Push–pull strategy

In business strategy, push strategies generally involve producers acting in anticipation of consumer demand, while pull strategies involve producers acting in response to expressed demand. Push and pull strategies are widely used in logistics, supply chain management,^[1] and marketing.^[2]^[3]

Supply-chain management

Complete definition

There are several definitions on the distinction between push and pull strategies. Liberopoulos (2013)^[4] identifies three such definitions:

A pull system initiates production as a reaction to present demand, while a push system initiates production in anticipation of future demand.
In a pull system, production is triggered by actual demands for finished products, while in a push system, production is initiated independently of demands.
A pull system is one that explicitly limits the amount of WIP (works in progress) that can be in the system, while a push system has no explicit limit on the amount of WIP that can be in the system.

Other definitions are:

Push: As stated by Bonney et al. (1999) control information flow is in the same direction of goods flow
Semi push or Push-pull : Succeeding node makes order request for preceding node. Preceding node reacts by replenishing from stock that is rebuilt every fixed period.
Pull : Succeeding node makes order request for preceding node. Preceding node reacts by producing the order, which involves all internal operations, and replenishes when finished.
Semi-pull or pull-push : Succeeding node makes order request for preceding node. Preceding node reacts by replenishing from stock that is rebuilt immediately. There are several levels of semi-pull systems as a node can have stock at several layers in an organization.^[5]

Information flow

En una cadena de suministro de empuje, los productos se distribuyen a través del canal, desde la producción hasta el minorista. El fabricante ajusta la producción según los patrones históricos de pedidos de los minoristas . Este tipo de cadena tarda más en responder a los cambios en la demanda, lo que puede provocar exceso de existencias, cuellos de botella y retrasos (el efecto látigo ), niveles de servicio inaceptables y obsolescencia de los productos.

En una cadena de suministro basada en la demanda, las compras, la producción y la distribución se rigen por la demanda en lugar de por las previsiones. Sin embargo, una estrategia de demanda no siempre requiere la producción bajo pedido . Toyota Motor Manufacturing se utiliza con frecuencia como ejemplo de producción basada en la demanda, aunque no suele producir bajo pedido. Siguen el modelo de supermercado, donde mantienen un inventario limitado que se repone a medida que se consume.

Una cadena de suministro es casi siempre una combinación de empuje y atracción, donde la interfaz entre las etapas basadas en empuje y las etapas basadas en atracción se conoce a veces como el límite empuje-atracción . ^{[ 6 ]} Sin embargo, debido a la sutil diferencia entre la producción de atracción y la producción bajo pedido, un nombre más preciso para esto podría ser el punto de desacoplamiento del pedido del cliente . Un ejemplo de esto es la cadena de suministro de fabricación bajo pedido de Dell . Los niveles de inventario de componentes individuales se determinan pronosticando la demanda general, pero el ensamblaje final es en respuesta a una solicitud específica del cliente. El punto de desacoplamiento estaría entonces al comienzo de la línea de ensamblaje .

Uso de estrategias de atracción, empuje e híbridas de empuje y atracción.

Harrison resumió cuándo utilizar cada una de las tres estrategias de la cadena de suministro:

Generalmente, se recomienda una estrategia de cadena de suministro basada en el impulso para productos con baja incertidumbre en la demanda, ya que el pronóstico proporcionará una buena indicación de qué producir y mantener en inventario, y también para productos en los que las economías de escala son de gran importancia para reducir costos.
Una estrategia de cadena de suministro basada en la demanda, generalmente sugerida para productos con alta incertidumbre en la demanda y con baja importancia de las economías de escala , lo que significa que la agregación no reduce los costos y, por lo tanto, la empresa estaría dispuesta a gestionar la cadena de suministro en función de la demanda real.
Una estrategia híbrida de empuje-atracción, generalmente sugerida para productos con alta incertidumbre en la demanda, donde las economías de escala son importantes para reducir los costos de producción y entrega. Un ejemplo de esta estrategia es la industria del mueble, donde la estrategia de producción debe seguir una estrategia de atracción, ya que es imposible tomar decisiones de producción basadas en pronósticos a largo plazo. Sin embargo, la estrategia de distribución necesita aprovechar las economías de escala para reducir los costos de transporte, utilizando una estrategia de empuje. ^{[ 6 ]}

Ejemplos en empuje y tracción

Hopp y Spearman analizan algunos de los sistemas más comunes que se encuentran en la industria y la literatura, y los clasifican como de empuje o de tracción.

