Articulo de referencia

Grabado con plasma

El grabado por plasma es una forma de procesamiento por plasma utilizada para fabricar circuitos integrados . Consiste en proyectar (en pulsos) un flujo de alta velocidad de des...

El grabado por plasma es una forma de procesamiento por plasma utilizada para fabricar circuitos integrados . Consiste en proyectar (en pulsos) un flujo de alta velocidad de descarga luminiscente ( plasma ) de una mezcla de gases apropiada sobre una muestra. La fuente de plasma, conocida como especie de grabado, puede ser cargada ( iones ) o neutra ( átomos y radicales ). Durante el proceso, el plasma genera productos de grabado volátiles a temperatura ambiente a partir de las reacciones químicas entre los elementos del material grabado y las especies reactivas generadas por el plasma. Finalmente, los átomos del elemento proyectado se incrustan en la superficie del objetivo o justo debajo de ella, modificando así sus propiedades físicas . [ 1 ]

Mecanismos

Generación de plasma

Un plasma es un estado de alta energía en el que pueden ocurrir muchos procesos. Estos procesos se producen debido a los electrones y los átomos. Para formar el plasma, los electrones deben acelerarse para ganar energía. Los electrones de alta energía transfieren la energía a los átomos mediante colisiones. Tres procesos diferentes pueden ocurrir debido a estas colisiones: [ 2 ] [ 3 ]

En el plasma están presentes diferentes especies como electrones, iones, radicales y partículas neutras. Estas especies interactúan constantemente entre sí. Durante el grabado con plasma ocurren dos procesos: [ 4 ]

  • generación de especies químicas
  • interacción con las superficies circundantes

Sin plasma, todos esos procesos ocurrirían a una temperatura más alta. Existen diferentes maneras de modificar la química del plasma y obtener distintos tipos de grabado o deposición por plasma. Una forma de generar plasma es mediante excitación por radiofrecuencia con una fuente de alimentación de 13,56  MHz, frecuencia asignada para esta aplicación en las bandas ISM .

El modo de funcionamiento del sistema de plasma cambia si varía la presión de operación. Además, difiere según la estructura de la cámara de reacción. En el caso más sencillo, la estructura del electrodo es simétrica y la muestra se coloca sobre el electrodo conectado a tierra.

Influencias en el proceso

La clave para desarrollar procesos de grabado complejos exitosos es encontrar la química de grabado de gas apropiada que forme productos volátiles con el material a grabar, como se muestra en la Tabla 1. [ 3 ] Para algunos materiales difíciles (como los materiales magnéticos), la volatilidad solo se puede obtener cuando se aumenta la temperatura de la oblea. Los principales factores que influyen en el proceso de plasma son: [ 2 ] [ 3 ] [ 5 ]

  • Fuente de electrones
  • Presión
  • especies de gases
  • Vacío

Interacción superficial

La reacción de los productos depende de la probabilidad de que átomos, fotones o radicales diferentes reaccionen para formar compuestos químicos. La temperatura de la superficie también afecta la reacción de los productos. La adsorción ocurre cuando una sustancia puede acumularse y alcanzar la superficie en una capa condensada, cuyo espesor varía (generalmente una capa delgada y oxidada). Los productos volátiles se desorben en la fase de plasma y ayudan al proceso de grabado por plasma a medida que el material interactúa con las paredes de la muestra. Si los productos no son volátiles, se formará una película delgada en la superficie del material. Diferentes principios que afectan la capacidad de una muestra para el grabado por plasma: [ 3 ] [ 6 ]

El grabado con plasma puede modificar los ángulos de contacto de la superficie, por ejemplo, de hidrofílica a hidrofóbica, o viceversa. Se ha informado que el grabado con plasma de argón aumenta el ángulo de contacto de 52° a 68° [ 7 ] , y el grabado con plasma de oxígeno lo reduce de 52° a 19° en compuestos de CFRP para aplicaciones en placas óseas. También se ha informado que el grabado con plasma reduce la rugosidad superficial de cientos de nanómetros a tan solo 3  nm en metales [ 8 ] .

