Hispanopedia Wiki
Articulo de referencia

Soldadura de patrones

Hoja de espada contemporánea forjada con la técnica de soldadura por patrones, obra del espadero danés Ejvind Nørgård. La hoja presenta un patrón en zigzag con torsiones opuesta...

Hispanopedia WikiContenido en espanolLectura gratuita
Hoja de espada contemporánea forjada con la técnica de soldadura por patrones, obra del espadero danés Ejvind Nørgård. La hoja presenta un patrón en zigzag con torsiones opuestas y laminado recto alternados.

La soldadura por forja es una práctica de herrería que consiste en doblar y/o torcer metal , posiblemente varias piezas (que pueden tener composiciones diferentes o ser de tipos de metal completamente distintos) que se sueldan por forja . Esto da como resultado diferentes capas en un patrón, de ahí su nombre. [ 1 ] Este proceso fue descubierto de forma independiente por muchas sociedades de herreros. A menudo llamado erróneamente acero de Damasco , las hojas forjadas de esta manera muestran bandas con patrones ligeramente diferentes a lo largo de toda su longitud. Estas bandas se pueden resaltar con fines estéticos mediante un pulido adecuado o un grabado ácido . La soldadura por forja fue una derivación del acero laminado o apilado , una técnica similar utilizada para combinar aceros con diferentes contenidos de carbono , proporcionando una mezcla deseada de dureza y tenacidad. La soldadura por forja también, y lo que es más importante, reduce las impurezas y, sobre todo, homogeneiza el acero. Sin embargo, aunque los procesos modernos de fabricación de acero eliminan la necesidad de mezclar diferentes aceros, [ 2 ] reducir las impurezas u homogeneizar el acero, el acero soldado por forja todavía es utilizado por los fabricantes de cuchillos artesanales por los efectos estéticos que produce. También se utiliza con metales que no son de acero, por sus propiedades estéticas, como en el caso del mokume-gane .

Historia

Imagen de una hoja de cuchillo moderna soldada con patrón, que muestra el llamativo diseño en el lateral inferior y las capas de acero en el lomo superior. El grabado ácido oscurece el acero al carbono 1080 más que el acero al níquel de baja aleación 15N20 , produciendo bandas alternas claras y oscuras en la superficie.

La soldadura por forja se desarrolló a partir del proceso necesariamente complejo de fabricar hojas que fueran a la vez duras y resistentes a partir del producto errático e inadecuado de la fundición de hierro primitiva en hornos de forja . El horno de forja no genera temperaturas lo suficientemente altas como para fundir el hierro y el acero, sino que reduce el mineral de óxido de hierro a partículas de hierro puro , que luego se sueldan formando una masa de hierro esponjoso , que consiste en grumos de impurezas en una matriz de hierro relativamente puro, demasiado blando para fabricar una buena hoja. La carburización de barras o placas delgadas de hierro forma una capa de acero más duro y con alto contenido de carbono en la superficie, y los primeros herreros forjaban estas barras o placas juntas para formar barras de acero relativamente homogéneas. Este proceso de laminación, en el que diferentes tipos de acero juntos producen patrones que se pueden ver en la superficie de la hoja terminada, constituye la base de la soldadura por forja. [ 3 ] [ 4 ]

Soldadura por patrones en Europa

La soldadura por patrones se remonta al primer milenio a. C., y las espadas celtas, y posteriormente germánicas, exhiben esta técnica, [ 5 ] y los romanos describieron el patrón de la hoja. [ 6 ] [ 7 ] Para los siglos II y III d. C., los celtas usaban comúnmente la soldadura por patrones con fines decorativos, además de por razones estructurales. La técnica consiste en doblar y forjar capas alternas de acero en varillas, y luego retorcer el acero para formar patrones complejos al forjarlo en una hoja. [ 3 ] Para los siglos VI y VII, la soldadura por patrones había alcanzado un nivel en el que se superponían finas capas de acero con patrones sobre un núcleo de hierro blando, lo que mejoraba mucho las espadas , ya que el hierro les proporcionaba un núcleo flexible y elástico que absorbía cualquier impacto de los golpes de espada para evitar que la hoja se doblara o se rompiera. Al final de la Era Vikinga , la soldadura por patrones cayó en desuso en Europa. [ 4 ] [ 4 ] [ 8 ]

