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Papel sin madera

Una hoja de papel sin madera El papel sin madera (también llamado papel fino ) es un papel fabricado a partir de pulpa procesada químicamente , generalmente derivada de la mader...

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Una hoja de papel sin madera

El papel sin madera (también llamado papel fino ) es un papel fabricado a partir de pulpa procesada químicamente , generalmente derivada de la madera, en la que se ha eliminado la mayor parte de la lignina mediante el proceso de pulpado químico. [ 1 ] A pesar de su nombre, el papel sin madera generalmente se fabrica a partir de pulpa de madera y es menos propenso a amarillear que el papel que contiene pulpa mecánica. [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ]

El papel sin celulosa es aquel elaborado con celulosa obtenida de fibras vegetales no arbóreas, en lugar de madera. Entre las fuentes de fibra más comunes se encuentran el bambú, el cáñamo, el kenaf, el bagazo (residuo de caña de azúcar), el algodón, el lino y residuos agrícolas como la paja de trigo o de arroz. El papel sin celulosa se diferencia del papel sin madera, ya que el primero se refiere al origen de las fibras de celulosa, mientras que el segundo es un término industrial que describe el papel de pulpa química, generalmente elaborado a partir de madera.

Descripción general

Lignina

La lignina es un polímero complejo natural que contiene compuestos aromáticos que proporcionan gran parte de la resistencia de una planta. En su forma natural, aporta rigidez y elasticidad a la estructura vegetal, pero su presencia provoca que el papel se debilite, se amarillee con el tiempo y finalmente se desintegre. Esto se debe a que, con el envejecimiento del papel, la lignina libera ácido que lo degrada. [ 5 ] La lignocelulosa del xilema de los arbustos y el cambium de la corteza interna de los árboles están compuestos de lignina , hemicelulosa y celulosa , componentes relevantes para la fabricación de papel. [ 6 ]

Pulpa

La pulpa de papel se compone de materiales celulósicos que han sido descompuestos química y físicamente, filtrados y mezclados en agua para reformarse en una red: la creación de pulpa mediante la descomposición química de los materiales se denomina pulpado químico , mientras que la creación de pulpa mediante su descomposición mecánica se denomina pulpado mecánico . [ 6 ] [ 7 ]

En el proceso de pulpado químico de la lignocelulosa (plantas con contenido de lignina), los productos químicos separan las fibras de madera. Estos productos químicos reducen el contenido de lignina, ya que la acción química solubiliza y degrada los componentes de las fibras de madera, especialmente las hemicelulosas y la lignina. El pulpado químico produce fibras individuales intactas que dan lugar a papeles de alta calidad, debido a la eliminación de la lignina que interfiere con los enlaces de hidrógeno de las fibras de madera. Las pulpas químicas se utilizan para crear papel libre de madera, de alta calidad y larga duración, como el que se emplea en artes y archivística. [ 6 ] Los procesos de pulpado químico se llevan a cabo a altas presiones y temperaturas en condiciones acuosas alcalinas, neutras o ácidas, con el objetivo de eliminar completamente la lignina y preservar los carbohidratos. Normalmente, se elimina alrededor del 90 % de la lignina. [ 7 ]

El proceso de pulpado mecánico, en cambio, convierte la lignocelulosa cruda en pulpa sin separar la lignina de la celulosa. [ 7 ] No se utilizan productos químicos aparte de agua o vapor. El rendimiento es de aproximadamente el 90% al 98%. Los altos rendimientos se deben a que se retiene la lignina. Las pulpas mecánicas se caracterizan por su bajo costo, alta rigidez, gran volumen y alto rendimiento. La pulpa mecánica tiene baja resistencia porque la lignina interfiere con los enlaces de hidrógeno entre las fibras de madera. La lignina también hace que la pulpa se vuelva amarilla cuando se expone a la luz y al aire. Las pulpas mecánicas se utilizan en la producción de papeles no permanentes como el papel de periódico y el papel de revista . Las pulpas mecánicas representaron entre el 20% y el 25% de la producción mundial y esta cifra está aumentando debido al alto rendimiento del proceso y a la creciente competencia por los recursos de fibra. Los avances tecnológicos también han hecho que la pulpa mecánica sea cada vez más atractiva. [ 6 ]

Categorías

Papel sin recubrimiento sin madera

El papel sin madera sin recubrimiento ( WFU ), papel sin madera sin recubrimiento ( UWF ) o papeles finos sin recubrimiento es el término técnico de la industria papelera para el papel base sin madera. [ 8 ] Se utilizan pulpas químicas de madera blanda y dura , y se puede agregar una pequeña cantidad de pulpa mecánica (a menudo de álamo temblón o chopo ). Estos grados de papel se calandran . [ 9 ] Sus propiedades son buena resistencia, alto brillo y buenas características de archivo. [ 10 ] Proporcionan menos brillo que el papel estucado sin madera (WFC) ya que no se utiliza ningún recubrimiento. [ 11 ]

Papel offset

El papel offset es un tipo de papel sin madera y sin recubrimiento, diseñado principalmente para la impresión offset . Su gramaje puede variar desde 60 g/m² ( gramos por metro cuadrado ) hasta más de 200 g/m². Los gramajes más ligeros se utilizan para folletos y volantes, mientras que los más pesados ​​se emplean para embalaje y otras aplicaciones duraderas. [ 12 ] El papel offset SC ( supercalandrado ) tiene una blancura ISO superior al 67 % y una resistencia superficial optimizada para la impresión offset. [ 13 ]

Composición

El papel sin madera se fabrica a partir de una variedad de materias primas, entre las que se incluyen:

