Poka-yoke

Poka-yoke (ポカヨケ; [ poka joke ] ) es cualquier mecanismo en un proceso que ayuda a un equipo

El operador evita errores y defectos previniendo, corrigiendo o llamando la atención sobre los errores humanos a medida que ocurren. ^{[ 2 ] [ 3 ]} Es un término japonés que significa "a prueba de errores" o "prevención de errores", y también se le conoce a veces como una función de forzamiento o una restricción de modelado del comportamiento .

El concepto fue formalizado, y el término adoptado, por Shigeo Shingo como parte del Sistema de Producción Toyota . ^{[ 4 ] [ 5 ]}

Poka-yoke era originalmente baka -yoke , pero como esto significa "a prueba de tontos" (o " a prueba de idiotas ") el nombre se cambió al más suave poka-yoke . ^{[ 6 ]} Poka-yoke deriva de poka o yokeru (ポカを避ける), un término en shogi que significa evitar un movimiento impensablemente malo.

En un sentido más amplio, el término puede referirse a cualquier restricción que moldee el comportamiento y que esté diseñada en un proceso para evitar un funcionamiento incorrecto por parte del usuario.

Un ejemplo sencillo de poka-yoke se observa cuando el conductor de un automóvil con caja de cambios manual debe presionar el pedal del embrague (un paso del proceso, por lo tanto, un poka-yoke) antes de arrancar el vehículo. ^{[ 7 ]} El bloqueo sirve para evitar el movimiento involuntario del automóvil. Otro ejemplo de poka-yoke sería un automóvil con transmisión automática, que cuenta con un interruptor que requiere que el vehículo esté en "Estacionamiento" o "Punto muerto" antes de poder arrancarlo (algunas transmisiones automáticas también requieren que se presione el pedal del freno). Estas restricciones moldean el comportamiento, ya que la acción de "estacionar el automóvil (o punto muerto)" o "presionar el pedal del embrague/freno" debe realizarse antes de que el vehículo pueda arrancar. El requisito de presionar el pedal del freno para cambiar de marcha en la mayoría de los automóviles con transmisión automática, desde "Estacionamiento" a cualquier otra marcha, es otro ejemplo de aplicación de poka-yoke. Con el tiempo, el comportamiento del conductor se adapta a los requisitos mediante la repetición y el hábito.

Cuando los automóviles comenzaron a incorporar sistemas GPS integrados , era común utilizar una función que impedía al usuario interactuar con el GPS (como introducir un destino) mientras el vehículo estaba en movimiento. Esto garantizaba que la atención del conductor no se distrajera con el GPS. Sin embargo, a muchos conductores les resultaba molesta esta función, y su uso se ha abandonado en gran medida. Esto refuerza la idea de que las funciones de restricción no siempre son la mejor manera de influir en el comportamiento del conductor.

El horno microondas ofrece otro ejemplo de función de forzamiento. ^{[ 8 ]} En todos los hornos microondas modernos, es imposible encenderlo con la puerta abierta. Asimismo, el microondas se apaga automáticamente si el usuario abre la puerta. Al obligar al usuario a cerrar la puerta del microondas mientras está en uso, se evita que cometa el error de dejarla abierta. Las funciones de forzamiento son muy efectivas en situaciones críticas de seguridad como esta, pero pueden causar confusión en sistemas más complejos que no informan al usuario del error cometido.

El término poka-yoke fue aplicado por Shigeo Shingo en la década de 1960 a los procesos industriales diseñados para prevenir errores humanos. ^{[ 2 ]} Shingo rediseñó un proceso en el que los trabajadores de fábrica, al ensamblar un pequeño interruptor, a menudo olvidaban insertar el resorte necesario debajo de uno de los botones. En el proceso rediseñado, el trabajador realizaría la tarea en dos pasos: primero, prepararía los dos resortes necesarios y los colocaría en un soporte, y luego los insertaría en el interruptor. Si quedaba un resorte en el soporte, los trabajadores sabrían que habían olvidado insertarlo y podrían corregir el error sin esfuerzo. ^{[ 9 ]}

Shingo distinguió entre los conceptos de errores humanos inevitables y defectos en la producción. Los defectos se producen cuando se permite que los errores lleguen al cliente. El objetivo del poka-yoke es diseñar el proceso de manera que los errores se detecten y corrijan de inmediato, eliminando los defectos en su origen.