En las espadas medievales, la soldadura por patrones era más frecuente de lo que se creía. Sin embargo, la presencia de óxido dificulta su detección sin un repulido. [ 7 ]

Durante la Edad Media , el acero Wootz se producía en la India y se exportaba a todo el mundo, incluyendo Europa. Las similitudes en las marcas llevaron a muchos a creer que se utilizaba el mismo proceso, y la soldadura por forja fue recuperada por herreros europeos que intentaban replicar el acero de Damasco . Los métodos empleados por los herreros indios para producir su acero Wootz se perdieron con el paso de los siglos.

Los antiguos fabricantes de espadas explotaron las cualidades estéticas del acero forjado con patrones. Los vikingos , [ 9 ] en particular, eran aficionados a retorcer barras de acero entre sí, soldándolas mediante martillado y repitiendo el proceso con las barras resultantes para crear patrones complejos en la barra de acero final. Dos barras retorcidas en direcciones opuestas creaban el patrón común de chevrón . A menudo, el centro de la hoja era un núcleo de acero blando, y los bordes eran de acero macizo con alto contenido de carbono, similar a los laminados japoneses. [ 10 ]

Uso decorativo moderno

La soldadura por patrones sigue siendo popular entre los herreros contemporáneos, tanto por su efecto visual como por la recreación de patrones y espadas históricas. [ 11 ] Los aceros y métodos modernos permiten patrones con un número mucho mayor de capas visibles en comparación con los artefactos históricos. Se pueden producir grandes cantidades de capas mediante plegado, de forma similar a los procesos históricos, o mediante la soldadura por forja de un pequeño número de capas, para luego cortar la pieza en pedazos, apilarlos y volver a soldarlos por forja. Esto se puede repetir hasta alcanzar el número de capas deseado. Una hoja afilada a partir de dicha pieza puede mostrar un patrón similar a la veta de la madera, con pequeñas variaciones aleatorias. Algunos objetos manufacturados se pueden reutilizar como piezas soldadas por patrones. El "Damascus de cable", forjado a partir de cable multifilamento de alto contenido de carbono, es un artículo popular entre los herreros, ya que produce un patrón retorcido de grano fino, mientras que las cadenas de motosierra producen un patrón de manchas de color colocadas aleatoriamente. [ 12 ] [ 13 ] [ 14 ]

Algunos herreros modernos han combinado técnicas tradicionales de soldadura por patrones con nuevas tecnologías de forma innovadora como medio de expresión artística. Un lingote de varillas de acero en capas, con la hoja cortada perpendicularmente a las capas, puede producir patrones complejos, incluyendo mosaicos o incluso escritura. La metalurgia de polvos permite combinar aleaciones que normalmente no serían compatibles en barras sólidas. Diferentes tratamientos del acero después de ser rectificado y pulido, como el pavonado , el grabado u otros tratamientos químicos superficiales que reaccionan de manera diferente a los distintos metales utilizados, pueden crear acabados brillantes y de alto contraste en el acero. Algunos maestros herreros llegan incluso a utilizar técnicas como el mecanizado por descarga eléctrica para cortar patrones entrelazados de diferentes aceros, ensamblarlos y luego soldar el conjunto resultante en un bloque sólido de acero. [ 14 ]

En ocasiones, los herreros aplican corrector líquido , papel líquido u otros tipos de líquido corrector a metales que no desean soldar, ya que el dióxido de titanio presente en el líquido corrector forma una barrera entre el metal al que se aplica y cualquier otra pieza metálica. Por ejemplo, al crear acero forjado con patrones, rellenando un recipiente de acero con piezas de metal y acero en polvo y forjándolo en una sola masa (" acero damasco en recipiente "), los herreros suelen recubrir el interior del recipiente con líquido corrector y dejarlo secar antes de añadir los materiales. De este modo, cuando el recipiente se calienta y se comprime con un martillo o una prensa neumática , el material del interior del líquido corrector se forja, pero no se adhiere al recipiente, lo que permite que el patrón creado por la forja de los diferentes materiales sea visible en la pieza terminada, ya que no está cubierto por el acero homólogo del recipiente.

