Compañía siderúrgica de Mobarakeh

Mobarakeh Steel Company ( MSC ; en persa : فولاد مبارکه , Foolad Mobarakeh ) es una empresa siderúrgica privada iraní, ubicada a 65  km al suroeste de Isfahán , cerca de la ciudad de Mobarakeh , provincia de Isfahán , Irán. Es el mayor productor de acero de la región MENA (Oriente Medio y Norte de África) y uno de los mayores complejos industriales que operan en Irán. Fue puesta en marcha tras la Revolución iraní de 1979 e inició sus operaciones en 1993. Se sometió a una importante modernización durante el año 2000 y estaba prevista una segunda y tercera modernización entre 2009 y 2010, lo que elevó la producción total de acero a 7.200.000 toneladas métricas anuales. MSC es propietaria del club de fútbol Sepahan FC . En 2022 , MSC empleaba a más de 14 000 personas y generaba más de 5500 millones de dólares anuales. A partir de 2022, MSC también posee varias otras pequeñas empresas siderúrgicas, centrales eléctricas, subestaciones, minas y un yacimiento de gas. ^{[ 2 ] [ 3 ]}

El mineral de hierro (materia prima) de MSC proviene de minas en Golgohar y Chadermaloo (provincias de Kerman y Yazd ) y se convierte en pellets en la planta de peletización (diámetros: 8–10  mm). Después de ser reducidos en la planta de reducción directa (DR) y desoxigenados, los pellets se convierten en hierro esponja . El hierro esponja y la chatarra de hierro se funden en hornos de arco eléctrico , luego el acero líquido se purifica en unidades de purificación secundaria. La composición química del acero se diseña según la demanda del cliente. Luego, se transporta a las máquinas de colada para la producción de planchones . Después del enfriamiento, el planchón se lamina en el tren de laminación en caliente , creando bobinas calientes (espesor: 1,5–16  mm). Algunas se venden; otras van al tren de acabado en caliente para trabajos complementarios y transformación de chapa caliente o al tren de laminación en frío para reducir el espesor de la banda a 0,18  mm. Las bobinas laminadas en frío también se destinan a las líneas de estañado , galvanizado y prepintado.

La planificación para la fabricación de acero comenzó en 1975. El proyecto se inició originalmente en Bandar Abbas y cinco años después se trasladó a Isfahán. Debido a la inestabilidad política, no se llevó a cabo ninguna actividad hasta 1980 .

El complejo de la planta siderúrgica cuenta con 10 unidades principales de producción (el resto son unidades auxiliares y de reserva). Los minerales de hierro de grano grueso procedentes de Golgohar se procesan mediante molinos de bolas en la planta de peletización. Tras mezclarlos con los granos más finos de Chadermalou y bentonita en mezcladoras, se transforman en pellets (diámetro: 6–25  mm) que se tamizan con una criba de rodillos de dos pisos. Los pellets se solidifican en un túnel de induración o en un horno a 1280  °C. La planta de producción de cal recibe piedra caliza de la mina Hozmahi, que posteriormente se calcina en dos hornos rotatorios a 780-1050  °C. Tras el cribado, la cal calcinada puede utilizarse en la planta de cal, consumirse en la planta de peletización, en la unidad de briquetado o para la producción de agua industrial.

En la planta de reducción directa, los pellets se cargan en hornos de cuba Midrex ^{[ 4 ]} después de un cribado de grano mixto (menos de 5 mm). Dos gases reductores (derivados del craqueo de gas natural o metano , compuestos de CO y H₂ ₎ se inyectan en el horno, se combinan con el oxígeno de los pellets dando como resultado CO₂ ₊ H₂O _. Sin oxígeno, los pellets se convierten en hierros esponja. Después del cribado, los hierros esponja se transfieren a la planta siderúrgica. Los hierros esponja con un diámetro menor de 5 mm van a la unidad de briquetado para producir briquetas (diámetro superior a 25 mm). Luego, se transfieren a la planta siderúrgica junto con el hierro esponja.  

