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Articulo de referencia

ácido poliláctico

Poly(2-hydroxypropanoic acid)"},"SystematicName":{"wt":"Poly[oxy(1-methyl-2-oxoethylene)]"},"ImageFile":{"wt":"Polylactid sceletal.svg"},"ImageSize":{"wt":"200px"},"ImageAlt":{"...

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El ácido poliláctico , también conocido como poli ( ácido láctico ) o polilactida ( PLA ), es un material plástico . Como poliéster termoplástico (o polihidroxialcanoato ), tiene la fórmula de cadena principal (C3 H4 O2 )n o[–C(CH3 )HC(=O)O–]n . El PLA se obtiene formalmente porcondensacióndelácido lácticoC(CH3 )(OH)HCOOHcon pérdida de agua (de ahí su nombre). También se puede preparar mediantepolimerización por apertura de anillodelactida[–C(CH3 )HC(=O)O–]2 , el dímero cíclico de la unidad repetitiva básica. A menudo, el PLA se mezcla con otros polímeros. El PLA puede serbiodegradableo duradero, dependiendo del proceso de fabricación, los aditivos ylos copolímeros.

El PLA se produce económicamente a partir de recursos renovables y puede utilizarse en productos compostables . [ 3 ] En 2022, el PLA tuvo el mayor volumen de consumo de cualquier bioplástico del mundo, con una participación de aproximadamente el 26  % de la demanda total de bioplásticos. [ 4 ] El PLA no es tan importante como los polímeros básicos tradicionales como el PET o el PVC. Su aplicación generalizada se ha visto obstaculizada por numerosas deficiencias físicas y de procesamiento. [ 5 ] El PLA es el material de filamento plástico más utilizado en la impresión 3D FDM , debido a su bajo punto de fusión, alta resistencia, baja expansión térmica y buena adhesión de capas, aunque posee poca resistencia al calor a menos que se recozca . [ 6 ] [ 7 ]

Aunque el nombre "ácido poliláctico" se usa ampliamente, no cumple con la nomenclatura estándar de la IUPAC , que es "poli(ácido láctico)". [ 8 ] El nombre "ácido poliláctico" puede resultar ambiguo o confuso, ya que el PLA no es un poliácido , como un polímero con ácido carboxílico libre en cada monómero, sino más bien un poliéster. [ 9 ]

Propiedades químicas

Síntesis

El monómero se elabora típicamente a partir de almidón vegetal fermentado, como el de maíz , yuca , caña de azúcar o pulpa de remolacha azucarera .

Varias rutas industriales permiten obtener PLA utilizable (es decir, de alto peso molecular). Se utilizan dos monómeros principales: el ácido láctico y el diéster cíclico lactida . La ruta más común para obtener PLA es la polimerización por apertura de anillo de lactida con diversos catalizadores metálicos (típicamente etilhexanoato de estaño ) en solución o en suspensión . La reacción catalizada por metales tiende a provocar la racemización del PLA, reduciendo su estereorregularidad en comparación con el material de partida (generalmente almidón de maíz). [ 10 ]

La condensación directa de monómeros de ácido láctico también puede utilizarse para producir PLA. Este proceso debe llevarse a cabo a menos de 200  °C; por encima de esa temperatura, se genera el monómero de lactida, favorecido entrópica y entropía. Esta reacción genera un equivalente de agua por cada paso de condensación ( esterificación ). La condensación es una reacción de equilibrio reversible , por lo que se requiere la eliminación del agua para generar especies de alto peso molecular. Esto puede lograrse realizando la reacción al vacío para evaporar el agua o mediante destilación azeotrópica . De esta forma, se pueden obtener pesos moleculares de 130 kDa . Incluso se pueden alcanzar pesos moleculares mayores cristalizando cuidadosamente el polímero crudo a partir del fundido. Los grupos terminales de ácido carboxílico y alcohol se concentran así en la región amorfa del polímero sólido, lo que permite su reacción. De esta manera, se pueden obtener pesos moleculares de 128 a 152 kDa. [ 10 ]  

