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Articulo de referencia

Poli(metacrilato de metilo)

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Figura de Lichtenberg : ruptura dieléctrica de alto voltaje en un bloque de polímero acrílico.

El poli ( metacrilato de metilo ) ( PMMA ) es un polímero sintético derivado del metacrilato de metilo . Es un termoplástico transparente utilizado como plástico de ingeniería . El PMMA también se conoce como acrílico y vidrio acrílico , y por las marcas comerciales Crylux , Walcast , Wanjiale , Hesalite , Plexiglas , Acrylite , Lucite , PerClax y Perspex , entre otras ( véase más abajo ). Este plástico se utiliza a menudo en láminas como una alternativa ligera o resistente a la rotura al vidrio . También se puede utilizar como resina de fundición, en tintas y recubrimientos, y para muchos otros fines.

A menudo se clasifica técnicamente como un tipo de vidrio, ya que es una sustancia vítrea no cristalina, de ahí su denominación histórica ocasional como vidrio acrílico .

Historia

El primer ácido acrílico se creó en 1843. El ácido metacrílico , derivado del ácido acrílico , se formuló en 1865. La reacción entre el ácido metacrílico y el metanol da como resultado el éster metacrilato de metilo .

Fue desarrollado en 1928 en varios laboratorios diferentes por muchos químicos, como William R. Conn, Otto Röhm y Walter Bauer, y lanzado al mercado por primera vez en 1933 por la empresa alemana Röhm & Haas AG (a partir de enero de 2019, parte de Evonik Industries ) y su socio y antigua filial estadounidense Rohm and Haas Company bajo la marca registrada Plexiglas. [ 4 ]

El polimetilmetacrilato fue descubierto a principios de la década de 1930 por los químicos británicos Rowland Hill y John Crawford en Imperial Chemical Industries (ICI) en el Reino Unido. ICI registró el producto bajo la marca comercial Perspex. Casi al mismo tiempo, el químico e industrial Otto Röhm de Röhm and Haas AG en Alemania intentó producir vidrio de seguridad polimerizando metacrilato de metilo entre dos capas de vidrio. El polímero se separó del vidrio como una lámina de plástico transparente, a la que Röhm le dio el nombre comercial Plexiglas en 1933. [ 5 ] Tanto Perspex como Plexiglas se comercializaron a finales de la década de 1930. En Estados Unidos, EI du Pont de Nemours & Company introdujo posteriormente su propio producto bajo la marca comercial Lucite. En 1936, ICI Acrylics comenzó la primera producción comercialmente viable de vidrio acrílico de seguridad. Durante la Segunda Guerra Mundial , tanto las fuerzas aliadas como las del Eje utilizaron vidrio acrílico para periscopios de submarinos y parabrisas, cabinas y torretas de armas de aeronaves. Los restos de acrílico también se usaron para fabricar empuñaduras transparentes para la pistola M1911A1 o para la bayoneta M1 o los cuchillos de teatro, de modo que los soldados pudieran colocar pequeñas fotos de sus seres queridos o imágenes de chicas pin-up en su interior. Se les llamaba "Empuñaduras de Enamorado" o "Empuñaduras Pin-up". Otros se usaron para fabricar mangos para cuchillos de teatro hechos con materiales de desecho. [ 6 ] Después de la guerra, surgieron aplicaciones civiles. [ 7 ]

Nombres

Las formas ortográficas comunes incluyen polimetilmetacrilato [ 8 ] [ 9 ] y polimetilmetacrilato . El nombre químico completo de la IUPAC es poli(metil 2-metilpropenoato ) , aunque es un error común usar "an" en lugar de "en".

