Hispanopedia WikiLa estrategia de inventario Just in Sequence ( JIS ) combina Just in Time (JIT) y Complete Fit in Sequence con la variabilidad de la producción en línea. Los componentes y piezas llegan a la línea de producción justo a tiempo, según lo programado, antes de su ensamblaje. La retroalimentación de la línea de fabricación se utiliza para coordinar el transporte hacia y desde el área de proceso . Cuando se implementa con éxito, JIS mejora el retorno sobre los activos (ROA) de una empresa , sin pérdida de flexibilidad, calidad ni eficiencia general. JIS se implementa principalmente en la fabricación de automóviles.
A veces, JIS se denomina Secuenciación de Vehículos en Línea ( ILVS ).
Justo en secuencia es justo a tiempo
El sistema Just in Sequence (JIS) es una estrategia especializada para lograr el Just in Time (JIT). El concepto de JIT considera los búferes en la línea de producción como un desperdicio de capital. El objetivo es eliminarlos al máximo, aunque esto implique sacrificar la estabilidad ante posibles interrupciones. Just in Sequence es una de las aplicaciones más extremas de este concepto, donde los componentes llegan justo a tiempo y se secuencian para su consumo.
La secuenciación permite a las empresas eliminar los inventarios de seguridad en cuanto la cantidad necesaria de componentes en dichos inventarios se reduce al mínimo. Si no se secuencia según la variedad de producción programada, todos los componentes requeridos deben almacenarse en inventarios de seguridad. Para líneas de producción flexibles, como una moderna línea de montaje automotriz, la variedad ofrece la opción de producir directamente bajo pedido. En cuanto llega el siguiente pedido al centro de trabajo, el planificador distribuye los pedidos de suministro en línea con la secuencia de producción de la línea de producción final.
Desplazamiento de los amortiguadores hacia arriba, a los proveedores.
Sin embargo, con JIS, las cantidades de reserva se desplazan hacia arriba en el flujo de materiales hacia los proveedores de componentes. Es una interpretación errónea de JIS suponer que se eliminarán todas las reservas. Por lo tanto, solo el costo del inventario de reserva se reasigna a los productores de los suministros. La secuenciación elimina las reservas en la línea de ensamblaje final al consolidar todos los componentes similares en reservas distribuidas y secuenciadas, que se ubican parcialmente en las rutas de transporte hacia el ensamblaje final. Esta estrategia reduce así el inventario de reserva en la línea. Sin embargo, el efecto es peor cuando la secuencia no se programa correctamente hacia arriba o cuando la línea de transporte se congestiona.
Introducción a los conceptos JIS
Los procesos Just In Sequence se implementan generalmente solo después de que la empresa haya alcanzado un alto grado de competencia en los procesos Just In Time. El primer paso para la organización es implementar procesos JIT para sincronizar todos los departamentos de fabricación y materiales dentro de la planta y colaborar con proveedores, clientes y subcontratistas para reducir los niveles de inventario a tan solo unas horas. Este proceso suele revelar problemas profundos de fabricación y logística que no son fáciles de superar (consulte Implementación JIT para obtener más detalles). La empresa manufacturera solo puede beneficiarse de la secuenciación de artículos una vez que estos problemas se hayan resuelto con éxito y los componentes se entreguen Just In Time.
La secuenciación puede implementarse en una operación de suministro Just In Time en muchos niveles, lo que genera una reducción de inventario cada vez mayor y beneficios financieros:
Implementación de conceptos JIS
Las implementaciones de Just In Sequence introducen una serie de nuevos requisitos de proceso que se suman a las prácticas de Just In Time. La secuencia de producción o de ensamblaje final debe compartirse con proveedores y subcontratistas. La retroalimentación a los clientes debe organizarse de acuerdo con la producción programada para obtener todos los beneficios financieros. Por estas y otras razones, la secuencia de producción real debe comunicarse a todas las partes interesadas una vez que esté definida. Esta comunicación puede realizarse por teléfono, correo electrónico, correo postal u otro sistema informático automatizado. UN/EDIFACT admite el estándar de mensajes EDI DELJIT como una forma estandarizada de comunicar esta información.
Una vez transmitida la secuencia, cada parte debe actuar de inmediato para entregar las piezas secuenciadas a tiempo. En muchos casos, el tiempo de respuesta desde la transmisión hasta el ensamblaje final es inferior a 2 horas, y algunos componentes se requieren en 30 minutos o menos. Con este plazo, el margen de error es mínimo. Además, la inspección de calidad y el poka-yoke deben implementarse en la etapa de secuenciación para garantizar que los componentes secuenciados coincidan perfectamente con la secuencia de ensamblaje. En muchos casos, los proveedores deben gestionar inversiones periódicas de secuencia, por ejemplo, al cargar estanterías en un camión, ya que la primera estantería que entra es la última en salir. Los empleados y los sistemas también deben gestionar adecuadamente situaciones excepcionales, como reprocesar artículos dañados después de la secuenciación inicial, omitir espacios para artículos desechados, etc. Las implementaciones de Just In Sequence solo pueden tener éxito si todos estos procesos se implementan correctamente y todas las personas involucradas comprenden lo que está en juego.
Limitaciones
En muchos procesos de fabricación, la secuencia de producción real no se puede planificar con la suficiente precisión como para permitir una secuenciación adecuada. La razón principal es que algunos procesos de fabricación requieren retrabajo con frecuencia, lo que hace que una secuencia programada resulte irrelevante. Por ejemplo, las operaciones de pintura en una planta automotriz pueden tener niveles de retrabajo de hasta el 20 % (EE. UU., sur de Europa).
Referencias
Stephan M. Wagner y Victor Silveira-Camargos, 2009, Modelo de decisión para la aplicación de just-in-sequence , en: Actas de la 40.ª conferencia anual del Decision Sciences Institute, Nueva Orleans, EE. UU.
- Fabricación ajustada