Dos rutas principales hacia el EPL

Otro método ideado consiste en poner en contacto ácido láctico con una zeolita. Esta reacción de condensación es un proceso de un solo paso y se lleva a cabo  a una temperatura aproximadamente 100 °C menor. [ 11 ] [ 12 ]

estereoisómeros

Debido a la naturaleza quiral del ácido láctico, existen varias formas distintas de polilactida: la poli- L -lactida ( PLLA ) es el producto resultante de la polimerización de L , L- lactida (también conocida como L -lactida). Los avances en biotecnología han dado lugar al desarrollo de la producción comercial de la forma enantiomérica D. [ 13 ]

La polimerización de una mezcla racémica de L- y D -lactidas generalmente conduce a la síntesis de poli- DL -lactida ( PDLLA ), que es amorfa. El uso de catalizadores estereoselectivos puede dar lugar a PLA heterotáctico , que ha mostrado cristalinidad. El grado de cristalinidad, y por lo tanto muchas propiedades importantes, está controlado en gran medida por la proporción de enantiómeros D y L utilizados, y en menor medida por el tipo de catalizador empleado. Además del ácido láctico y la lactida, el O -carboxianhídrido del ácido láctico ("lac-OCA"), un compuesto cíclico de cinco miembros, también se ha utilizado académicamente. Este compuesto es más reactivo que la lactida, porque su polimerización está impulsada por la pérdida de un equivalente de dióxido de carbono por equivalente de ácido láctico. El agua no es un subproducto. [ 14 ]

Se ha informado de la biosíntesis directa de PLA, de manera similar a la producción de poli(hidroxialcanoatos) . [ 15 ]

Propiedades físicas

Los polímeros PLA varían desde polímeros vítreos amorfos hasta polímeros semicristalinos y altamente cristalinos con una transición vítrea de 60–65  °C, una temperatura de fusión de 130-180  °C y un módulo de Young de 2,7–16 GPa. [ 16 ] [ 17 ] [ 18 ] El PLA resistente al calor puede soportar temperaturas de 110  °C. [ 19 ] Las propiedades mecánicas básicas del PLA se encuentran entre las del poliestireno y el PET . [ 16 ] La temperatura de fusión del PLLA puede incrementarse en 40–50  °C y su temperatura de deflexión térmica puede incrementarse de aproximadamente 60  °C a hasta 190  °C mediante la mezcla física del polímero con PDLA (poli- D -lactida). El PDLA y el PLLA forman un estereocomplejo altamente regular con mayor cristalinidad. La estabilidad de la temperatura se maximiza cuando se utiliza una mezcla 1:1, pero incluso a concentraciones más bajas de 3–10% de PDLA, todavía hay una mejora sustancial. En este último caso, el PDLA actúa como agente nucleante , aumentando así la velocidad de cristalización. [ 20 ] La biodegradación del PDLA es más lenta que la del PLA debido a la mayor cristalinidad del PDLA . El módulo de flexión del PLA es mayor que el del poliestireno y el PLA tiene buena capacidad de termosellado.

Aunque el PLA se comporta mecánicamente de forma similar al PET en cuanto a propiedades de resistencia a la tracción y módulo elástico , el material es muy frágil y da como resultado menos del 10 % de elongación a la rotura. [ 21 ] Además, esto limita el uso del PLA en aplicaciones que requieren cierto nivel de deformación plástica a altos niveles de tensión. Se ha estado trabajando para aumentar la elongación a la rotura del PLA, especialmente para reforzar su presencia como plástico de uso común y mejorar el panorama de los bioplásticos. Por ejemplo, los biocompuestos de PLLA han sido de interés para mejorar estas propiedades mecánicas. Al mezclar PLLA con poli(3-hidroxibutirato) (PHB), nanocristales de celulosa (CNC) y un plastificante (TBC), se demostró una mejora drástica de las propiedades mecánicas. [ 22 ] Mediante microscopía óptica polarizada (POM), los biocompuestos de PLLA presentaron esferulitas más pequeñas en comparación con el PLLA puro, lo que indica una mayor densidad de nucleación y contribuye a un aumento de la elongación a la rotura, que pasó del 6 % en el PLLA puro al 140-190 % en los biocompuestos. Estos biocompuestos son de gran interés para el envasado de alimentos debido a su mayor resistencia y biodegradabilidad.