Aunque el PMMA a menudo se denomina simplemente "acrílico", el acrílico también puede referirse a otros polímeros o copolímeros que contienen poliacrilonitrilo . Entre los nombres comerciales y marcas notables se incluyen Walcast, Wanjiale, Acrylite, Altuglas, [ 10 ] Astariglas, Cho Chen, Crystallite, Cyrolite, [ 11 ] Hesalite (cuando se usa en relojes Omega ), Lucite, [ 12 ] Optix, [ 11 ] Oroglas, [ 13 ] PerClax, Perspex, [ 11 ] Plexiglas, [ 11 ] [ 14 ] R-Cast y Sumipex.

Propiedades

Estructura esquelética del metacrilato de metilo, el monómero constituyente del PMMA.
Fragmentos de plexiglás extraídos del parabrisas de un avión alemán derribado durante la Segunda Guerra Mundial.

El PMMA es un material resistente, tenaz y ligero. Tiene una densidad de 1,17–1,20  g/cm³ [ 1 ] [ 15 ] , aproximadamente la mitad que la del vidrio, que generalmente, según su composición, oscila entre 2,2 y 2,53 g/cm³ [ 1 ] . También posee una buena resistencia al impacto, superior a la del vidrio y el poliestireno, pero significativamente inferior a la del policarbonato y algunos polímeros de ingeniería. El PMMA se inflama a 460 °C (860 °F) y arde , formando dióxido de carbono , agua , monóxido de carbono y compuestos de bajo peso molecular, incluido el formaldehído [ 16 ] .   

El PMMA es una alternativa económica al policarbonato (PC) cuando la resistencia a la tracción , la resistencia a la flexión , la transparencia , la pulibilidad y la tolerancia a los rayos UV son más importantes que la resistencia al impacto , la resistencia química y la resistencia al calor. Además, el PMMA no contiene las subunidades de bisfenol A potencialmente dañinas que se encuentran en el policarbonato y es menos propenso a la combustión y la decoloración durante el corte por láser. [ 17 ] A menudo se prefiere debido a sus propiedades moderadas, su fácil manejo y procesamiento, y su bajo costo. El PMMA no modificado se comporta de manera frágil bajo carga, especialmente bajo una fuerza de impacto , y es más propenso a rayarse que el vidrio inorgánico convencional, pero el PMMA modificado a veces puede lograr una alta resistencia al rayado y al impacto. [ 18 ]

El PMMA transmite hasta el 92 % de la luz visible ( con un espesor de 3 mm (0,12 pulg.) ) [ 19 ] y ofrece una reflexión de aproximadamente el 4 % en cada una de sus superficies debido a su índice de refracción (1,4905 a 589,3 nm) [ 3 ] . Filtra la luz ultravioleta (UV) en longitudes de onda inferiores a unos 300 nm (similar al vidrio común para ventanas). Algunos fabricantes [ 20 ] añaden recubrimientos o aditivos al PMMA para aumentar la absorción en el rango de 300 a 400 nm. El PMMA deja pasar la luz infrarroja de hasta 2800 nm y bloquea la IR de longitudes de onda más largas , hasta 25 000 nm. Las variedades de PMMA de color permiten el paso de longitudes de onda IR específicas mientras bloquean la luz visible (para aplicaciones de control remoto o sensores de calor, por ejemplo).      

El PMMA se hincha y se disuelve en muchos disolventes orgánicos ; además, tiene poca resistencia a muchos otros productos químicos debido a sus grupos éster fácilmente hidrolizables . Sin embargo, su estabilidad ambiental es superior a la de la mayoría de los demás plásticos, como el poliestireno y el polietileno, por lo que suele ser el material preferido para aplicaciones en exteriores. [ 21 ]

El PMMA tiene una relación de absorción de agua máxima de 0,3–0,4% en peso. [ 15 ] La resistencia a la tracción disminuye con el aumento de la absorción de agua. [ 22 ] Su coeficiente de expansión térmica es relativamente alto, de (5–10)×10 −5  °C −1 . [ 23 ]

