Los explosivos aglutinados con polímeros , también llamados PBX o explosivos aglutinados con plástico , son materiales explosivos en los que la pólvora explosiva se une en una matriz mediante pequeñas cantidades (normalmente del 5 al 10 % en peso) de un polímero sintético . Los PBX se utilizan normalmente para materiales explosivos que no se funden fácilmente en moldes o que son difíciles de moldear.
El PBX se desarrolló por primera vez en 1952 en el Laboratorio Nacional de Los Alamos , como RDX incrustado en poliestireno con ftalato de diisooctilo (DEHP) como plastificante . Las composiciones de HMX con aglutinantes a base de teflón se desarrollaron en las décadas de 1960 y 1970 para proyectiles de armas y para los experimentos sísmicos del Paquete de Experimentos de la Superficie Lunar del Apolo (ALSEP) , [ 1 ] aunque estos últimos experimentos suelen citarse como si hubieran utilizado hexanitroestilbeno (HNS). [ 2 ]
Ventajas potenciales
Los explosivos aglutinados con polímeros presentan varias ventajas potenciales:
- Si la matriz polimérica es un elastómero (material gomoso), tiende a absorber los impactos, lo que hace que el PBX sea muy insensible a la detonación accidental y, por lo tanto, ideal para municiones insensibles .
- Los polímeros duros permiten producir PBX muy rígido que mantiene una forma diseñada con precisión incluso bajo una tensión severa.
- Los polvos PBX se pueden prensar para darles la forma deseada a temperatura ambiente; la fundición normalmente requiere la peligrosa fusión del explosivo. El prensado a alta presión permite obtener una densidad muy cercana a la densidad cristalina teórica del material explosivo base.
- Muchos PBX son seguros para mecanizar; transformando bloques sólidos en formas tridimensionales complejas. Por ejemplo, un lingote de PBX se puede moldear con precisión en un torno o máquina CNC . Esta técnica se utiliza para mecanizar lentes explosivas necesarias para las armas nucleares modernas. [ 3 ]
Carpetas
Fluoropolímeros
Los fluoropolímeros son ventajosos como aglutinantes debido a su alta densidad (que produce una alta velocidad de detonación ) y comportamiento químico inerte (que produce una larga estabilidad de almacenamiento y un bajo envejecimiento ). Son algo frágiles, ya que su temperatura de transición vítrea es igual o superior a la temperatura ambiente. Esto limita su uso a explosivos insensibles (por ejemplo, TATB ) donde la fragilidad no tiene efectos perjudiciales para la seguridad. También son difíciles de procesar. [ 4 ]
Elastómeros
Los elastómeros deben utilizarse con explosivos más sensibles mecánicamente, como el HMX . La elasticidad de la matriz reduce la sensibilidad del material a los golpes y la fricción; su temperatura de transición vítrea se elige por debajo del límite inferior del rango de temperatura de trabajo (normalmente por debajo de -55 °C). Sin embargo, los polímeros de caucho reticulado son sensibles al envejecimiento, principalmente por la acción de radicales libres y por la hidrólisis de los enlaces por trazas de vapor de agua. Cauchos como el Estane o el polibutadieno con terminación hidroxilo (HTPB) se utilizan ampliamente para estas aplicaciones. También se utilizan cauchos de silicona y poliuretanos termoplásticos . [ 4 ]
Los fluoroelastómeros , como por ejemplo el Viton , combinan las ventajas de ambos.
Polímeros energéticos
Los polímeros energéticos (por ejemplo, derivados nitro o azido de polímeros) pueden utilizarse como aglutinantes para aumentar la potencia explosiva en comparación con los aglutinantes inertes. También pueden utilizarse plastificantes energéticos . La adición de un plastificante reduce la sensibilidad del explosivo y mejora su procesabilidad. [ 1 ]
Insultos (inhibidores potenciales de explosiones)
El rendimiento explosivo puede verse afectado por la aplicación de cargas mecánicas o de temperatura; estos daños se denominan agresiones térmicas . El mecanismo de una agresión térmica a bajas temperaturas en un explosivo es principalmente termomecánico, mientras que a temperaturas más elevadas es principalmente termoquímico.
Termomecánico
Los mecanismos termomecánicos implican tensiones debidas a la expansión térmica (en concreto, expansiones térmicas diferenciales, ya que suelen intervenir gradientes térmicos), fusión/congelación o sublimación/condensación de componentes y transiciones de fase de cristales (por ejemplo, la transición del HMX de la fase beta a la fase delta a 175 °C implica un gran cambio de volumen y provoca un agrietamiento extenso de sus cristales).
Termoquímico
Los cambios termoquímicos implican la descomposición de los explosivos y aglutinantes, la pérdida de resistencia del aglutinante al ablandarse o fundirse, o su endurecimiento si el aumento de temperatura provoca la reticulación de las cadenas poliméricas. Estos cambios también pueden alterar significativamente la porosidad del material, ya sea aumentándola (fractura de cristales, vaporización de componentes) o disminuyéndola (fusión de componentes). La distribución del tamaño de los cristales también puede modificarse, por ejemplo, mediante la maduración de Ostwald . La descomposición termoquímica comienza a producirse en las no homogeneidades de los cristales, como las interfaces intragranulares entre las zonas de crecimiento cristalino, en las partes dañadas de los cristales o en las interfaces de diferentes materiales (por ejemplo, cristal/aglutinante). La presencia de defectos en los cristales (grietas, huecos, inclusiones de disolvente, etc.) puede aumentar la sensibilidad del explosivo a los impactos mecánicos. [ 4 ]
Algunos ejemplos de centralitas telefónicas
Referencias
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