Poka-yoke se puede implementar en cualquier etapa de un proceso de fabricación donde algo pueda salir mal o cometerse un error. ^{[ 10 ]} Por ejemplo, se podría modificar un dispositivo que sujeta las piezas para su procesamiento para que solo permita sujetarlas en la orientación correcta, ^{[ 11 ]} o un contador digital podría registrar el número de soldaduras por puntos en cada pieza para asegurar que el operario realice el número correcto de soldaduras. ^{[ 11 ]}

Shingo reconoció tres tipos de poka-yoke para detectar y prevenir errores en un sistema de producción en masa : ^{[ 4 ] [ 10 ]}

1. El método de contacto permite identificar los defectos del producto mediante la comprobación de su forma, tamaño, color u otros atributos físicos.
2. El método de valor fijo (o número constante ) alerta al operador si no se realiza un número determinado de movimientos.
3. El método de pasos (o secuencia ) de movimiento determina si se han seguido los pasos prescritos del proceso.

O bien el operador recibe una alerta cuando está a punto de cometerse un error, o bien el dispositivo poka-yoke impide que se cometa. En el léxico de Shingo, la primera implementación se denominaría poka-yoke de advertencia , mientras que la segunda se denominaría poka-yoke de control . ^{[ 4 ]}

Shingo argumentó que los errores son inevitables en cualquier proceso de fabricación , pero que si se implementan los poka-yokes adecuados, los errores pueden detectarse rápidamente y evitarse que provoquen defectos. Al eliminar los defectos en origen, se reduce el costo de los errores dentro de una empresa.

Una característica típica de las soluciones poka-yoke es que no permiten que ocurra un error en un proceso. Otras ventajas incluyen: ^{[ 12 ]}

• Menos tiempo dedicado a la formación de los trabajadores;
• Eliminación de muchas operaciones relacionadas con el control de calidad ;
• Liberación de los operarios de tareas repetitivas;
• Promoción de un enfoque y acciones orientadas a la mejora del trabajo;
• Un número reducido de rechazos;
• Actuar de inmediato cuando surja un problema;
• Control de calidad integrado al 100%;
• Evitar que los productos defectuosos lleguen a los clientes;
• Detectar los errores en el momento en que se producen;
• Eliminar los defectos antes de que se produzcan.

• Diseño defensivo
• A prueba de fallos
• A prueba de tontos
• Entrelazar
• Ley de Murphy
• Señalar y llamar

• Shingo, Shigeo (1986). Control de calidad cero: inspección en origen y el sistema poka-yoke . Portland, Oregón : Productivity Press. ISBN 0-915299-07-0OCLC 13457086. Consultado el 30 de abril de 2009 . 
• Nikkan Kogyo Shimbun (1988). Poka-yoke: mejora de la calidad del producto mediante la prevención de defectos . Portland, Oregón : Productivity Press. ISBN 0-915299-31-3OCLC 300302752​​ 
• Hinckley, CM; P. Barkan (1995). "El papel de la variación, los errores y la complejidad en la producción de no conformidades" . Journal of Quality Technology . 27 (3): 242– 249. doi : 10.1080/00224065.1995.11979596 .
• Misiurek, Bartosz (2016). Trabajo estandarizado con TWI: Eliminación de errores humanos en procesos de producción y servicio . Nueva York: Productivity Press. ISBN 9781498737548.

• Wiki de ejemplo a prueba de errores
• A prueba de errores - A prueba de tontos - A prueba de fallos
• Arquitecturas de control en el diseño, un sitio que analiza las limitaciones en el diseño de productos, sistemas y entornos.