Revestimiento duro

El endurecimiento superficial es un proceso de metalurgia donde se aplica un material más duro o resistente a un metal base. Se suelda al material base y generalmente toma la forma de electrodos especializados para soldadura por arco o varilla de relleno para soldadura oxiacetilénica y de tungsteno con gas . Las aleaciones de metal en polvo se utilizan en el arco de plasma transferido (PTA), también llamado soldadura de plasma de polvo, y en procesos de proyección térmica como el recubrimiento de combustible de oxígeno de alta velocidad, la proyección de plasma , la proyección y fusión, etc. La soldadura por arco sumergido , la soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) y la soldadura por arco con gas inerte (MIG) / gas activo (MAG) utilizan alambre alimentado continuamente que varía en diámetro según el proceso y la corriente. El proceso de revestimiento de tiras utiliza tiras de 50 mm de ancho a 125 mm con un espesor de 0,5 mm. La soldadura por arco abierto utiliza un electrodo tubular alimentado continuamente que puede o no contener fundente.

El recubrimiento duro puede aplicarse a una pieza nueva durante la producción para aumentar su resistencia al desgaste , o bien para restaurar una superficie desgastada. El recubrimiento duro mediante soldadura por arco es una operación de revestimiento que prolonga la vida útil de los componentes industriales, ya sea de forma preventiva en componentes nuevos o como parte de un programa de mantenimiento. El importante ahorro en tiempo de inactividad de la máquina y en costes de producción ha propiciado la adopción de este proceso en numerosos sectores, como el siderúrgico, cementero, minero, petroquímico, energético, azucarero y alimentario. Según los resultados de un estudio experimental, los procesos de recubrimiento duro mediante soldadura por arco metálico protegido y soldadura por arco metálico con gas fueron eficaces para reducir el desgaste de la reja del arado. Con estos procesos, la vida útil de la reja se duplicó aproximadamente. ^{[ 1 ]}

Un extenso trabajo de investigación ha dado como resultado el desarrollo de una amplia gama de aleaciones y procedimientos de soldadura . La selección óptima de la aleación se realiza considerando las condiciones de servicio del componente y la retroalimentación del rendimiento en servicio.

Para cada aplicación industrial y fenómeno de desgaste, existe un electrodo de soldadura que proporciona resistencia al desgaste.

El recubrimiento duro se puede depositar mediante diversos métodos de soldadura:

• Soldadura por arco metálico protegido
• Soldadura por arco metálico con gas, incluyendo soldadura por arco con protección de gas y soldadura por arco abierto.
• Soldadura oxiacetilénica
• Soldadura por arco sumergido
• Soldadura por electroescoria
• Soldadura por arco de plasma , también llamada soldadura por plasma de polvo
• Pulverización térmica
• compuestos de polímeros fríos
• Revestimiento láser
• Pintura dura

Entre los materiales comúnmente utilizados se incluyen aleaciones a base de cobalto (como Stellite ), aleaciones a base de níquel, aleaciones de carburo de cromo y NOREM . En ocasiones, el recubrimiento duro se complementa con el estampado en caliente para renovar la pieza o añadirle color o información instructiva. Se pueden utilizar láminas o películas para lograr un aspecto metálico u otra protección.

• Endurecimiento superficial