Prueba de accidente cerebrovascular parcial

El uso de PST puede reducir la probabilidad de fallos bajo demanda.

Existen varias áreas en las que la eficiencia de la producción puede mejorarse mediante la implementación exitosa de un sistema PST:

• Ampliación del tiempo entre paradas obligatorias de las plantas.
• Predecir posibles fallos en las válvulas facilita la reserva anticipada de piezas de repuesto.
• Priorización de las tareas de mantenimiento.

Los bloqueadores mecánicos son dispositivos que se insertan en el conjunto de válvula y actuador para impedir físicamente que la válvula se mueva más allá de un punto determinado. Se utilizan en casos donde el cierre accidental de la válvula tendría graves consecuencias, o en cualquier aplicación donde el usuario final prefiera un dispositivo mecánico.

Los beneficios típicos de este tipo de dispositivo son los siguientes: ^{[ 3 ]}

• Estos dispositivos garantizan la prevención de accidentes cerebrovasculares por contacto metal-metal una vez superado el punto de ajuste especificado.
• A diferencia de algunos sistemas electrónicos, no es necesario poner en marcha ni calibrar los controles ni capacitar continuamente al personal, lo que se traduce en un importante ahorro de costes adicional.
• Los dispositivos son resistentes a las vibraciones, lo que los hace altamente fiables.
• El riesgo asociado a que se produzca un evento de descarga electrostática (ESD) durante la prueba de estrés mecánica manual puede considerarse estadísticamente insignificante y permite una consideración racional de las ventajas que ofrecen los dispositivos mecánicos.
• El diseño modular permite añadir interruptores de límite, potenciómetros, control remoto, etc.
• La prueba es una prueba exhaustiva del solucionador lógico y de todos los elementos finales; solo los elementos de detección de la función de seguridad no se prueban.
• La válvula se prueba a la velocidad de funcionamiento prevista, ya que simula un evento ESD.
• Los inhibidores tienen una probabilidad muy baja de provocar un viaje erróneo.

Sin embargo, existen diferentes opiniones sobre si estos dispositivos son adecuados para sistemas de seguridad funcional, ya que la función de seguridad permanece inactiva durante la duración de la prueba.

Los dispositivos PST mecánicos modernos pueden automatizarse .

Ejemplos de este tipo de dispositivo incluyen productos de interfaz directa que se montan entre la válvula y el actuador y pueden usar levas instaladas en el vástago de la válvula. Un ejemplo de un sistema PST mecánico de este tipo: ^{[ 4 ]}

Otros métodos incluyen topes finales de actuador ajustables.

El principio básico de las pruebas de carrera parcial consiste en mover la válvula a una posición predeterminada para determinar su funcionamiento. Esto llevó a la adaptación de los posicionadores neumáticos utilizados en las válvulas de control de caudal para su uso en pruebas de carrera parcial. Estos sistemas suelen ser adecuados para su uso en válvulas de cierre hasta SIL3 inclusive. Las principales ventajas son  :

• Eliminación del coste de las pruebas manuales
• Seguimiento y registro de las pruebas PST para una monitorización de seguridad óptima. Cuando el posicionador se conecta al sistema de seguridad, la fecha y el resultado de la prueba se registran en la secuencia de eventos, a efectos de seguro.
• Acceso remoto al diagnóstico de válvulas desde la sala de control, con informes orientados a la acción para el mantenimiento predictivo .

La principal ventaja de estos sistemas es que los posicionadores son equipos comunes en las plantas, por lo que los operarios están familiarizados con su funcionamiento. Sin embargo, su principal inconveniente radica en el mayor riesgo de disparos intempestivos debido a la introducción de componentes de control adicionales que no se utilizan habitualmente en válvulas de encendido/apagado. No obstante, el uso de estos sistemas se limita a válvulas de accionamiento neumático.

Estos sistemas utilizan un interruptor eléctrico para desenergizar la electroválvula y un relé eléctrico conectado al actuador para volver a energizar la bobina del solenoide cuando se alcanza el punto PST deseado.

Los sistemas de control electrónico utilizan un módulo electrónico configurable que conecta la alimentación del sistema ESD con la electroválvula . Para realizar una prueba, el temporizador desenergiza la electroválvula para simular una parada y la vuelve a energizar cuando se alcanza el grado de recorrido parcial requerido. Estos sistemas son, fundamentalmente, un PLC en miniatura dedicado a la prueba de la válvula.

Debido a su naturaleza, estos dispositivos no forman parte de la función de seguridad y, por lo tanto, son completamente a prueba de fallos. Con la adición de un sensor de presión y/o un sensor de posición para sistemas de temporizador de retroalimentación, también son capaces de proporcionar diagnósticos inteligentes para evaluar el rendimiento de todos los componentes, incluyendo la válvula, el actuador y las electroválvulas.

Además, los temporizadores son capaces de funcionar con cualquier tipo de actuador hidráulico y también pueden utilizarse con válvulas submarinas donde la electroválvula se encuentra en la superficie.

Otra técnica consiste en integrar la electrónica de control en la carcasa de la electroválvula, eliminando la necesidad de cajas de control adicionales. Además, no es necesario modificar el esquema de control, ya que no se requieren componentes específicos.