El PMMA se puede unir usando cemento de cianoacrilato (comúnmente conocido como superpegamento ), con calor (soldadura) o usando solventes clorados como diclorometano o triclorometano [ 24 ] (cloroformo) para disolver el plástico en la unión, que luego se fusiona y endurece, formando una soldadura casi invisible . Los arañazos se pueden eliminar fácilmente puliendo o calentando la superficie del material. El corte láser se puede usar para formar diseños intrincados a partir de láminas de PMMA. El PMMA se vaporiza en compuestos gaseosos (incluidos sus monómeros) durante el corte láser, por lo que se realiza un corte muy limpio y el corte se realiza muy fácilmente. Sin embargo, el corte láser pulsado introduce altas tensiones internas, que al exponerse a solventes producen un agrietamiento indeseable en el borde de corte y a varios milímetros de profundidad. Incluso el limpiacristales a base de amonio y casi cualquier cosa que no sea agua y jabón produce un agrietamiento indeseable similar, a veces en toda la superficie de las piezas cortadas, a grandes distancias del borde sometido a tensión. [ 25 ] Por lo tanto, el recocido de la lámina/piezas de PMMA es un paso de posprocesamiento obligatorio cuando se pretende unir químicamente piezas cortadas con láser.

En la mayoría de las aplicaciones, el PMMA no se rompe en pedazos grandes y sin filo. Dado que el PMMA es más blando y se raya con mayor facilidad que el vidrio, a menudo se le aplican recubrimientos resistentes a los arañazos para protegerlo (además de otras posibles funciones).

El homopolímero de poli(metacrilato de metilo) puro rara vez se vende como producto final, ya que no está optimizado para la mayoría de las aplicaciones. En cambio, se crean formulaciones modificadas con cantidades variables de otros comonómeros , aditivos y cargas para usos donde se requieren propiedades específicas. Por ejemplo:

  • En los grados de PMMA destinados al procesamiento térmico se utiliza habitualmente una pequeña cantidad de comonómeros de acrilato, ya que esto estabiliza el polímero y evita su despolimerización ("desenrollamiento") durante el procesamiento.
  • A menudo se añaden comonómeros como el acrilato de butilo para mejorar la resistencia al impacto.
  • Se pueden añadir comonómeros como el ácido metacrílico para aumentar la temperatura de transición vítrea del polímero y así poder utilizarlo a temperaturas más elevadas, como por ejemplo en aplicaciones de iluminación.
  • Se pueden agregar plastificantes para mejorar las propiedades de procesamiento, disminuir la temperatura de transición vítrea, mejorar las propiedades de impacto y mejorar las propiedades mecánicas como el módulo elástico [ 26 ].
  • Se pueden añadir tintes para dar color en aplicaciones decorativas o para proteger contra la luz ultravioleta (o filtrarla).
  • Se pueden sustituir algunos materiales de relleno para reducir costes.

Síntesis y procesamiento

Producción

El PMMA se produce habitualmente mediante polimerización en emulsión , polimerización en solución y polimerización en masa . Generalmente se utiliza la iniciación por radicales (incluidos los métodos de polimerización viva ), pero también se puede realizar la polimerización aniónica del PMMA. [ 27 ]

La temperatura de transición vítrea ( T g ) del PMMA atáctico es de 105 °C (221 °F) . Los valores de T g de los grados comerciales de PMMA varían de 85 a 165 °C (185 a 329 °F) ; este amplio rango se debe a la gran cantidad de composiciones comerciales que son copolímeros con comonómeros distintos del metacrilato de metilo. Por lo tanto, el PMMA es un vidrio orgánico a temperatura ambiente; es decir, está por debajo de su T g . La temperatura de formación comienza en la temperatura de transición vítrea y aumenta a partir de ahí. [ 28 ] Se pueden utilizar todos los procesos de moldeo comunes, incluyendo el moldeo por inyección , el moldeo por compresión y la extrusión . Las láminas de PMMA de mayor calidad se producen mediante fundición celular , pero en este caso, los pasos de polimerización y moldeo ocurren simultáneamente. La resistencia del material es mayor que la de los grados de moldeo debido a su masa molecular extremadamente alta . El endurecimiento con caucho se ha utilizado para aumentar la tenacidad del PMMA y superar su comportamiento frágil en respuesta a las cargas aplicadas.    