Se han utilizado varias tecnologías, como el recocido , [ 23 ] [ 24 ] [ 25 ] la adición de agentes nucleantes , la formación de compuestos con fibras o nanopartículas , [ 26 ] [ 27 ] [ 28 ] la extensión de cadena [ 29 ] [ 30 ] y la introducción de estructuras de entrecruzamiento, para mejorar las propiedades mecánicas de los polímeros de PLA. Se ha demostrado que el recocido aumenta significativamente el grado de cristalinidad de los polímeros de PLA. En un estudio, el aumento de la duración del recocido afectó directamente a la conductividad térmica, la densidad y la temperatura de transición vítrea. [ 31 ] Los cambios estructurales derivados de este tratamiento mejoraron aún más características como la resistencia a la compresión y la rigidez en casi un 80%. Procesos como este pueden impulsar la presencia del PLA en el mercado de los plásticos, ya que la mejora de las propiedades mecánicas será importante para reemplazar los plásticos actuales derivados del petróleo. También se ha demostrado que la adición de un agente nucleante entrecruzado a base de PLA mejoró el grado de cristalinidad del material de PLA final. [ 7 ] Junto con el uso del agente nucleante, se demostró que el recocido mejora aún más el grado de cristalinidad y, por lo tanto, la tenacidad y el módulo de flexión del material. Este ejemplo revela la capacidad de utilizar varios de estos procesos para reforzar las propiedades mecánicas del PLA. El ácido poliláctico se puede procesar como la mayoría de los termoplásticos en fibra (por ejemplo, utilizando procesos convencionales de hilado por fusión ) y película. El PLA tiene propiedades mecánicas similares al polímero PETE , pero tiene una temperatura máxima de uso continuo significativamente menor. [ 32 ]

También se ha investigado la arquitectura de la cadena principal del PLA y su efecto en la cinética de cristalización, específicamente para comprender mejor las condiciones de procesamiento más adecuadas para el PLA. El peso molecular de las cadenas poliméricas puede desempeñar un papel significativo en las propiedades mecánicas. [ 33 ] Un método para aumentar el peso molecular es mediante la introducción de ramificaciones de la misma cadena polimérica en la cadena principal. Mediante la caracterización de un grado ramificado y lineal de PLA, el PLA ramificado conduce a una cristalización más rápida. [ 34 ] Además, el PLA ramificado experimenta tiempos de relajación mucho más largos a bajas velocidades de cizallamiento, lo que contribuye a una mayor viscosidad que el grado lineal. Se presume que esto se debe a las regiones de alto peso molecular dentro del PLA ramificado. Sin embargo, se observó que el PLA ramificado se adelgaza por cizallamiento más fuertemente, lo que conduce a una viscosidad mucho menor a altas velocidades de cizallamiento. Comprender propiedades como estas es crucial al determinar las condiciones de procesamiento óptimas para los materiales, y que simples cambios en la estructura pueden alterar su comportamiento drásticamente.

El PLA racémico y el PLLA puro tienen bajas temperaturas de transición vítrea , lo que los hace indeseables debido a su baja resistencia y punto de fusión. Un estereocomplejo de PDLA y PLLA tiene una temperatura de transición vítrea más alta, lo que le confiere mayor resistencia mecánica. [ 35 ]

La alta energía superficial del PLA da como resultado una buena imprimibilidad, lo que hace que se utilice ampliamente en la impresión 3D. La resistencia a la tracción del PLA impreso en 3D se determinó previamente. [ 36 ]

disolventes

El PLA es soluble en una variedad de disolventes orgánicos. [ 37 ] El acetato de etilo se usa ampliamente debido a su fácil acceso y bajo riesgo. Es útil en impresoras 3D para limpiar los cabezales de extrusión y para eliminar los soportes de PLA.