Etimología

El término «soldadura por patrones» fue acuñado por el arqueólogo inglés Herbert Maryon en un artículo de 1948: «La soldadura de estas espadas representa una operación extremadamente difícil. No conozco un trabajo de herrería más fino... He denominado a la técnica "soldadura por patrones"... Los ejemplos de soldadura por patrones datan desde el siglo III hasta la época vikinga». [ 15 ] [ 16 ] [ 17 ]

Véase también

Referencias

  1. ↑ Birch 2013 , págs. 127–134.
  2. ↑ Verhoeven 2002 , pág. 357.
  3. 1 2 Verhoeven 2002 , págs. 356–365.
  4. ^ Peirce y Oakeshott 2004 .​
  5. ↑ Maryon, Herbert (1960). "Soldadura por patrones y damasquinado de hojas de espada: Parte 1 Soldadura por patrones" . Estudios en conservación . 5 (1): 25– 37. doi : 10.2307/1505063 . ISSN 0039-3630 . JSTOR 1505063 .  
  6. ↑ Randolph, Octavia. "Espadas soldadas con patrones" . octavia.net . Consultado el 30 de julio de 2020 .
  7. 1 2 Williams 2012 , pág. 75 . 
  8. ^ Peirce, Oakeshott y Jones 2007 , pág. 145 . 
  9. ↑ "Los antiguos herreros fueron pioneros de la soldadura moderna" . Welding Value . 8 de julio de 2020. Consultado el 19 de diciembre de 2021 .
  10. ↑ Tylecote, Ronald F.; Gilmour, Brian JJ; Tylecote, RF; Gilmour, BJJ (1986). La metalografía de las primeras herramientas de filo ferrosas y armas blancas . British Archaeological Reports, serie británica. Oxford: British Archaeological Reports. ISBN 978-0-86054-401-2.
  11. ↑ "Explicación de la soldadura por patrones" . Niels Provos . 19 de enero de 2023. Consultado el 19 de mayo de 2023 .
  12. ↑ Goddard 2000 , págs. 107–120.
  13. ↑ Caffery, Ed. "Damasco Pictorial" . Archivado del original el 23 de julio de 2011.
  14. 1 2 Caffery, Ed. "Bits of Steel" . Archivado del original el 15-12-2005 – vía archivo de Internet .
  15. ↑ Maryon, Herbert (1948). «Una espada del tipo Nydam procedente de Ely Fields Farm, cerca de Ely». Actas de la Sociedad de Anticuarios de Cambridge. XLI: 73–76. doi:10.5284/1034398
  16. ↑ Bruce-Mitford, Rupert (1949). «El enterramiento en barco de Sutton Hoo: teorías recientes y algunos comentarios sobre la interpretación general» (PDF). Actas del Instituto de Arqueología de Suffolk. Ipswich. XXV (1): pág. 67, n.º 269
  17. ↑ Maryon, Herbert (febrero de 1960). «Soldadura por patrones y damasquinado de hojas de espada—Parte 1: Soldadura por patrones». Estudios en conservación. 5 (1): pág. 26. JSTOR 1505063