Acrílico fundido

Acrílico fundido

El acrílico fundido es una forma de PMMA que se obtiene vertiendo el monómero metacrilato de metilo , mezclado con iniciadores y posiblemente otros aditivos, en un molde. Las láminas y varillas se crean mediante fundición en moldes estáticos, mientras que los tubos se producen en moldes rotacionales.

Acrílico extruido

El acrílico extruido se forma mediante un proceso continuo a partir de gránulos de acrílico sólido, que se calientan, se mezclan y se fuerzan a través de matrices de conformado seguidas de rodillos pulidos. [ 29 ] Las cadenas de polímero no pueden ser mucho más largas que los gránulos a partir de los cuales se formaron. La longitud de la cadena genera diferencias importantes entre el acrílico fundido y el extruido.

El acrílico fundido presenta mayor estabilidad térmica, mayor resistencia al agrietamiento por exposición a disolventes y un rango de termoformado más amplio que el acrílico extruido. Además, se presta mejor al reprocesamiento en caliente y se caracteriza por su excelente acabado superficial y propiedades ópticas. El acrílico fundido también es más resistente a los arañazos que el acrílico extruido. Se prefiere el acrílico fundido al acrílico extruido en aplicaciones que requieren mecanizado, como torneado, fresado o taladrado. El acrílico extruido, al tener menor estabilidad térmica, tiende a fundirse y obstruir las herramientas de corte.

Reciclaje

El plexiglás se puede descomponer mediante pirólisis a una temperatura de al menos 400 °C (752 °F) . Los monómeros recuperados se purifican posteriormente, pero los costes y la complejidad han impedido que esto se convierta en la norma. [ 30 ]  

Otro método consiste en unir monómeros a los extremos de largas cadenas poliméricas. Estos monómeros se desprenden al calentarse, lo que provoca la desintegración de la cadena, con rendimientos de monómero de hasta el 90 %, aunque la presencia de colorantes reduce este valor. Sin embargo, los polímeros producidos mediante esta tecnología requieren maquinaria especial y carecen de estabilidad térmica. [ 30 ]

Un tercer método consiste en añadir un disolvente clorado, a menudo diclorobenceno, al plexiglás triturado. La mezcla se calienta a una temperatura moderada de 90–150 °C (194–302 °F) y se expone a luz ultravioleta . La luz disocia un radical de cloro del disolvente, que descompone el polímero en monómeros, los cuales se purifican mediante destilación, obteniéndose así un producto de alta pureza. Incluso en presencia de aditivos, los rendimientos oscilan entre el 94 y el 98 %. [ 30 ]  

Aplicaciones

Primer plano de la esfera de presión del batiscafo Trieste , con una única ventana cónica de PMMA integrada en el casco esférico. El pequeño círculo negro (más pequeño que la cabeza del hombre) es la cara interior de la "ventana" de plástico, de apenas unos centímetros de diámetro. La zona circular negra transparente de mayor tamaño representa la cara exterior de la gruesa ventana cónica de plástico de una sola pieza.