Otros "disolventes verdes" incluyen el carbonato de propileno . Se puede usar piridina , pero tiene un olor a pescado característico y es menos segura que el acetato de etilo. El PLA también es soluble en benceno caliente , tetrahidrofurano y dioxano . [ 38 ]

Fabricación

Los objetos de PLA se pueden fabricar mediante impresión 3D, fundición, moldeo por inyección , extrusión , mecanizado y soldadura con disolvente.

Filamento PLA para su uso en impresión 3D

El PLA se utiliza como material de alimentación en la fabricación de filamento fundido de escritorio mediante impresoras 3D , como las impresoras RepRap . [ 39 ] [ 40 ]

El PLA se puede soldar con disolvente utilizando diclorometano . [ 41 ] La acetona también ablanda la superficie del PLA, haciéndolo pegajoso sin disolverlo, para soldarlo a otra superficie de PLA. [ 42 ]

Los sólidos impresos con PLA se pueden recubrir con materiales de moldeo similares al yeso y luego quemar en un horno, de modo que el hueco resultante se pueda llenar con metal fundido. Esto se conoce como "fundición a la cera perdida de PLA", un tipo de fundición a la cera perdida . [ 43 ]

Aplicaciones

El PLA se utiliza principalmente para envases desechables y de corta duración . En 2022, de la producción total de PLA, aproximadamente el 35  % se utilizó para envases flexibles (por ejemplo, películas, bolsas, etiquetas) y el 30  % para envases rígidos (por ejemplo, botellas, tarros, contenedores). [ 44 ]

Bienes de consumo

El PLA se utiliza en una gran variedad de productos de consumo como vajilla desechable , cubiertos , carcasas para electrodomésticos y dispositivos electrónicos como portátiles y dispositivos portátiles, y bandejas para microondas. (Sin embargo, el PLA no es adecuado para recipientes para microondas debido a su baja temperatura de transición vítrea). Se utiliza para bolsas de compost, envases de alimentos y material de embalaje de relleno suelto que se moldea, inyecta o hila. [ 45 ] En forma de película, se contrae al calentarse, lo que permite su uso en túneles de contracción . En forma de fibras, se utiliza para hilo de pesca monofilamento y redes. En forma de telas no tejidas , se utiliza para tapicería , prendas desechables, toldos , productos de higiene femenina y pañales .

El PLA tiene aplicaciones en plásticos de ingeniería, donde el estereocomplejo se mezcla con un polímero similar al caucho, como el ABS . Estas mezclas presentan buena estabilidad dimensional y transparencia visual, lo que las hace útiles en aplicaciones de embalaje de bajo costo.

El PLA se utiliza para piezas de automoción como alfombrillas, paneles y cubiertas. Su resistencia al calor y durabilidad son inferiores a las del polipropileno (PP), ampliamente utilizado, pero sus propiedades se mejoran mediante métodos como el bloqueo de los grupos terminales para reducir la hidrólisis. [ 45 ]

El PLA se utilizó en algunas bolsas de Sun Chips desde 2008 hasta 2010, aunque finalmente se dejaron de usar debido al fuerte ruido que producían al manipularlas, alrededor de 95 dB. [ 46 ]

El PLA es también uno de los filamentos más comunes utilizados en la impresión 3D .

Agrícola

En forma de fibras, el PLA se utiliza para hilo de pescar monofilamento y redes para la prevención de vegetación y maleza. Se utiliza para sacos de arena, macetas, cintas de amarre y cuerdas. [ 45 ]

Médico

El PLA puede degradarse en ácido láctico inocuo, lo que lo hace adecuado para su uso como implantes médicos en forma de anclajes, tornillos, placas, clavos, varillas, mallas [ 45 ] y suturas quirúrgicas [ 47 ] . Dependiendo del tipo utilizado, se degrada dentro del cuerpo en un plazo de 6 meses a 2 años. Esta degradación gradual es deseable para una estructura de soporte, ya que transfiere gradualmente la carga al cuerpo (por ejemplo, al hueso) a medida que esa zona cicatriza. Las características de resistencia de los implantes y suturas quirúrgicas de PLA y PLLA están bien documentadas [ 47 ] [ 48 ] .

