Cueroide

El leatheroid es un material celulósico muy similar a la fibra vulcanizada en propiedades físicas y usos. Se prepara utilizando papel de trapo de algodón sin apresto (al igual que la fibra vulcanizada) y ácido mineral.

Leatheroid fue fabricado por Leatheroid Manufacturing Company y sus sucesoras, Mousam Manufacturing Company, National Fibreboard Company y Rogers Fibre Company. Durante casi 50 años, desde 1881 hasta 1930, Leatheroid se fabricó en Kennebunk, Maine .

La existencia original de Leatheroid Manufacturing Company se remonta a Wheeling, Virginia Occidental. ^{[ 1 ]} Las leyes de sesión de 1879 de Virginia Occidental mostraron que las siguientes personas poseían acciones: ^{[ 2 ]}

La ley de Virginia Occidental constituyó la empresa con un capital inicial de 20 200 dólares, con un valor de 100 dólares por acción. La empresa fue autorizada a aumentar su capital a 100 000 dólares mediante la venta de acciones adicionales de 100 dólares cada una. Leatheroid operó en Wheeling durante un año y luego se trasladó a Pittsburgh, Pensilvania, durante un año, y posteriormente a Filadelfia, Pensilvania. Finalmente, Leatheroid fue adquirida por Mousam Manufacturing Company y su equipo y operaciones de fabricación se trasladaron a Kennebunk, Maine. ^{[ 3 ] [ 4 ]}

La Mousam Manufacturing Company se organizó en 1875 para fabricar cartón para cuero en Kennebunk, Maine. Entre los fundadores de la Mousam Manufacturing Company se encontraban Emery Andrews, SB Rogers, Stephen Moore y Homer Rogers . El nombre de la empresa era el mismo que el de una fábrica de algodón que había operado en Kennebunk desde 1838 hasta 1850 y que cesó sus operaciones tras ser destruida por un incendio. ^{[ 5 ] [ 6 ]} La Mousam Manufacturing Company utilizaba la mayor parte de su cartón para cuero en la producción de contrafuertes para zapatos, que se utilizan para rigidizar la zona del talón de botas y zapatos.

En 1881, cuando Mousam Manufacturing Company compró Leatheroid y trasladó su equipo de fabricación a edificios de molinos cercanos, adyacentes a su propia fábrica de cartón de cuero en Kennebunk, Maine, la organizó como una empresa separada, Leatheroid Manufacturing Company. Emery Andrews, SB Rogers, Stephen Moore y Homer Rogers eran miembros de la junta directiva y accionistas mayoritarios de Leatheroid Manufacturing Company, al igual que lo eran en Mousam Manufacturing Company. En 1891, Mousam Manufacturing Company y Leatheroid Manufacturing Company, junto con Harwood Manufacturing Company de Leominster, Massachusetts , Towne Manufacturing Company de Boston, Massachusetts, y Clegg and Fisher Mill en Lawrence, Massachusetts , se fusionaron en una nueva empresa conocida como Consolidated Fibre Board and Leatheroid Company. ^{[ 7 ]} Esta consolidación se conoció como National Fibre Board Company, con Emery Andrews como presidente y la junta directiva compuesta por Charles H. Allen, Homer Rogers, JA Harwood, Stephen Moore y WC Gogswell. En 1918, National Fibre Board Company cambió su nombre a Rogers Fibre Company. Los directivos de Rogers Fibre Company en 1920 eran Elliott Rogers, presidente, Kennebunk, Maine; Louis Rogers, vicepresidente; EW Freeman, secretario, Portland, Maine; LBRogers, tesorero y gerente general; EO Hallberg, tesorero adjunto, Boston, Massachusetts. ^{[ 8 ]} En 1930, el negocio de Leatheroid de Rogers Fibre Company y su equipo se vendieron a Delaware Hard Fibre Company. Todo el equipo utilizable se retiró de las operaciones de Leatheroid en los edificios Island y Dirigo en Kennebunk, poniendo fin así a la producción de Leatheroid en Kennebunk, Maine. ^{[ 9 ]}

El nombre Leatheroid todavía se utiliza para materiales de sellado y juntas en el mercado actual. ^{[ 10 ]}

Las patentes clave para el desarrollo del cuero sintético fueron:

Estas patentes se centraban en el uso de ácidos minerales (sulfúrico e clorhídrico) para producir el alto nivel de unión del papel pergamino y el cuero sintético, en comparación con el uso de cloruro de zinc para producir fibra vulcanizada. El proceso básico para producir papel pergamino consiste en pasar el papel por un baño de ácido, prensarlo, lavarlo, neutralizar los ácidos restantes con un baño cáustico de hidróxido de amonio, hidróxido de sodio u otra solución cáustica adecuada, lavarlo de nuevo y, finalmente, secarlo de la forma habitual. Este proceso se sigue utilizando hoy en día para producir papel pergamino. Sin embargo, el uso de este proceso para producir el tablero de fibra de alta unión conocido como cuero sintético presentaba problemas que debían superarse. El uso de la máquina de corte para acumular múltiples capas de papel con diferentes gramajes de tablero implicaba el problema de cómo evitar que el ácido destruyera las cadenas de celulosa. La clave para utilizar el proceso de pergamino en la producción de cartón parece centrarse en el uso de otros agentes químicos en la solución ácida pergamino para retardar o retrasar la destrucción de las cadenas de celulosa hasta que el ácido se elimine o neutralice. Ejemplos de estos agentes se mencionan en la patente número 198,382, como el zinc y la dextrina. Otras materias orgánicas que pueden sustituir a la dextrina, mencionadas en la patente 198382, son el petróleo crudo, la sangre, la albúmina y la pulpa de papel. Otra técnica utilizada para retardar o retrasar la acción de la solución ácida pergamino consistía en mantener la reacción fría. La técnica y el equipo diseñados para lograrlo se describen en la patente número 312,945. La importancia de mantener la reacción fría era tal que la fabricación de cuero sintético en Kennebunk se suspendía cada verano hasta 1889, cuando la Leatheroid Manufacturing Company excavó un pozo que proporcionaba agua fría durante todo el año como alternativa al agua del río Mousam . ^{[ 11 ]}