Fuentes

  • Birch, Thomas (2013). "¿La soldadura por forja hace que las espadas anglosajonas sean más resistentes?" . En Dungworth, David y Doonan, Roger CP (eds.). Arqueometalurgia accidental y experimental . Publicaciones ocasionales de la HMS. Vol.  7. Londres: The Historical Metallurgy Society . pp. 127–134 . ISBN  978-0-9560225-1-6.Icono de acceso gratuito
  • Durand-Charre, Madeleine (2014). Aceros de Damasco y aceros forjados con patrones: Forja de hojas desde la Edad del Hierro: Science des matériaux (  Edición reimpresa). Les Ulis, Francia: EDP Sciences . ISBN 978-2759816354.
  • Engstrom, Robert; Lankton, Scott Michael y Lesher-Engstrom, Audrey (1989). Una réplica moderna basada en la espada forjada con patrones de Sutton Hoo . Kalamazoo, Michigan: Medieval Institute Publications, Western Michigan University . ISBN 0-918720-29-X.
  • Goddard, Wayne (2000). La maravilla de la fabricación de cuchillos . Iola, Wisconsin: Krause Publications . págs. 107–120 . ISBN  978-0-87341-798-3.
  • Hrisoulas, Jim (1 de mayo de 1994). La hoja forjada con patrones: arte en hierro (  edición ilustrada). Paladin Press . ISBN 9781581605440.
  • Lang, Janet. El auge y la caída de la soldadura por patrones: una investigación sobre la construcción de hojas de espada pre-medievales . Universidad de Reading . Facultad de Ciencias Humanas y Ambientales.
  • Maryon, Herbert (1948). "Una espada del tipo Nydam procedente de Ely Fields Farm, cerca de Ely". Actas de la Sociedad de Anticuarios de Cambridge . XLI . Sociedad de Anticuarios de Cambridge : 73–76 . doi : 10.5284/1034398 .
  • Maryon, Herbert (febrero de 1960). "Soldadura por patrones y damasquinado de hojas de espada—Parte 1: Soldadura por patrones". Estudios en conservación . 5 (1). Taylor & Francis, Ltd. en nombre del Instituto Internacional para la Conservación de Obras Históricas y Artísticas : 25–37 . doi : 10.2307/1505063 . JSTOR 1505063 . 
  • Maryon, Herbert (mayo de 1960). "Soldadura por patrones y damasquinado de hojas de espada—Parte 2: El proceso de damasquinado". Estudios en conservación . 5 (2). Taylor & Francis, Ltd. en nombre del Instituto Internacional para la Conservación de Obras Históricas y Artísticas: 52– 60. doi : 10.2307/1504953 . JSTOR 1504953 . 
  • Meilach, Dona Z. (1977). Herrería decorativa y escultórica: herramientas, técnicas e inspiración (1.ª  ed.). Nueva York: Crown Publishers, Inc. ISBN 0-517-52731-6.
  • Meilach, Dona Z. (1999). Herrería decorativa y escultórica: herramientas, técnicas e inspiración (2.ª  ed.). Atglen, Pensilvania: Schiffer Publishing . ISBN 0764307908.
  • Peirce, Ian; Oakeshott, Ewart; Jones, Lee A. (24 de mayo de 2007). «Construcción de hojas y forja de patrones» . Espadas de la era vikinga: catálogo de ejemplos (Nueva  ed.). Woodbridge, Reino Unido, Rochester, NY: Boydell & Brewer, Limited . pág.  145. ISBN 9781843830894.
  • Peirce, Ian G. y Oakeshott, Ewart (2004). Espadas de la era vikinga . Woodbridge: Boydell Press . ISBN 0-85115-914-1.
  • Verhoeven, John D. (2002). "Acero Damasco Genuino: un tipo de microestructura bandeada en aceros hipereutectoides" (PDF) . Materials Technology . Steel Research, 73 (8). Universidad Estatal de Iowa : 356–365 . Archivado del original (PDF) el 3 de septiembre de 2006 a través de Internet Archive.
  • Williams, Alan (3 de mayo de 2012). La espada y el crisol: Historia de la metalurgia de las espadas europeas hasta el siglo XVI (Tapa dura). Historia de la guerra (Libro 77). Leiden: Brill Publishers . pág.  75. ISBN 978-9004227835.
  • Explicación de la soldadura por patrones
  • Carburización antigua del hierro para convertirlo en acero: un comentario
  • Museo Virtual de Espadas Medievales , que contiene imágenes en primer plano de espadas vikingas, mostrando las estructuras de soldadura por patrones.