Gracias a su biocompatibilidad y biodegradabilidad, el PLA ha despertado interés como soporte polimérico para la administración de fármacos.

La mezcla compuesta de poli( L -lactida -co - D , L -lactida) (PLDLLA) con fosfato tricálcico (TCP) se utiliza como andamios de PLDLLA/TCP para ingeniería ósea. [ 49 ] [ 50 ]

El ácido poli- L -láctico (PLLA) es el ingrediente activo de Sculptra , un relleno inyectable utilizado para añadir volumen al rostro, en particular para la lipodistrofia asociada al VIH . [ 51 ]

El PLLA se utiliza para estimular la síntesis de colágeno en fibroblastos mediante una reacción a cuerpo extraño en presencia de macrófagos. Los macrófagos actúan como estimulantes en la secreción de citocinas y mediadores como el TGF-β , que estimulan al fibroblasto para que secrete colágeno en el tejido circundante. Por lo tanto, el PLLA tiene aplicaciones potenciales en estudios dermatológicos. [ 52 ] [ 53 ]

El PLLA está siendo investigado como un andamio que puede generar una pequeña cantidad de corriente eléctrica a través del efecto piezoeléctrico que estimula el crecimiento de cartílago mecánicamente robusto en múltiples modelos animales. [ 54 ]

Degradación

El PLA es compostable . Las tasas varían según el isómero en particular. [ 56 ] Como lo ilustra su uso en medicina, el PLA se degrada principalmente por hidrólisis . [ 57 ] El producto de degradación es ácido láctico inocuo. [ 45 ] En el cuerpo, la degradación completa requiere de 6 meses a 2 años. La degradación en agua de mar también es de interés. [ 58 ] Como resultado, se degrada mal en vertederos y compostadores domésticos, pero se digiere eficazmente en compostadores industriales más calientes, generalmente degradándose mejor a temperaturas superiores a 60 °C (140 °F) . [ 59 ]  

Las espumas de PLA puro se hidrolizan selectivamente en medio Eagle modificado de Dulbecco (DMEM) suplementado con suero fetal bovino (FBS) (una solución que imita el fluido corporal). Después de 30 días de inmersión en DMEM+FBS, un andamio de PLLA perdió aproximadamente el 20% de su peso. [ 60 ]

Se degradaron muestras de PLA de diversos pesos moleculares en lactato de metilo (un disolvente verde) utilizando un catalizador de complejo metálico. [ 61 ] [ 62 ] [ 63 ]

El PLA también puede ser degradado por algunas bacterias, como Amycolatopsis y Saccharothrix . Una proteasa purificada de Amycolatopsis sp., la PLA despolimerasa , también puede degradar el PLA. Enzimas como la pronasa y, de manera más eficaz, la proteinasa K de Tritirachium album degradan el PLA. [ 64 ]

Impactos ambientales

Un gráfico muestra la degradación visual de películas de PLA y PET a lo largo del tiempo al exponerse al agua de mar en la superficie y el fondo marino. Tanto para el PLA como para el PET, y en la superficie y el fondo marino, ambos polímeros se degradan mínimamente en el transcurso de 200 días.
La degradación del PLA y el PET en la superficie y el fondo marino a lo largo del tiempo. La degradación del PLA refleja fielmente la del PET, lo que sugiere que el PLA se degrada de forma similar a los plásticos derivados del petróleo en el agua de mar. [ 65 ]

Aunque el PLA es un polímero de base biológica , su comercialización como bioplástico puede resultar engañosa para comprender su capacidad de biodegradación . Si bien el PLA a veces puede degradarse enzimáticamente, su principal vía de degradación es la descomposición térmica, que requiere una temperatura mínima de 60 °C y depende de otros factores como la humedad y el oxígeno. [ 66 ] [ 67 ] La degradación completa del PLA generalmente requiere condiciones que solo se pueden lograr mediante el compostaje industrial, y puede tardar cerca de tres décadas en lograr la biodegradación total del PLA en entornos como el compost doméstico y el suelo.

