Macor

Macor es la marca registrada de una vitrocerámica mecanizable desarrollada y comercializada por Corning Inc. Es un material blanco con un aspecto similar al de la porcelana. Macor es un buen aislante térmico y es estable hasta temperaturas de 1000 °C, con muy poca dilatación térmica y desgasificación. Se puede mecanizar utilizando herramientas metalúrgicas estándar. ^{[ 1 ]} 

Macor está compuesto de mica fluorflogopita en una matriz de vidrio de borosilicato . Su composición es aproximadamente: 46 % en peso _de sílice (SiO₂ ₎ , 17 % en peso de óxido de magnesio (MgO), 16 % en peso de óxido de aluminio (Al₂O₃ ₎ , 10 % en peso de óxido de potasio (K₂O ₎ , 7 % en peso de trióxido de boro (B₂O₃ ₎ y ₄ % en peso de flúor (F). ^{[ 2 ]}

Macor tiene una densidad de 2,52 g/cm³ ^, [ ^{3 ] un} módulo de Young de 66,9 GPa a 25  °C, ^{[ 3 ]} una rigidez específica de 26,55 × 10⁶  m ² s ⁻² , una relación de Poisson de 0,29 ^{[ 3 ]} y una conductividad térmica de 1,46 W/(m·K). ^{[ 3 ]} Tiene una expansión térmica  a baja temperatura (25 a 300 °C)de 9,3 × 10 ⁻⁶ K ⁻¹ . ^{[ 3 ]} Su resistencia a la compresión es 50 × 10 ³  lb/in² ⁽ ~350 MPa). ^{[ 3 ]} Las propiedades de ingeniería nominales son comparables a las del vidrio de borosilicato . ^{[ 4 ]}

Con una excelente maquinabilidad, Macor ofrece tolerancias muy ajustadas, lo que permite el diseño de formas complejas (rendimiento óptimo de hasta ±0,013  mm para dimensiones, < 0,5  μm para superficie acabada y hasta 0,013  μm para superficie pulida). Macor se mantiene estable a 800  °C, con un pico máximo a 1000  °C sin carga, y a diferencia de los materiales dúctiles, no se deforma ni se hunde. Su coeficiente de dilatación térmica es comparable al de la mayoría de los metales y vidrios de sellado. Como aislante eléctrico, especialmente a altas temperaturas, ofrece un rendimiento excelente a altos voltajes y en un amplio espectro de frecuencias.

Macor viene en una losa maxi de tamaño estándar (aproximadamente 36 cm × 36 cm × 6 cm ). ^{[ 5 ]} Los componentes, barras, varillas y placas se pueden mecanizar dentro del tamaño de esta losa (se pueden usar herramientas manuales).

Macor se utiliza en las siguientes aplicaciones:

• Entornos de vacío constante y ultra alto
• Tecnología láser
• Semiconductores / electrónica
• Aeroespacial / espacio
• Equipos médicos/de laboratorio
• Accesorios
• Químico
• Automóvil
• Militar
• Nuclear

No existen problemas de seguridad importantes ni efectos tóxicos asociados con Macor. El polvo que se genera durante su mecanizado puede ser irritante , por lo que debe evitarse su inhalación. ^{[ 6 ]}

Los factores clave para un mecanizado exitoso son la velocidad de mecanizado y el refrigerante adecuados. Macor se puede mecanizar con herramientas de acero de alta velocidad , pero se recomiendan herramientas de carburo para una mayor durabilidad. Se obtienen mejores resultados utilizando un refrigerante soluble en agua (como Cimstar 40 – Rosa), especialmente formulado para el corte y el rectificado de vidrio o cerámica. No se requiere cocción posterior al mecanizado.