Tipos

La presión influye en el proceso de grabado por plasma. Para que se produzca el grabado por plasma, la cámara debe estar a baja presión, inferior a 100 Pa. Para generar plasma a baja presión, el gas debe ionizarse. La ionización se produce mediante una carga luminiscente. Estas excitaciones se generan mediante una fuente externa, que puede suministrar hasta 30  kW y frecuencias desde 50  Hz (CC) hasta 5-10  Hz (CC pulsada), e incluso frecuencias de radio y microondas (MHz-GHz). [ 2 ] [ 9 ]

Grabado con plasma de microondas

El grabado por microondas se realiza con fuentes de excitación en la frecuencia de microondas, es decir, entre MHz y GHz. Aquí se muestra un ejemplo de grabado por plasma. [ 10 ]

Un aparato de grabado por plasma de microondas. El microondas opera a 2,45 GHz. Esta frecuencia se genera mediante un magnetrón y se descarga a través de una guía de ondas rectangular y otra circular. La zona de descarga se encuentra en un tubo de cuarzo con un diámetro interior de 66 mm. Dos bobinas y un imán permanente están enrollados alrededor del tubo de cuarzo para crear un campo magnético que dirige el plasma.

Grabado con plasma de hidrógeno

Una forma de utilizar gas como plasma de grabado es el plasma de hidrógeno. Por lo tanto, se puede utilizar un aparato experimental como este: [ 5 ]

Se muestra un tubo de cuarzo con excitación de radiofrecuencia de 30 MHz. Está acoplado a una bobina que lo rodea, con una densidad de potencia de 2-10 W/cm³. El gas presente en la cámara es hidrógeno (H₂) . La presión del gas varía entre 100 y 300 µm.

Grabador de plasma

Un grabador de plasma , o herramienta de grabado, es un instrumento utilizado en la producción de dispositivos semiconductores . Un grabador de plasma genera un plasma a partir de un gas de proceso, generalmente oxígeno o un gas que contiene flúor , mediante un campo eléctrico de alta frecuencia , típicamente de 13,56 MHz . Se coloca una oblea de silicio en el grabador de plasma y se extrae el aire de la cámara de proceso mediante un sistema de bombas de vacío. A continuación, se introduce un gas de proceso a baja presión, que se excita hasta convertirse en plasma mediante ruptura dieléctrica .

Confinamiento de plasma

Los grabadores de plasma industriales suelen incorporar confinamiento de plasma para lograr velocidades de grabado repetibles y distribuciones espaciales precisas en plasmas de radiofrecuencia (RF Tooltip) . [ 11 ] Un método para confinar plasmas consiste en utilizar las propiedades de la capa de Debye , una capa cercana a la superficie en los plasmas similar a la doble capa en otros fluidos. Por ejemplo, si la longitud de la capa de Debye en una pieza de cuarzo ranurada es al menos la mitad del ancho de la ranura, la capa la cerrará y confinará el plasma, permitiendo al mismo tiempo el paso de partículas sin carga a través de ella.

Aplicaciones

El grabado por plasma se utiliza actualmente para procesar materiales semiconductores para su uso en la fabricación de componentes electrónicos. Se pueden grabar pequeñas estructuras en la superficie del material semiconductor para aumentar su eficiencia o mejorar ciertas propiedades en dispositivos electrónicos. [ 3 ] Por ejemplo, el grabado por plasma se puede utilizar para crear surcos profundos en la superficie del silicio para su uso en sistemas microelectromecánicos . Esta aplicación sugiere que el grabado por plasma también tiene el potencial de desempeñar un papel importante en la producción de microelectrónica. [ 3 ] Asimismo, se está investigando cómo se puede ajustar el proceso a la escala nanométrica. [ 3 ]