  • Pulpa de papel tisú: Este es el tipo más común de papel sin madera. Se fabrica a partir de pulpa de madera tratada con productos químicos para eliminar la lignina. [ 14 ] [ 15 ] [ 16 ] [ 17 ]
  • Pulpa de balsa: Este es un tipo de pulpa de madera que se obtiene de los árboles de balsa. Es muy resistente y ligera, lo que la hace ideal para su uso en sobres y otras aplicaciones ligeras. [ 18 ] [ 19 ]
  • Pulpa de coníferas: Este es un tipo de pulpa de madera que se obtiene de árboles coníferos, como el pino y el abeto. Es fuerte y duradera, lo que la hace ideal para su uso en papeles de escritura e impresión. [ 20 ] [ 21 ] [ 22 ] [ 23 ]
  • Pulpa no maderera: Este es un tipo de pulpa que se elabora a partir de materiales no madereros, como algodón , cáñamo , kenaf , lino y bambú . Se utiliza frecuentemente en papeles de alta calidad, como los que se usan para arte y fotografía . [ 20 ] [ 22 ] [ 24 ]

El papel sin madera tiene varias ventajas sobre el papel que contiene pulpa mecánica:

  • El papel sin madera es más resistente al amarilleamiento porque la lignina, la principal causa del amarilleamiento del papel, se ha eliminado de la pulpa. [ 21 ] [ 25 ] [ 26 ]
  • Es más resistente porque las fibras de celulosa en el papel sin madera son más largas y uniformes que las fibras en la pulpa mecánica. [ 14 ]
  • Es más duradero porque es menos probable que se rompa o se arrugue. [ 14 ]
  • Es más liso porque su superficie es más refinada que la del papel que contiene pulpa mecánica. [ 14 ]

El papel sin madera se utiliza en una variedad de aplicaciones:

  • Papeles para escribir e imprimir: El papel sin madera es el tipo de papel más común utilizado para escribir e imprimir. [ 27 ] Está disponible en una variedad de gramajes y acabados. [ 21 ]
  • Sobres: El papel sin madera es el tipo de papel más común utilizado para sobres. [ 28 ] [ 29 ] Está disponible en una variedad de colores y acabados.
  • Papeles para arte y fotografía: El papel sin madera es el tipo de papel más común utilizado para arte y fotografía. [ 27 ]
  • Otras aplicaciones: El papel sin madera también se utiliza en una variedad de otras aplicaciones, como embalaje, etiquetas y billetes [ 20 ] [ 30 ].

Véase también

Referencias

  1. ↑ He, Zhibin; Hui, Lanfeng; Liu, Zhong; Ni, Yonghao; Zhou, Yajun (1 de abril de 2010). "Impacto de la sustitución de pulpa de alto rendimiento en la estabilidad del brillo del papel sin recubrimiento y libre de madera" . TAPPI Journal . 9 (3): 15–20 . doi : 10.32964/tj9.3.15 . ISSN 0734-1415 . 
  2. ↑ Bajpai, Pratima (2015), "El control de problemas microbiológicos∗∗Algunos extractos tomados de Bajpai P (2012). Biotecnología para el procesamiento de pulpa y papel con la amable autorización de Springer Science1Business Media.", Industria de la pulpa y el papel , Elsevier, pp. 103–195 , doi : 10.1016/b978-0-12-803409-5.00008-2 , ISBN  9780128034095, PMC 7158184 , S2CID 89782614  
  3. ↑ "Explicación de la terminología de impresión: papel sin madera" . Warners Midlands Plc . 10 de mayo de 2016. Archivado del original el 10 de diciembre de 2022. Consultado el 10 de diciembre de 2022 .
  4. ↑ Documentos, Peters (12 de marzo de 2020). "Conozca los términos del papel: Papel sin madera" . Documentos de Peters . Consultado el 10 de diciembre de 2022 .
  5. ↑ "The Coniferous - Empresa líder en el comercio de papel" . theconiferous.com . Consultado el 19 de octubre de 2023 .
  6. 1 2 3 4 Biermann, CJ (1996). Manual de pulpa y fabricación de papel . Elsevier.
  7. 1 2 3 J.C. Roberts, La química del papel, 1.ª ed., Cambridge, 1996
  8. ↑ "El papel hecho sin usar pulpa mecánica" . Archivado del original el 5 de abril de 2015. Recuperado el 26 de septiembre de 2025 .
  9. ↑ Tillmann, Otmar (20 de enero de 2006). Grados de papel y cartón y sus propiedades . 6.9.4.2.1 y 6.9.4.2.2.
  10. ↑ Paulapuro, Hannu (2000). "1". Grados de papel y cartón . Ciencia y tecnología de la fabricación de papel. Vol. 18. Finlandia: Fapet Oy. págs. 35–37 . ISBN   952-5216-18-7.
  11. ↑ "Proveedores de papel estucado de calidad sin madera" . PG Paper . Consultado el 18 de abril de 2026 .
  12. ↑ "Papel offset: tipos, gramajes y cómo elegir el adecuado" . Mail Processing Associates . Consultado el 18 de abril de 2026 .
  13. ↑ Tillmann, Otmar (20 de enero de 2006). "Manual de papel y cartón" . 11.2.1.1.2.
  14. 1 2 3 4 Manninen, Marjo; Kajanto, Isko; Happonen, Juha; Paltakari, Jouni (1 de agosto de 2011). "El efecto de la adición de celulosa microfibrilada en la contracción por secado y la estabilidad dimensional del papel sin madera" . Nordic Pulp & Paper Research Journal . 26 (3): 297– 305. doi : 10.3183/npprj-2011-26-03-p297-305 . ISSN 2000-0669 . S2CID 137540823 .  
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