Al ser transparente y duradero, el PMMA es un material versátil que se ha utilizado en una amplia gama de campos y aplicaciones, como luces traseras y paneles de instrumentos para vehículos, electrodomésticos y lentes para gafas. El PMMA en forma de láminas permite la fabricación de paneles resistentes a la rotura para ventanas de edificios, tragaluces, barreras de seguridad antibalas, letreros y pantallas, sanitarios (bañeras), pantallas LCD, muebles y muchas otras aplicaciones. También se utiliza para recubrir polímeros a base de MMA, que proporcionan una estabilidad excepcional frente a las condiciones ambientales con una emisión reducida de COV. Los polímeros de metacrilato se utilizan ampliamente en aplicaciones médicas y dentales, donde la pureza y la estabilidad son fundamentales para el rendimiento. [ 27 ]

sustituto del vidrio

El tanque del Acuario de la Bahía de Monterey, de 10 metros de profundidad (33 pies), tiene ventanas de acrílico de hasta 33 centímetros (13 pulgadas) de espesor para soportar la presión del agua .  
  • El PMMA se utiliza comúnmente en la construcción de acuarios residenciales y comerciales . Los diseñadores comenzaron a construir acuarios de gran tamaño cuando se pudo utilizar poli(metacrilato de metilo). Su uso es menos frecuente en otros tipos de construcción debido a incidentes como el desastre de Summerland .
  • El PMMA se utiliza para las mirillas e incluso para los cascos de presión completos de los sumergibles, como la esfera de observación del submarino Alicia y la ventana del batiscafo Trieste .
  • El PMMA se utiliza en las lentes de las luces exteriores de los automóviles. [ 31 ]
  • La protección para los espectadores en las pistas de hockey sobre hielo está fabricada con PMMA.
  • Históricamente, el PMMA supuso una mejora importante en el diseño de las ventanas de los aviones, haciendo posibles diseños como el compartimento frontal transparente del bombardero en el Boeing B-17 Flying Fortress . Las transparencias de los aviones modernos suelen utilizar láminas de acrílico estirado.
  • Los vehículos policiales utilizados para el control de disturbios suelen tener los cristales normales sustituidos por PMMA para proteger a los ocupantes de los objetos arrojados.
  • El PMMA es un material importante en la fabricación de ciertas lentes de faros. [ 32 ]
  • El PMMA se utilizó para la cubierta del recinto del Parque Olímpico para los Juegos Olímpicos de Verano de 1972 en Múnich. Permitió una construcción ligera y translúcida de la estructura. [ 33 ]
  • El PMMA (bajo la marca "Lucite") se utilizó para el techo del Astrodome de Houston .

Redirección de la luz natural

  • Se han utilizado paneles acrílicos cortados con láser para redirigir la luz solar hacia un conducto de luz o tragaluz tubular y, desde allí, distribuirla en una habitación. [ 34 ] Sus desarrolladores, Veronica Garcia Hansen, Ken Yeang e Ian Edmonds, recibieron el premio de bronce de la revista Far East Economic Review Innovation Award por esta tecnología en 2003. [ 35 ] [ 36 ]
  • Dado que la atenuación es bastante fuerte para distancias superiores a un metro (más del 90 % de pérdida de intensidad para una  fuente de 3000 K), [ 37 ] las guías de luz acrílicas de banda ancha se dedican principalmente a usos decorativos.
  • Los pares de láminas acrílicas con una capa de prismas microreplicados entre ellas poseen propiedades reflectantes y refractivas que les permiten redirigir parte de la luz solar incidente en función de su ángulo de incidencia . Estos paneles actúan como repisas de luz en miniatura . Se han comercializado para aprovechar la luz natural , utilizándose como ventanas o marquesinas, de modo que la luz solar que desciende del cielo se dirija al techo o al interior de la habitación en lugar de al suelo. Esto puede resultar en una mayor iluminación de la parte posterior de una habitación, especialmente cuando se combina con un techo blanco, con un impacto mínimo en la vista al exterior en comparación con un acristalamiento convencional. [ 38 ] [ 39 ]