La planta de fabricación de acero y colada continua cuenta con ocho hornos de arco eléctrico que reciben hierro esponja y otros aditivos. Estos se funden con aproximadamente un 15 % de chatarra en el horno, que tiene una capacidad de 180 a 200 toneladas. La planta también dispone de cuatro hornos de cuchara (que se ampliarán a ocho en la actual modernización) y un recipiente de desgasificación (que se duplicará), utilizados para ajustar la mezcla química final y la pureza, así como la temperatura de colada. Adicionalmente, hay cuatro máquinas de colada continua de losas, cada una con dos hilos de colada por arco (radio: 10,5 m). Estas máquinas producen el producto final de la planta, denominado losas. Estas losas tienen 10 m de largo, 20  cm de espesor y  un ancho de 65 a 188 cm (ajustable). La capacidad de producción de losas es de 4.200.000 t/año (año de modernización 2000), que se incrementará gradualmente a 5.400.000 y 7.200.000 MT/año. Las losas se enfrían y raspan manualmente en la planta de enfriamiento y acondicionamiento de losas.

Los productos de MSC incluyen chapas y bobinas laminadas en caliente y en frío, bobinas decapadas, bobinas de tiras estrechas, chapas y bobinas de hojalata, bobinas galvanizadas, bobinas y planchas preimpregnadas. Estos productos se fabrican conforme a las normas nacionales e internacionales y satisfacen las necesidades de diversas industrias, como la automotriz, la de electrodomésticos, la de tuberías, la de recipientes a presión, la alimentaria, la de materiales químicos y envases médicos, la de la construcción, la del transporte, la naval y la de maquinaria pesada.

Desde su lanzamiento en 2003, la Bolsa de Metales Ogboli Samuel ha suministrado productos a través de intermediarios, a precios establecidos por la propia bolsa. Los compradores interesados ​​contactan con los intermediarios, indican la cantidad que necesitan, ofrecen precios y solicitan más información sobre la compra.

Algunos productos se venden directamente a fábricas y plantas a través de los departamentos de ventas bajo las siguientes especificaciones: (1) el solicitante es un consumidor directo; (2) el consumo anual mínimo del solicitante es de 1.000 toneladas de productos laminados en caliente y 500 toneladas de productos laminados en frío; (3) capacidad de compra de forma regular.

El departamento de exportación de MSC se ha centrado en aumentar la confianza en los mercados internacionales. Ha logrado un plan de entrega justo a tiempo para los mercados de Europa, Canadá, Latinoamérica, el Sudeste Asiático, Oriente Medio y África. Para afrontar los retos que presentan los mercados globales y alcanzar nuevos horizontes, el departamento de exportación de MSC consolidó sus esfuerzos para mantener el suministro de bobinas y láminas laminadas en caliente como su principal prioridad de exportación, así como la exportación de otros productos (como bobinas y láminas laminadas en frío, productos decapados, bobinas galvanizadas y prepintadas) a diversos mercados regionales.

Durante los primeros cinco meses del año 1386 del calendario iraní (del 21 de marzo al 22 de agosto de 2007), se transportaron aproximadamente 1,9 millones de toneladas de productos MSC a los clientes, exportándose 460.000 toneladas de productos por un valor superior a los 500 millones de dólares. Se exportaron más de 14.000 toneladas de productos especiales, incluidos ST52 , productos laminados en frío, carrocerías (MB), productos galvanizados y con recubrimiento de color, a diversos países como Irak, Pakistán, los Emiratos Árabes Unidos, Italia y Armenia .

En 1999, MSC amplió su capacidad de bobinas laminadas en caliente de 2,5 a 3,1 millones de toneladas métricas/año. Además, se propuso una sexta planta de hierro de reducción directa para Mobarakeh. ^{[ 6 ]} En 2002, la expansión de la capacidad de bobinas laminadas en caliente aumentó de 3,1 a 4,2 Mt/año. Las instalaciones adicionales propuestas incluyeron un laminador en frío de 400 000 t/año y una línea de hojalata de 120 000 t/año, además del desarrollo de la mina de hierro Chegharat de 3,2 Mt/año. ^{[ 7 ]}

1. Organización Iraní para el Desarrollo y la Renovación de las Minas y las Industrias Minerales
2. Compañía de Desarrollo de Capital de Bienestar - Sociedad Anónima Privada
3. Banco comercial
4. Compañía de Inversiones Sadra Tamin - Sociedad Anónima Pública
5. Fondo de Seguro Social Rural y Nómada
6. Compañía de Inversiones de la Provincia de Teherán
7. Compañía de Energía Behsazan Tadbir Zangan - Sociedad Anónima Privada
8. Compañía de Inversiones de la Provincia de Khorasan Razavi
9. Fondo Nacional de Pensiones
10. Saba Capital Development and Management Company - Sociedad Anónima Privada
11. Compañía de Inversiones de la Provincia de Khuzestán
12. Compañía de Inversiones de Planificadores Económicos Euroasiáticos

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• Informe anual de Mobarakeh Steel 2005–2006