Eficacia laboral general

La eficacia laboral general ( OLE , por sus siglas en inglés ) es un indicador clave de rendimiento (KPI, por sus siglas en inglés) que mide la utilización, el rendimiento y la calidad de la fuerza laboral y su impacto en la productividad.

Al igual que la eficacia general de los equipos (OEE), la OLE mide la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.

• Disponibilidad: el porcentaje de tiempo que los empleados dedican a realizar contribuciones efectivas.
• Rendimiento: la cantidad de producto entregado
• Calidad: el porcentaje de producto perfecto o vendible producido

OLE permite a los fabricantes tomar decisiones operativas al brindarles la capacidad de analizar el efecto acumulativo de estos tres factores de la fuerza laboral en la producción, considerando el impacto tanto de la mano de obra directa como indirecta. OLE es compatible con las metodologías Lean y Six Sigma y las aplica a los procesos de la fuerza laboral, lo que permite a los fabricantes hacer que las actividades relacionadas con la mano de obra sean más eficientes, repetibles y efectivas. ^{[ 1 ]}

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Hay muchos factores que influyen en la disponibilidad de la mano de obra y, por lo tanto, en el rendimiento potencial del equipo y la planta de fabricación. OLE puede ayudar a los fabricantes a asegurarse de que tienen a la persona con las habilidades adecuadas disponible en el momento adecuado al permitirles localizar áreas donde proporcionar y programar la combinación adecuada de empleados puede aumentar el número de horas productivas. OLE también tiene en cuenta la utilización de la mano de obra. Entender de dónde provienen las pérdidas por tiempo de inactividad y el impacto que tienen en la producción puede revelar las causas raíz, que pueden incluir tiempo de inactividad de la máquina, retrasos de materiales o ausentismo , que retrasan el inicio de una línea. Cálculo: Disponibilidad = Tiempo en que los operadores están trabajando productivamente / Tiempo programado Ejemplo: Dos empleados (mano de obra) están programados para trabajar turnos de 8 horas (480 minutos). El turno normal incluye un descanso programado de 30 minutos. Los empleados experimentan 60 minutos de tiempo de inactividad no programado. Tiempo programado = 960 min − 60 min de descanso = 900 min Tiempo disponible = 900 min programado − 120 min de tiempo de inactividad no programado = 780 min Disponibilidad = 780 min disponibles / 900 min programados = 86,67 %

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Cuando los empleados no pueden realizar su trabajo dentro de los tiempos estándar, el rendimiento puede verse afectado. Una capacitación efectiva puede aumentar el rendimiento al mejorar las habilidades que impactan directamente en la calidad de la producción. Un operador capacitado sabe cómo medir el trabajo, comprende los impactos de la variabilidad y sabe cuándo detener la producción para tomar medidas correctivas cuando la calidad cae por debajo de los límites especificados. Medir con precisión esta métrica con OLE puede identificar oportunidades de mejora del rendimiento a nivel individual. Cálculo: Rendimiento = Producción real de los operadores / Producción esperada (o estándar laboral) Ejemplo: Dos empleados (fuerza laboral) están programados para trabajar un turno de 8 horas (480 minutos) con un descanso programado de 30 minutos. Tiempo disponible = 960 min − 60 min de descanso − 120 min Tiempo de inactividad no programado = 780 min

La tasa estándar para la pieza que se está produciendo es de 60 unidades/hora o 1 minuto/unidad. La fuerza laboral produce un total de 700 unidades durante el turno. Tiempo de producción de piezas = 700 unidades * 1 minuto/unidad = 700 minutos. Rendimiento = 700 minutos / 780 minutos = 89,74  %.

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Diversos factores contribuyen a la calidad, pero el esfuerzo por mejorarla puede resultar en una disminución del rendimiento laboral. Al correlacionar la fuerza laboral con la calidad, es importante considerar factores como la capacitación y las habilidades de los empleados, si tienen acceso a las herramientas adecuadas para seguir los procedimientos y su comprensión de cómo sus funciones impulsan e impactan la calidad. OLE puede ayudar a los fabricantes a analizar la productividad de los turnos hasta el nivel de un solo turno, determinar qué trabajadores son los más productivos e identificar acciones correctivas para que las operaciones cumplan con los estándares. Cálculo: Calidad = Piezas vendibles / Piezas totales producidas Ejemplo: Dos empleados (fuerza laboral) producen 670 unidades buenas durante un turno. Se iniciaron 700 unidades para producir las 670 unidades buenas. Calidad = 670 unidades buenas / 700 unidades iniciadas = 95,71 %

El uso eficaz de OLE revela los datos que impulsan el análisis de la causa raíz y señala las acciones correctivas. Asimismo, OLE expone tendencias que pueden utilizarse para diagnosticar problemas más sutiles. También ayuda a los gerentes a comprender si las acciones correctivas resolvieron los problemas y mejoraron la productividad general. Ejemplo: Cálculo: OLE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad Ejemplo: Una fuerza laboral experimenta... Disponibilidad del 87 % . El rendimiento del centro de trabajo es del 89,74 %. La calidad del centro de trabajo es del 96 %. OLE = 86,67 % Disponibilidad x 89,74 % Rendimiento x 95,71 % Calidad = 74,44 %

La siguiente tabla proporciona ejemplos de la información laboral que se registra en la evaluación de la efectividad laboral general, organizada por sus principales categorías. Con esta información, los fabricantes pueden tomar decisiones operativas para mejorar el efecto acumulativo de la disponibilidad, el desempeño y la calidad de la mano de obra. ^{[ 5 ] [ 6 ]}

• Lean Six Sigma
• Diseño centrado en procesos
• Mantenimiento productivo total

• ¿Qué es OEE?
• Libro sobre mano de obra ajustada
• Puntos clave de la OEE