Medicamento

  • El PMMA tiene un buen grado de compatibilidad con el tejido humano y se utiliza en la fabricación de lentes intraoculares rígidas que se implantan en el ojo cuando se ha extraído el cristalino original para el tratamiento de cataratas . Esta compatibilidad fue descubierta por el oftalmólogo inglés Harold Ridley en pilotos de la RAF durante la Segunda Guerra Mundial, cuyos ojos estaban plagados de esquirlas de PMMA provenientes de las ventanillas laterales de sus cazas Supermarine Spitfire ; el plástico apenas causó rechazo, en comparación con las esquirlas de vidrio provenientes de aeronaves como el Hawker Hurricane . [ 40 ] Ridley encargó a la empresa Rayner (Brighton & Hove, East Sussex) la fabricación de una lente hecha de Perspex polimerizado por ICI. El 29 de noviembre de 1949, en el Hospital St Thomas de Londres, Ridley implantó la primera lente intraocular. [ 41 ]

En particular, las lentes de tipo acrílico son útiles para la cirugía de cataratas en pacientes que sufren inflamación ocular recurrente (uveítis), ya que el material acrílico induce menos inflamación.

Odontología

Debido a su biocompatibilidad ya mencionada, el poli(metacrilato de metilo) es un material de uso común en la odontología moderna, en particular en la fabricación de prótesis dentales, dientes artificiales y aparatos de ortodoncia.

  • Construcción de prótesis acrílicas: Esferas de PMMA en polvo prepolimerizadas se mezclan con un monómero líquido de metacrilato de metilo, peróxido de benzoilo (iniciador) y NN-dimetil-p-toluidina (acelerador), y se someten a calor y presión para producir una estructura de PMMA polimerizada endurecida. Mediante técnicas de moldeo por inyección, los diseños basados ​​en cera con dientes artificiales colocados en posiciones predeterminadas, construidos sobre modelos de yeso de la boca del paciente, se pueden convertir en prótesis funcionales para reemplazar la dentición faltante. La mezcla de polímero de PMMA y monómero de metacrilato de metilo se inyecta en un matraz que contiene un molde de yeso de la prótesis previamente diseñada y se somete a calor para iniciar el proceso de polimerización. Se aplica presión durante el proceso de curado para minimizar la contracción por polimerización, asegurando un ajuste preciso de la prótesis. Aunque existen otros métodos para polimerizar el PMMA para la fabricación de prótesis, como la activación química y por microondas de la resina, la técnica de polimerización de resina activada por calor descrita anteriormente es la más utilizada debido a su rentabilidad y a la mínima contracción que produce durante la polimerización.
  • Dientes artificiales: Si bien los dientes protésicos pueden fabricarse con diversos materiales, el PMMA es el material preferido para la fabricación de dientes artificiales utilizados en prótesis dentales. Sus propiedades mecánicas permiten un mayor control estético, ajustes superficiales sencillos, menor riesgo de fractura durante su funcionamiento en la cavidad bucal y un desgaste mínimo contra los dientes antagonistas. Además, dado que las bases de las prótesis dentales suelen construirse con PMMA, la adhesión de los dientes protésicos de PMMA a las bases de PMMA es inigualable, lo que da como resultado una prótesis fuerte y duradera. [ 45 ]