Los experimentos in situ han demostrado que el PLA no se desintegra completamente en condiciones marinas normales en la superficie del mar o en el fondo marino después de 231 y 196 días, respectivamente, o después de 428 días en un acuario de agua de mar natural de circuito abierto. [ 68 ] El PLA también exhibió tasas de degradación similares en el océano al tereftalato de polietileno (PET), un plástico derivado del petróleo utilizado para aplicaciones similares. Una vez introducido en el medio marino, el PLA puede contribuir a la producción de microplásticos a través del cizallamiento mecánico y la fotodegradación inducida por UV . [ 69 ]

Se ha demostrado que el PLA tiene distintos niveles de toxicidad para los organismos marinos. No se ha calculado una CL50 apropiada para la mayoría de las especies, pero los valores publicados existentes generalmente no son ambientalmente relevantes. [ 70 ] Sin embargo, el PLA ha mostrado efectos agudos y crónicos no letales significativos en muchos organismos a lo largo de la cadena alimentaria, incluidos anfípodos marinos , larvas de erizo de mar, pez cebra y mejillones. [ 71 ] [ 72 ] [ 73 ] [ 74 ] Los efectos varían entre los organismos, pero notablemente incluyen estrés oxidativo y comportamiento y morfología diferenciados en el pez cebra [ 72 ] [ 73 ] y expresión génica suprimida relacionada con la placa bisal en mejillones. [ 74 ] Muchos estudios han demostrado que el PLA envejecido (a través de la meteorización mecánica y la fotodegradación) tiene un efecto tóxico significativamente mayor en los organismos marinos, probablemente debido a productos de transformación tóxicos y la producción de nanoplásticos. [ 71 ] [ 74 ]

Fin de vida

El PLA tiene el código de identificación de resina SPI 7.

Los cuatro escenarios posibles al final de la vida son los más comunes:

  1. Reciclaje : [ 75 ] que puede ser químico o mecánico. Actualmente, el código de identificación de resina SPI 7 ("otros") es aplicable para PLA. En Bélgica, Galactic inició la primera unidad piloto para reciclar químicamente PLA (Loopla). [ 76 ] A diferencia del reciclaje mecánico, el reciclaje químico tolera contaminantes en la materia prima de material de desecho. El ácido poliláctico puede reciclarse químicamente a monómero mediante despolimerización térmica o hidrólisis. Cuando se purifica, el monómero puede utilizarse para la fabricación de PLA virgen sin pérdida de propiedades originales [ 77 ] ( reciclaje de cuna a cuna ). El PLA al final de su vida útil puede reciclarse químicamente a lactato de metilo mediante transesterificación . [ 63 ]
  2. Compostaje : El PLA es biodegradable en condiciones de compostaje industrial, comenzando con un proceso de hidrólisis química, seguido de digestión microbiana, para finalmente degradar el PLA. En condiciones de compostaje industrial ( 58 °C (136 °F) ), el PLA puede descomponerse parcialmente (aproximadamente la mitad) en agua y dióxido de carbono en 60 días, después de lo cual el resto se descompone mucho más lentamente, [ 78 ] y la velocidad depende del grado de cristalinidad del material. [ 79 ] En entornos sin las condiciones necesarias se observará una descomposición muy lenta, similar a la de los plásticos no bioplásticos, que no se descompondrán completamente durante cientos o miles de años. [ 80 ]  
  3. Incineración : El PLA puede incinerarse sin producir sustancias químicas que contengan cloro ni metales pesados, ya que solo contiene átomos de carbono , oxígeno e hidrógeno . Al no contener cloro, no produce dioxinas ni ácido clorhídrico durante la incineración. [ 81 ] El PLA puede combustionarse sin dejar residuos. Este y otros resultados sugieren que la incineración es una forma ecológica de eliminar los residuos de PLA. [ 82 ] Al ser incinerado, el PLA puede liberar dióxido de carbono. [ 83 ]
  4. Vertedero : la opción menos preferible es el vertedero porque el PLA se degrada muy lentamente a temperaturas ambiente, a menudo tan lentamente como otros plásticos. [ 80 ]

Véase también

Referencias

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  • "Tu amigo de plástico" | The Economist