Maquinaria de embalaje

La maquinaria de envasado se utiliza en todas las operaciones de envasado , desde los envases primarios hasta los paquetes de distribución. Esto incluye muchos procesos de envasado: fabricación, limpieza, llenado, sellado, combinación, etiquetado, envoltura y paletización .

Algunas operaciones de envasado no pueden realizarse sin equipos especializados. Por ejemplo, muchos envases requieren sellado térmico para su cierre. Las máquinas de sellado térmico son necesarias incluso en operaciones lentas y que requieren mucha mano de obra.

En muchos sectores, la eficacia del sellado térmico es fundamental para la seguridad del producto, por lo que el proceso debe controlarse rigurosamente mediante protocolos documentados de verificación y validación . Las normativas sobre alimentos, medicamentos y dispositivos médicos exigen un sellado uniforme en los envases. Se requiere el equipo adecuado.

Las operaciones de envasado pueden diseñarse para tamaños y formas de envase variables o para manipular únicamente envases uniformes, donde la maquinaria o la línea de envasado es ajustable entre las distintas series de producción. Ciertamente, las operaciones manuales lentas permiten a los trabajadores ser flexibles ante la variación del envase, pero también algunas líneas automatizadas pueden gestionar una variación aleatoria significativa. ^{[ 1 ]}

El paso de operaciones manuales a semiautomáticas y, finalmente, a líneas de envasado totalmente automatizadas ofrece ventajas a algunos envasadores. ^{[ 2 ]} Además del control evidente de los costes laborales, la calidad puede ser más consistente y el rendimiento puede optimizarse. ^{[ 3 ]}

Los esfuerzos por automatizar las líneas de envasado utilizan cada vez más controladores lógicos programables ^{[ 4 ]} y robótica . ^{[ 5 ]}

Las grandes líneas de envasado totalmente automatizadas pueden incluir varios equipos principales de diferentes fabricantes, así como cintas transportadoras y equipos auxiliares. Integrar estos sistemas puede resultar complejo. A menudo se recurre a consultores o empresas de ingeniería externas para coordinar proyectos de gran envergadura.

La elección de maquinaria de envasado incluye una evaluación de las capacidades técnicas, los requisitos de mano de obra, la seguridad de los trabajadores, la facilidad de mantenimiento , la fiabilidad , la capacidad de integración en la línea de envasado, el coste de capital, el espacio en planta, la flexibilidad (cambio de formato, materiales, múltiples productos, etc.), los requisitos energéticos, la calidad de los envases de salida, las cualificaciones (para alimentos, productos farmacéuticos, etc.), el rendimiento, la eficiencia, la productividad, la ergonomía , el retorno de la inversión , etc.

La maquinaria de envasado puede ser:

1. adquirido como equipo estándar, listo para usar.
2. adquirido hecho a medida o adaptado a operaciones específicas
3. Comprado reacondicionado y mejorado
4. fabricado o modificado por ingenieros y personal de mantenimiento internos

Además de la compra de equipos, las opciones de arrendamiento suelen ser atractivas. ^{[ 6 ]}

La maquinaria debe ser compatible con las condiciones de operación previstas. Por ejemplo, las operaciones a bajas temperaturas requieren consideraciones especiales. ^{[ 7 ]} Algunas industrias deben realizar lavados periódicos de todos los equipos. Este lavado químico a alta presión impone exigencias especiales a la maquinaria y los sistemas de control. ^{[ 8 ] [ 9 ]} La condensación dentro de las partes cerradas de la maquinaria también puede ser problemática.

La maquinaria debe mantener el control del producto que se está envasando. Por ejemplo, los polvos deben ser estables, los líquidos no pueden derramarse, ^{[ 10 ]} etc.

Algunos fabricantes deciden no encargarse ellos mismos del embalaje, sino contratar a empresas externas para que realicen todas o algunas de las operaciones. El capital, la mano de obra y otros costes se subcontratan .

