
La soldadura por arco de plomo es un proceso que se utiliza para unir láminas de plomo . Es un proceso manual que se lleva a cabo mediante soldadura a gas , generalmente oxiacetilénica .
Usos
El grabado de plomo se realiza para trabajos de techado en láminas de plomo o para la fabricación de elementos pluviales a medida : canalones, bajantes y embudos decorativos. También se puede utilizar el grabado de plomo en trabajos decorativos, especialmente cuando se requiere una junta impermeable, como en el caso de jardineras . El grabado de plomo forma parte, por lo tanto, del trabajo tradicional del fontanero , en su sentido original de trabajador del plomo (del latín: plumbum ). Aunque poco común y especializado, este trabajo todavía se realiza hoy en día y no solo para la restauración de edificios históricos. La mayoría de los trabajos en láminas de plomo se forman y sellan mediante el repujado, un pliegue o engaste mecánico. Esto es adecuado para techos que evacuan el agua, pero no es suficientemente impermeable cuando el agua se acumula sobre ellos, por lo que se necesita una junta grabada impermeable.
La soldadura de plomo no se utiliza en trabajos de fontanería para tuberías instaladas. Las tuberías de plomo se consideran obsoletas desde hace tiempo debido a sus riesgos para la salud. Incluso cuando todavía es necesario unir tuberías de plomo o cables con revestimiento de plomo, se realiza una unión por fricción en lugar de una unión por soldadura. La soldadura por fricción es un proceso de soldadura que utiliza soldadura para fontanería (80 % plomo / 20 % estaño) y se lleva a cabo a baja temperatura con un soplete de propano de tiro natural. Hoy en día, incluso las uniones por fricción son poco comunes y, cuando se debe conectar una tubería de plomo existente, es más probable que se utilice una unión mecánica patentada.
En algunos casos excepcionales dentro de la industria química, el grabado de plomo se utiliza para tuberías, donde se requiere que los tanques y tuberías resistentes a los ácidos estén hechos de plomo en lugar de acero. Entre los usos específicos del grabado de plomo se incluyen la fabricación de placas de plomo para baterías de plomo-ácido y para electrodos de galvanoplastia . [ 1 ]
Proceso
La soldadura por arco de plomo es un proceso de soldadura autógena . Dos láminas de plomo se forman mecánicamente para que queden muy juntas. Luego se calientan con la llama del soplete y se funden. No se requiere varilla de aporte , las láminas forman su propio relleno (soldadura autógena). Tampoco se utiliza fundente . [ 2 ] La soldadura blanda, por el contrario, utiliza una aleación de soldadura que es una aleación compatible que muestra un comportamiento eutéctico . Esto da un punto de fusión más bajo que el metal base, lo que permite un proceso de soldadura blanda en lugar de soldadura blanda. Puede ser necesario un material de aporte para algunas soldaduras, si no hay una forma conveniente de formar un solapamiento suficientemente ajustado en el borde de una lámina. Se utilizan recortes de la misma lámina de plomo como este aporte. El uso excesivo de un aporte, en lugar de un ajuste inicial preciso, se considera un signo de mala técnica.
La antorcha que se usa para soldar plomo es una pequeña llama de gas caliente. El oxiacetileno es el más común, ya que es fácilmente transportable. Generalmente se usa una boquilla pequeña del número 0, a veces con un cuerpo de antorcha en miniatura, pero por lo demás la antorcha es la misma que se usa para trabajar con acero o cobre. Se pueden usar varios gases combustibles, pero para alcanzar la alta temperatura necesaria, siempre se usa un suministro de oxígeno. Los gases combustibles pueden ser acetileno , gas natural o hidrógeno . El oxihidrógeno se considera el mejor, pero no es fácilmente transportable. El oxigas natural es el más económico y se usa a menudo en bancos de trabajo fijos. Como es menos caliente, no se puede usar para algunas soldaduras en posiciones incómodas (por encima de la cabeza). El oxiacetileno es el más común, ya que gran parte del trabajo con plomo se realiza en obra y es fácilmente transportable.
Se utiliza una llama neutra . Una llama reductora (rica en combustible) provoca depósitos de hollín en la soldadura. Una llama oxidante quema el plomo y crea escoria de óxido de plomo, lo que da lugar a soldaduras deficientes con baja maleabilidad .
Historia
La quema de plomo requiere un soplete de gas, ya que los procesos autógenos exigen una llama intensa y controlable que pueda aplicarse a un área pequeña. Su desarrollo coincidió con el auge inicial de la industria química a granel, dado que la fabricación de ácido requería recipientes de plomo herméticos y tuberías de flujo continuo . Al mismo tiempo, el gas de hulla estaba cada vez más disponible para la iluminación doméstica. Mediante un soplete de boca, la llama de gas podía alcanzar temperaturas adecuadas para la quema de plomo. Los equipos de mayor tamaño podían utilizar ventiladores mecánicos.
Antes de esto, para sellar las uniones soldadas con plomo se utilizaba el rebaje manual o el pulido.
Seguridad
Riesgo de incendio
La soldadura y el vertido de plomo son algunos de los pocos procesos constructivos que aún requieren el uso de llama abierta en obra. Esto conlleva riesgos evidentes para la seguridad, y el trabajo con plomo se ha relacionado con incendios durante trabajos de restauración en edificios históricos.
Salud
El plomo metálico es relativamente seguro para trabajar, aunque la escoria de óxido de plomo que se forma en su superficie se absorbe con mayor facilidad, lo que representa un riesgo mucho mayor. Dado que la combustión del plomo es un proceso a alta temperatura, esta escoria genera un riesgo significativo. Las precauciones de seguridad son relativamente sencillas: gafas protectoras para los ojos contra salpicaduras de metal fundido, monos o batas de trabajo que se guardan en el taller para evitar la propagación de la contaminación, y bancos de trabajo específicos equipados con extracción de aire.
Los usuarios habituales de quemadores de plomo deben someterse a pruebas para detectar la acumulación de exposición a este metal. A nivel industrial, esto se realiza mediante controles semanales para detectar la presencia de líneas azules alrededor de las encías, un indicador sencillo de intoxicación por metales pesados, y mediante análisis de orina periódicos.
Véase también
- Operación Plutón , un oleoducto de la Segunda Guerra Mundial construido con tuberías de plomo unidas por combustión.
- Junta limpia , un proceso de soldadura para plomo
Referencias
- ↑ "Procedimiento de quemado de plomo" . Plating.com .
- ↑ Untracht, Oppi (1969). Técnicas del Metal para Artesanos . Roberto Hale. pag. 22.ISBN 0-7091-0723-4.
- Soldadura
- Dirigir