Conexión MT

MTConnect es un estándar técnico de fabricación para recuperar información de procesos de máquinas herramienta controladas numéricamente . Como explicó un miembro del equipo que lo desarrolló, ^[1] "Este estándar especifica el protocolo de comunicaciones de código abierto y libre de regalías basado en la tecnología de Internet XML y HTTP para compartir datos en tiempo real entre equipos de taller, como máquinas herramienta y sistemas informáticos. MTConnect proporciona un vocabulario común con definiciones estandarizadas para el significado de los datos que generan las máquinas herramienta, lo que hace que los datos sean interpretables por aplicaciones de software". ^[1] El mismo autor ofrece un ejemplo simple y real de cómo se utiliza esta herramienta para mejorar la gestión del taller. ^[1]

La iniciativa comenzó como resultado de las conferencias impartidas por David Edstrom de Sun Microsystems y David Patterson , profesor de Ciencias de la Computación en la Universidad de California, Berkeley (UCB) en la reunión anual de 2006 de la Asociación para la Tecnología de Manufactura (AMT). ^[2] Las dos conferencias promovieron un estándar de comunicación abierto para permitir la conectividad a Internet a los equipos de fabricación. ^[3] El desarrollo inicial se llevó a cabo mediante un esfuerzo conjunto entre el departamento de Ingeniería Eléctrica y Ciencias de la Computación (EECS) de la UCB, el departamento de Ingeniería Mecánica (ME) de la UCB (ambos en la Facultad de Ingeniería ) y el Instituto de Tecnología de Georgia , ^[4] utilizando los aportes de representantes de la industria. El estándar resultante está disponible bajo términos de licencia libres de regalías. ^[5]

MTConnect es un protocolo diseñado para el intercambio de datos entre los equipos de la planta de producción y las aplicaciones de software utilizadas para la supervisión y el análisis de datos. MTConnect se considera un estándar de solo lectura , lo que significa que solo define la extracción (lectura) de datos de los dispositivos de control, no la escritura de datos en un dispositivo de control. Se utilizan estándares abiertos y de libre acceso para todos los aspectos de MTConnect. Los datos de los dispositivos de la planta de producción se presentan en formato XML y se recuperan de los proveedores de información, denominados agentes, utilizando el Protocolo de transferencia de hipertexto (HTTP) como protocolo de transporte subyacente . MTConnect proporciona una interfaz RESTful , lo que significa que la interfaz no tiene estado. No se debe establecer ninguna sesión para recuperar datos de un agente MTConnect y no se requiere ninguna secuencia de inicio o cierre de sesión (a menos que se agreguen protocolos de seguridad superpuestos que sí lo hagan). Se recomienda el Protocolo ligero de acceso a directorios (LDAP) para los servicios de descubrimiento.

La versión 1.0 se lanzó en diciembre de 2008. ^[6]

La primera demostración pública de MTConnect tuvo lugar en la Exposición Internacional de Tecnología de Fabricación (IMTS) celebrada en Chicago , Illinois, en septiembre de 2008. ^[7] Allí, 25 fabricantes de equipos industriales conectaron en red sus sistemas de control de maquinaria , proporcionando información de procesos que podía recuperarse desde cualquier cliente habilitado para web conectado a la red. ^[8]

Se realizaron demostraciones posteriores en la EMO (la feria europea de máquinas-herramienta) en Milán , Italia, en octubre de 2009, ^[9] y en la IMTS 2010 en Chicago. ^[10]

El estándar MTConnect tiene tres secciones. La primera sección proporciona información sobre el protocolo y la estructura de los documentos XML a través de esquemas XML . La segunda sección especifica los componentes de la máquina herramienta y la descripción de los datos disponibles. La tercera y última sección especifica la organización de los flujos de datos que se pueden proporcionar desde un dispositivo de fabricación. El Instituto MTConnect está considerando agregar una cuarta sección para brindar soporte a los activos móviles que incluyen herramientas y dispositivos de sujeción. ^[11]

MTConnect adoptó un enfoque incremental para definir los requisitos de las comunicaciones de los dispositivos de fabricación. No definió exhaustivamente todos los datos posibles que una aplicación puede recopilar de un dispositivo de fabricación, pero trabaja a partir de los objetivos comerciales y de investigación para definir los elementos necesarios para satisfacer esas necesidades. El estándar catalogó componentes y elementos de datos importantes para los dispositivos de corte de metales. MTConnect proporciona un esquema XML extensible para permitir que los implementadores agreguen datos personalizados para satisfacer sus necesidades específicas, al tiempo que proporciona la mayor cantidad de elementos comunes posible.

El 16 de septiembre de 2010, el Instituto MTConnect y la Fundación OPC anunciaron la cooperación entre las respectivas organizaciones. ^[12]

El costo de mantenimiento y las pérdidas de productividad con tiempos de inactividad no planificados para componentes de máquinas herramienta, como cojinetes de husillo y tornillos de bolas, podrían reducirse si se pudiera tomar una acción proactiva antes de que se produzcan fallas. Además, las herramientas de corte y los insertos son costosos de reemplazar cuando aún están en buenas condiciones, pero reemplazar las herramientas demasiado tarde puede resultar costoso debido a los desechos y al retrabajo. La aplicación de monitoreo de estado propuesta utilizará MTConnect para extraer datos del controlador y algoritmos de reconocimiento de patrones para evaluar el estado de salud del husillo y los ejes de la máquina herramienta. El enfoque de evaluación del estado se basa en ejecutar un programa de rutina en cada turno en el que se comparan los patrones de datos más recientes con los patrones de datos de referencia. También se propone un módulo de monitoreo de estado de herramienta en línea que utiliza datos del controlador, como la corriente del motor del husillo, con otros sensores adicionales (vibración, emisión acústica) para estimar y predecir con precisión el desgaste de la herramienta. Con la transparencia adicional de la información sobre el estado de la máquina herramienta, se pueden tomar acciones proactivas antes de que se produzcan tiempos de inactividad significativos o pérdidas de productividad.

• MTConnect - ¿Qué es? (Introducción con vídeos informativos)
• Página de inicio del Instituto MTConnect
• Artículo de la revista Modern Machine Shop: 'MTConnect es real'
• Artículo de la revista Control Design: MTConnect estandariza los datos y permite que las máquinas y los usuarios hablen el mismo idioma