El grabado con plasma de hidrógeno, en particular, tiene otras aplicaciones interesantes. Cuando se utiliza en el proceso de grabado de semiconductores, se ha demostrado que el grabado con plasma de hidrógeno es eficaz para eliminar porciones de óxidos nativos presentes en la superficie. [ 5 ] El grabado con plasma de hidrógeno también tiende a dejar una superficie limpia y químicamente equilibrada, lo cual es ideal para diversas aplicaciones. [ 5 ]

El grabado con plasma de oxígeno puede utilizarse para el grabado profundo anisotrópico de nanoestructuras de diamante mediante la aplicación de una alta polarización en un reactor de plasma acoplado inductivamente/grabado iónico reactivo (ICP/RIE). [ 12 ] Por otro lado, el uso de plasmas de oxígeno con polarización de 0 V puede utilizarse para la terminación superficial isotrópica de la superficie de diamante terminada en CH. [ 13 ]

circuitos integrados

El plasma puede utilizarse para depositar una película de dióxido de silicio sobre una oblea de silicio (mediante plasma de oxígeno) o para eliminarlo utilizando un gas que contiene flúor. En combinación con la fotolitografía , el dióxido de silicio puede aplicarse o eliminarse selectivamente para trazar circuitos.

Para la formación de circuitos integrados es necesario estructurar varias capas. Esto se puede realizar con un grabador de plasma. Antes del grabado, se deposita una fotorresina sobre la superficie, se ilumina a través de una máscara y se revela. A continuación, se realiza el grabado en seco para lograr un grabado estructurado. Después del proceso, se debe eliminar la fotorresina restante. Esto también se realiza en un grabador de plasma especial, llamado incinerador. [ 14 ]

El grabado en seco permite un grabado reproducible y uniforme de todos los materiales utilizados en la tecnología de semiconductores de silicio y III-V . Mediante el grabado iónico reactivo/plasma acoplado inductivamente (ICP/RIE), incluso los materiales más duros, como el diamante, pueden nanoestructurarse. [ 15 ] [ 16 ]

Las máquinas de grabado por plasma también se utilizan para la eliminación de capas en circuitos integrados durante el análisis de fallos .

placas de circuitos impresos

El plasma se utiliza para grabar placas de circuitos impresos, incluyendo la eliminación de manchas en las vías. [ 17 ]