Arte y estética

Una escultura de Lexus LFA hecha de metacrilato.
Obra de arte en PMMA de Manfred Kielnhofer
piano de cola acrílico Kawai
Pulsera rígida de Lucite
  • La pintura acrílica consiste esencialmente en PMMA suspendido en agua; sin embargo, dado que el PMMA es hidrofóbico , es necesario añadir una sustancia con grupos tanto hidrofóbicos como hidrofílicos para facilitar la suspensión .
  • Los fabricantes de muebles modernos , especialmente en las décadas de 1960 y 1970, buscando dotar a sus productos de una estética futurista, incorporaron Lucite y otros materiales PMMA en sus diseños, sobre todo en las sillas de oficina. Muchos otros productos (por ejemplo, las guitarras) se fabrican a veces con vidrio acrílico para lograr que objetos que normalmente son opacos se vuelvan translúcidos.
  • El metacrilato se ha utilizado como superficie para pintar, por ejemplo por Salvador Dalí .
  • Diasec es un proceso que utiliza vidrio acrílico como sustituto del vidrio común en los marcos de fotos . Esto se debe a su costo relativamente bajo, su ligereza, su resistencia a la rotura, su estética y a que se puede pedir en tamaños más grandes que el vidrio estándar para marcos de fotos .
  • Ya en 1939, el escultor holandés Jan de Swart, afincado en Los Ángeles , experimentó con muestras de Lucite que le envió DuPont; De Swart creó herramientas para trabajar el Lucite en escultura y mezcló productos químicos para lograr ciertos efectos de color y refracción. [ 46 ]
  • Aproximadamente a partir de la década de 1960, escultores y artistas del vidrio como Jan Kubíček , Leroy Lamis y Frederick Hart comenzaron a utilizar acrílicos, aprovechando especialmente la flexibilidad del material, su ligereza, su coste y su capacidad para refractar y filtrar la luz.
  • En las décadas de 1950 y 1960, el Lucite fue un material muy popular para la joyería, y varias empresas se especializaron en crear piezas de alta calidad con este material. Los proveedores de joyería aún venden cuentas y adornos de Lucite.
  • Las láminas acrílicas se fabrican en docenas de colores estándar, y lo más común es que se vendan utilizando los números de color desarrollados por Rohm & Haas en la década de 1950.
Muestra química de bromo ilustrativa y segura utilizada para la enseñanza. El vial de vidrio que contiene el líquido corrosivo y venenoso se ha moldeado dentro de un cubo de plástico acrílico.

El metacrilato de metilo, una resina sintética para moldeo (simplemente el producto químico líquido a granel), puede utilizarse junto con un catalizador de polimerización como el peróxido de metil etil cetona (MEKP) para producir PMMA transparente endurecido de cualquier forma, a partir de un molde. Objetos como insectos o monedas, o incluso sustancias químicas peligrosas en ampollas de cuarzo frágiles, pueden incrustarse en estos bloques "moldeados" para su exhibición y manipulación segura.

