Sistema de tiempo de movimiento predeterminado

Un sistema de tiempo de movimiento predeterminado ( PMTS ) se utiliza frecuentemente para calcular el coste de los minutos de mano de obra y, de esta forma, establecer tarifas por pieza, salarios o incentivos en industrias orientadas a la mano de obra, cuantificando el tiempo necesario para realizar tareas específicas bajo condiciones definidas. Actualmente, el PMTS se utiliza principalmente en la medición del trabajo para ciclos más cortos en industrias orientadas a la mano de obra, como la textil y la del calzado. Este tema se enmarca dentro de la ingeniería industrial y de producción . Uno de estos sistemas se conoce como "factor de trabajo", y el método más popular, la medición del tiempo (MTM), lanzado en 1948, existe hoy en día en diversas variantes y se utiliza en algunas aplicaciones comerciales.

La nueva legislación en los mercados desarrollados, a raíz de los problemas de sostenibilidad, el movimiento por un salario digno y el desastre de Rana Plaza en Bangladesh en 2013, ha vuelto a poner los costos y estándares laborales en el centro de atención de activistas y minoristas de moda globales. La seguridad y salud ocupacional (SSO), la ergonomía , el desarrollo de habilidades y la satisfacción laboral son algunos de los otros factores influenciados por la Ley de Normas Laborales (Japón) .

Los estándares de tiempo de movimiento predeterminados , los estándares de tiempo predeterminados y los sistemas de tiempo predeterminados ( PTS ) son otros términos que describen el mismo concepto, utilizados por diferentes autores. El principal resultado de la aplicación de los PTS es la cuantificación de los insumos laborales en términos de SMV (Valor Estándar por Minuto) o SAM (Minuto Asignado Inactivo).

La mayoría de los sistemas de tiempo de movimiento predeterminados (MTM y MOST) utilizan unidades de medición de tiempo (TMU) en lugar de segundos para medir el tiempo. Una TMU se define como 0,00001 horas , o 0,036 segundos según MTM100 y 0,0000083 horas, o 0,030 segundos según BS100. ^{[ 1 ]} Estas unidades más pequeñas permiten cálculos más precisos sin el uso de decimales. En los sistemas PMT más avanzados, los movimientos observados estarán al nivel de TMU individuales, como lanzar (3 TMU en MiniMOST) y recoger simple (2 TMU en MTM-1). Los sistemas más generales simplifican las cosas agrupando elementos individuales y, por lo tanto, tienen valores de tiempo mayores , por ejemplo, una flexión y elevación (61 TMU en MTM-2) y uno o dos pasos (30 TMU en BasicMOST). Los sistemas con aún menos detalles trabajan con valores de TMU de cientos, como subir 10 peldaños en una escalera (300 TMU en MaxiMOST) o pasar por una puerta (100 TMU en MaxiMOST).    

La elección de la variante de un PMTS específico depende de la necesidad de precisión frente a la necesidad de un análisis rápido, así como de la duración de la operación, las distancias involucradas y su repetitividad. Las operaciones más largas suelen desarrollarse a mayor escala espacial y tienden a ser menos repetitivas, por lo que estos aspectos se suelen tratar conjuntamente. Para operaciones más largas y menos repetitivas, el análisis estadístico demuestra que la precisión de los sistemas menos detallados generalmente se aproxima a la de los sistemas más detallados. Por lo tanto, para reducir el tiempo de análisis, se suelen utilizar sistemas menos detallados (como MTM-B y MaxiMOST) siempre que sea posible. Por el contrario, los procesos repetitivos muy cortos se analizan habitualmente con métodos más exactos, como MTM-1 y MiniMOST, debido a la necesidad de precisión.

Investigadores de la Universidad de Manchester, entre ellos Doug Miller, han profundizado en el uso de los sistemas de medición del tiempo de trabajo (PMTS) en el cálculo de costes laborales en la industria textil en su artículo "Hacia un cálculo de costes laborales sostenible en el comercio minorista de moda del Reino Unido". Doug afirma que "...la medición del trabajo para llegar a un tiempo estándar normalmente debería contemplar la relajación, la contingencia y las asignaciones especiales". Según la Organización Internacional del Trabajo ^{[ 2 ]} (OIT), en 1992 existían unos 200 sistemas PTS diferentes. ^{[ 3 ]}

Dado que los retrasos o interrupciones en la cadena de suministro mantienen a muchos ejecutivos de la industria textil en vilo a intervalos regulares, especialmente con el ciclo de vida cada vez más corto de la moda rápida, CAF exploró cómo los PMTS influyen en su cadena de valor de la moda mediante la realización de una serie de programas, incluido un WEBINAR de concientización sobre los sistemas de software SewEasy PMTS, ^{[ 4 ]} basados ​​en el estándar MTM. ^{[ 5 ]}

La Fair Wear Foundation, una organización sin fines de lucro cuya misión es lograr un mundo donde la industria textil apoye a los trabajadores para que ejerzan su derecho a un empleo seguro, digno y bien remunerado, utilizó el enfoque SewEasy PMTS para formular el ajuste salarial digno por país, conocido como calculadoras de costos por minuto de mano de obra. ^{[ 6 ]}

Metodologías de mejora de la fabricación estrechamente relacionadas:

• Sistema de Producción Toyota
• Teoría de las restricciones
• Estudio de tiempos y movimientos
• Mapeo del flujo de valor

Conceptos modernos y terminología relacionada:

• Nivelación de la producción
• Tiempo de ciclo
• Costo de mano de obra directa

• Zandin, Kjell B (2003). LA MAYORÍA de los sistemas de medición del trabajo . Nueva York : Marcel Dekker. ISBN 0-8247-0953-5
• Miller, Doug, Hacia una gestión sostenible de los costes laborales en el sector minorista de la moda en el Reino Unido (5 de febrero de 2013). Disponible en SSRN: doi : 10.2139/ssrn.2212100