Véase también

Referencias

  1. "Grabado por plasma - Grabado por plasma" . oxinst.com . Archivado del original el 3 de enero de 2011. Consultado el 4 de febrero de 2010 .
  2. 1 2 3 Mattox, Donald M. (1998). Manual de procesamiento de deposición física de vapor (PVD) . Westwood, Nueva Jersey: Noyes Publication.
  3. 1 2 3 4 5 6 7 Cardinaud, Christophe; Peignon, Marie-Claude; Tessier, Pierre-Yves (2000-09-01). "Grabado por plasma: principios, mecanismos, aplicación a micro y nanotecnologías". Applied Surface Science . Surface Science in Micro & Nanotechnology. 164 ( 1– 4): 72– 83. Bibcode : 2000ApSS..164...72C . doi : 10.1016/S0169-4332(00)00328-7 .
  4. Coburn, JW; Winters, Harold F. (1979-03-01). "Grabado por plasma: una discusión de los mecanismos". Journal of Vacuum Science & Technology . 16 (2): 391– 403. Bibcode : 1979JVST...16..391C . doi : 10.1116/1.569958 . ISSN 0022-5355 . 
  5. 1 2 3 4 Chang, RPH; Chang, CC; Darac, S. (1982-01-01). "Grabado con plasma de hidrógeno de semiconductores y sus óxidos" . Journal of Vacuum Science & Technology . 20 (1): 45– 50. Bibcode : 1982JVST...20...45C . doi : 10.1116/1.571307 . ISSN 0022-5355 . 
  6. Coburn, JW; Winters, Harold F. (1979-05-01). "Química de gas-superficie asistida por iones y electrones: un efecto importante en el grabado por plasma". Journal of Applied Physics . 50 (5): 3189– 3196. Bibcode : 1979JAP....50.3189C . doi : 10.1063/1.326355 . ISSN 0021-8979 . S2CID 98770515 .  
  7. Zia, AW; Wang, Y. -Q.; Lee, S. (2015). "Efecto del grabado físico y químico por plasma en la humectabilidad superficial de compuestos poliméricos reforzados con fibra de carbono para aplicaciones en placas óseas". Advances in Polymer Technology . 34 : n/a. doi : 10.1002/adv.21480 .
  8. Wasy, A.; Balakrishnan, G.; Lee, SH; Kim, JK; Kim, DG; Kim, TG; Song, JI (2014). "Tratamiento con plasma de argón en sustratos metálicos y efectos sobre las propiedades del recubrimiento de carbono tipo diamante (DLC)". Crystal Research and Technology . 49 (1): 55– 62. Bibcode : 2014CryRT..49...55W . doi : 10.1002/crat.201300171 . S2CID 98549070 . 
  9. Bunshah, Rointan F. (2001). Tecnologías de deposición para películas y recubrimientos . Nueva York: Noyes Publication.
  10. Keizo Suzuki; Sadayuki Okudaira; Norriyuki Sakudo; Ichiro Kanomata (11 de noviembre de 1977). "Grabado por plasma de microondas". Revista japonesa de física aplicada . 16 (11): 1979– 1984. Bibcode : 1977JaJAP..16.1979S . doi : 10.1143/jjap.16.1979 .
  11. "Condiciones de ignición para plasma periférico en una cámara conectada a tierra y a una descarga capacitiva de doble frecuencia" (PDF) . Archivado del original (PDF) el 25 de marzo de 2006.
  12. Radtke, Mariusz; Nelz, Richard; Slablab, Abdallah; Neu, Elke (2019). "Nanofabricación confiable de nanoestructuras fotónicas de diamante monocristalino para detección a nanoescala" . Micromachines . 10 ( 11): 718. arXiv : 1909.12011 . Bibcode : 2019arXiv190912011R . doi : 10.3390/ mi10110718 . PMC 6915366. PMID 31653033. S2CID 202889135 .   
  13. Radtke, Mariusz; Render, Lara; Nelz, Richard; Neu, Elke (2019). "Tratamientos de plasma y nanoestructuras fotónicas para centros de vacantes de nitrógeno poco profundos en diamante". Optical Materials Express . 9 (12): 4716. arXiv : 1909.13496 . Bibcode : 2019OMExp...9.4716R . doi : 10.1364/OME.9.004716 . S2CID 203593249 . 
  14. «Hochtechnologie - Weltweit | PVA TePla AG» .
  15. Radtke, Mariusz; Nelz, Richard; Slablab, Abdallah; Neu, Elke (2019-10-24). "Nanofabricación confiable de nanoestructuras fotónicas de diamante monocristalino para detección a nanoescala" . Micromachines . 10 ( 11). MDPI AG: 718. arXiv : 1909.12011 . doi : 10.3390/mi10110718 . ISSN 2072-666X . PMC 6915366. PMID 31653033 .   
  16. Radtke, Mariusz; Render, Lara; Nelz, Richard; Neu, Elke (2019-11-21). "Tratamientos de plasma y nanoestructuras fotónicas para centros de vacantes de nitrógeno poco profundos en diamante" . Optical Materials Express . 9 (12). The Optical Society: 4716. arXiv : 1909.13496 . Bibcode : 2019OMExp...9.4716R . doi : 10.1364/ome.9.004716 . ISSN 2159-3930 . 
  17. Lee, Eung Suok; Park, Hae II; Baik, Hong Koo; Lee, Se-Jong; Song, Kie Moon; Hwang, Myung Keun; Huh, Chang Su (2003). "Plasma de malla de aire para el proceso de eliminación de manchas en PCB" . Surface and Coatings Technology . 171 ( 1–3 ): 328–332 . doi : 10.1016/S0257-8972(03)00295-0 .
  • http://stage.iupac.org/publications/pac/pdf/1990/pdf/6209x1699.pdf