Otros usos

Calzado de tacón alto hecho de Lucite.
Un bajo eléctrico fabricado con poli(metacrilato de metilo).
Una casa Futuro en Warrington, Nueva Zelanda , que incorpora plásticos derivados del poliéster, poliuretano y poli(metacrilato de metilo). [ 47 ] [ 48 ]
Exhibiciones vibrantes de acrílico que muestran imágenes de materiales.
  • El PMMA, en su presentación comercial Technovit 7200, se utiliza ampliamente en el campo de la medicina. Se emplea en histología plástica, microscopía electrónica y muchos otros usos.
  • El PMMA se ha utilizado para crear membranas opacas ultrablancas que son flexibles y cambian de apariencia a transparentes cuando están mojadas. [ 49 ]
  • El acrílico se utiliza en las cabinas de bronceado como superficie transparente que separa al usuario de las lámparas durante el proceso. El acrílico más común en estas cabinas suele estar formulado con un tipo especial de polimetilmetacrilato, un compuesto que permite el paso de los rayos ultravioleta.
  • Las láminas de PMMA se utilizan comúnmente en la industria de la rotulación para fabricar letras planas troqueladas con grosores que suelen variar entre 3 y 25 milímetros (0,1 a 1,0 pulgadas) . Estas letras pueden usarse solas para representar el nombre o el logotipo de una empresa, o pueden formar parte de letras corpóreas iluminadas. El acrílico también se utiliza ampliamente en la industria de la rotulación como componente de letreros murales, donde puede ser una placa posterior, pintada en la superficie o en la parte posterior, una placa frontal con letras en relieve adicionales o incluso imágenes fotográficas impresas directamente sobre ella, o un separador para dividir los componentes del letrero. 
  • El PMMA se utilizó en los soportes ópticos Laserdisc . [ 50 ] ( Los CD y DVD utilizan tanto acrílico como policarbonato para la resistencia al impacto).
  • Se utiliza como guía de luz para la retroiluminación en pantallas TFT-LCD . [ 51 ]
  • La fibra óptica plástica utilizada para la comunicación a corta distancia está hecha de PMMA y PMMA perfluorado, revestido con PMMA fluorado, en situaciones donde su flexibilidad y menores costos de instalación compensan su escasa tolerancia al calor y su mayor atenuación en comparación con la fibra de vidrio.
  • El PMMA, en forma purificada, se utiliza como matriz en medios de ganancia de estado sólido orgánicos dopados con colorante láser para láseres de colorante de estado sólido sintonizables . [ 52 ]
  • En la investigación e industria de semiconductores , el PMMA se utiliza como fotorresina en el proceso de litografía por haz de electrones . Una solución del polímero en un disolvente se emplea para recubrir por centrifugación obleas de silicio y otros semiconductores y semi-aislantes con una película delgada. Sobre esta película se pueden crear patrones mediante un haz de electrones (utilizando un microscopio electrónico ), luz ultravioleta profunda (de longitud de onda más corta que la del proceso de fotolitografía estándar ) o rayos X. La exposición a estos rayos provoca la ruptura de las cadenas (o desreticulación ) dentro del PMMA, lo que permite la eliminación selectiva de las áreas expuestas mediante un revelador químico, convirtiéndolo así en una fotorresina positiva. La ventaja del PMMA radica en que permite crear patrones de altísima resolución. Una superficie lisa de PMMA se puede nanoestructurar fácilmente mediante tratamiento con plasma de radiofrecuencia de oxígeno [ 53 ] , y una superficie nanoestructurada de PMMA se puede alisar fácilmente mediante irradiación ultravioleta de vacío (VUV) [ 53 ] .
  • El PMMA se utiliza como blindaje para detener la radiación beta emitida por los radioisótopos.
  • Durante el proceso de irradiación gamma , se utilizan pequeñas tiras de PMMA como dispositivos dosimétricos . Las propiedades ópticas del PMMA cambian a medida que aumenta la dosis gamma y pueden medirse con un espectrofotómetro .
  • Los tatuajes UV reactivos a la luz negra pueden usar tinta para tatuajes hecha con microcápsulas de PMMA y tintes fluorescentes . [ 54 ]
  • En la década de 1960, el luthier Dan Armstrong desarrolló una línea de guitarras y bajos eléctricos cuyos cuerpos estaban hechos completamente de acrílico. Estos instrumentos se comercializaron bajo la marca Ampeg . Ibanez [ 55 ] y BC Rich también han fabricado guitarras de acrílico.
  • Ludwig-Musser fabrica una línea de baterías acrílicas llamada Vistalites, conocida por ser utilizada por el baterista de Led Zeppelin, John Bonham .
  • Las uñas artificiales del tipo "acrílico" a menudo incluyen polvo de PMMA. [ 56 ]
  • Algunas pipas de tabaco modernas, de brezo y, ocasionalmente, de espuma de mar, tienen boquillas hechas de Lucite.
  • La tecnología PMMA se utiliza en aplicaciones de techado e impermeabilización. Al incorporar una capa de vellón de poliéster intercalada entre dos capas de resina PMMA activada con catalizador, se crea in situ una membrana líquida totalmente reforzada .
  • El PMMA es un material muy utilizado para crear juguetes conmemorativos de transacciones y lápidas financieras .
  • La empresa Sailor Pen Company de Kure, Japón , utiliza PMMA en sus modelos estándar de plumas estilográficas con plumín de oro , concretamente como material para el capuchón y el cuerpo.
  • Las fibras ópticas hechas de PMMA son utilizadas por los drones de fibra óptica . [ 57 ] [ 58 ]

Véase también

Referencias

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  • Propiedades técnicas del Perspex
  • Hoja de datos de seguridad (MSDS) del material Perspex