Las máquinas de envasado pueden ser de los siguientes tipos generales:

• Máquinas de acumulación y clasificación
• Máquinas para envases blíster , envases al vacío y envasado al vacío
• Equipos para tapones de botellas , máquinas de sobretaponado, taponado, cierre, sellado y sellado.
• Máquinas para formar, embalar, desembalar, cerrar y sellar cajas , estuches, bandejas y contenedores.
• Máquinas de encartonado
• Máquinas de limpieza, esterilización, refrigeración y secado
• Máquinas de codificación, impresión, marcado, estampado y marcado.
• Máquinas de conversión
• Cintas transportadoras , máquinas de acumulación y máquinas relacionadas.
• Máquinas de alimentación, orientación, colocación y afines
• Máquinas de llenado : para el procesamiento de productos secos, en polvo, sólidos, líquidos, gaseosos o viscosos.
• Inspección : visual, acústica, con detector de metales, etc.
• Dispensadores , impresoras y aplicadores de etiquetas
• Máquinas de orientación y descifrado
• Máquinas de llenado y cierre de paquetes
• Paletización , despaletización, montaje de unidades de carga
• Identificación del producto: etiquetado , marcado, etc.
• Máquinas de sellado: selladoras térmicas , unidades de cinta adhesiva o de pegamento.
• Equipos con precintos de seguridad , bandas a prueba de manipulaciones , etc.
• Máquinas de corte longitudinal , perforadoras , etc.
• Máquinas flejadoras , máquinas de flejado , etc.
• Máquinas de pesaje: báscula de control , báscula multicabezal ^{[ 11 ]}
• Máquinas de envoltura: envoltura flowwrapping, envoltura elástica, envoltura retráctil
• Máquinas para formar, llenar y sellar bolsas y envases.
• Otra maquinaria especializada: cortadoras longitudinales , cortadoras láser , sistemas de fijación de piezas, etc.

El embalaje es necesario para proteger los productos y actualmente se realiza principalmente mediante el uso de maquinaria de embalaje. La maquinaria desempeña funciones cada vez más importantes, tales como:

• Mejore la productividad laboral. Las máquinas de envasado con sellado deslizante tipo blíster son mucho más rápidas que el envasado manual. Un buen ejemplo de ello es la máquina de envasado de caramelos. Con ella, se pueden envolver cientos o miles de caramelos en cuestión de minutos.
• Garantizar la calidad del embalaje. El embalaje mecánico es especialmente importante para lograr un embalaje uniforme en los productos de exportación.
• Gestionar requisitos especializados, como envasado al vacío, envasado inflable, envasado al vacío y llenado a presión.
• Reducir la mano de obra y mejorar las condiciones de trabajo para productos voluminosos/pesados.
• Proteger a los trabajadores de los efectos en la salud derivados del polvo y los productos tóxicos/peligrosos, y prevenir la contaminación ambiental.
• Reduzca los costes de embalaje y ahorre en costes de almacenamiento para productos a granel, como algodón, tabaco, seda, lino, etc., simplemente utilizando envases de compresión.
• Garantice de forma fiable la higiene de los productos eliminando el contacto de las manos con los alimentos y los medicamentos.

• 
  Productos de panadería envueltos en film retráctil, selladora térmica y túnel de calor en transportador de rodillos.
• 
  Cinta transportadora de alta velocidad con escáner de código de barras fijo para clasificación.
• 
  Impresora aplicadora de etiquetas que coloca una etiqueta en paneles adyacentes de una caja de cartón corrugado .
• 
  Robots utilizados para paletizar el pan
• 
  Máquina automática de envoltura elástica
• 
  Equipo utilizado para fabricar componentes de pulpa moldeada y envases moldeados a partir de paja ^{[ 12 ].}
• 
  Una envolvedora de film estirable semiautomática con brazo giratorio
• 
  Equipos para el termoformado de paquetes en la NASA
• 
  Línea de etiquetado automatizada para botellas de vino
• 
  Aplicación de film retráctil en botellas de PET
• 
  Maquinaria de llenado para bolsas en caja
• 
  Ejemplo: máquina flejadora automática

• Limpieza in situ
• Cobot
• Análisis de peligros y puntos críticos de control
• Equipos de manipulación de materiales
• Instituto de Fabricantes de Maquinaria de Envasado
• Tecnología de maquinaria de envasado
• teoría de colas
• SCADA

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