08/01/2010 .