La planificación de requerimientos de materiales (MRP) es un sistema de empuje, ya que las entregas se realizan de acuerdo con un plan maestro de producción, independientemente del estado del sistema. Por lo tanto, no existe un límite previo de trabajo en curso (WIP).
El sistema kanban clásico es un sistema de extracción. El número de tarjetas kanban establece un límite fijo para el trabajo en curso (WIP).
El sistema clásico de inventario base es un sistema de empuje porque no hay límite en la cantidad de trabajo en curso. Esto se debe a que los pedidos pendientes pueden superar el nivel de inventario base.
El sistema de inventario de instalación también es un sistema de empuje, al igual que los sistemas de inventario escalonado, ya que ninguno impone un límite al número de pedidos en el sistema.
El sistema de trabajo en curso constante (CONWIP) es un sistema de extracción porque limita el trabajo en curso mediante tarjetas similares a las de Kanban . Una diferencia importante con respecto a Kanban, desde el punto de vista de la implementación, es que las tarjetas son específicas de la línea de producción en lugar de la pieza. Sin embargo, desde una perspectiva de empuje-extracción, las tarjetas CONWIP limitan el trabajo en curso de la misma manera que las tarjetas Kanban .
Los sistemas (K, S) (propuestos por Liberopoulos y Dallery ^{[ 7 ]} ) son sistemas de atracción si K <∞ y son sistemas de empuje en caso contrario.
Los sistemas POLCA propuestos por Suri son sistemas de arrastre porque, al igual que kanban y CONWIP, el trabajo en curso (WIP) está limitado por tarjetas.
Los sistemas PAC propuestos por Buzacott y Shanthikumar son sistemas pull cuando el número de etiquetas de proceso (que sirven para limitar el WIP) es menor que infinito.
MRP con una restricción de WIP (como sugieren Axsäter y Rosling) es un sistema pull. ^{[ 8 ]}

Liberopoulos (2013) ^{[ 4 ]} también clasifica los sistemas comunes según diferentes definiciones sobre la distinción entre empuje y atracción.

Marketing

Una estrategia publicitaria de impulso se refiere a una situación en la que un vendedor anuncia su producto para obtener conocimiento del público, mientras que la estrategia de atracción implica el objetivo de llegar a públicos que ya han mostrado interés en el producto o en información sobre él. ^{[ 9 ]}

Véase también

Referencias

↑ Edward G. Hinkelman y Sibylla Putzi (2005). Diccionario de Comercio Internacional – Manual de la Comunidad de Comercio Global . World Trade Press. ISBN 978-1-885073-72-3.
↑ Peter, J. Paul; James H. Donnelly (2002). Un prefacio a la gestión de marketing . McGraw-Hill Professional. pág. 132. ISBN 978-0-07-246658-4.
↑ Dowling, Grahame Robert (2004). El arte y la ciencia del marketing . Oxford University Press. pág. 266. ISBN 978-0-19-926961-7.
1 2 Liberopoulos, George (2013), "Control de liberación de producción: ¿a ritmo, basado en WIP o impulsado por la demanda? Revisando las distinciones de empuje/arrastre y fabricación bajo pedido/fabricación para inventario" , en Smith, J. MacGregor; Tan, Barış (eds.), Manual de modelos estocásticos y análisis de operaciones de sistemas de fabricación , Serie internacional en investigación operativa y ciencias de la gestión, vol. 192, Nueva York, NY: Springer, pp. 211–247 , doi : 10.1007/978-1-4614-6777-9_7 , ISBN 978-1-4614-6777-9, consultado el 2 de mayo de 2021
↑ J., Ashayeri; RP, Kampstra (2005). "Distribución impulsada por la demanda: los desafíos y oportunidades logísticas" (Departamento de Econometría e Investigación Operativa, Universidad de Tilburg).{{cite journal}}: Para citar una revista se requiere |journal=( ayuda )
1 2 Terry P. Harrison, Hau L. Lee y John J. Neale (2003). La práctica de la gestión de la cadena de suministro . Springer. ISBN 978-0-387-24099-2.
↑ Liberopoulos, George; Dallery, Yves (2002). "Stock base versus límite de WIP en sistemas de producción-inventario de una sola etapa para inventario" . IIE Transactions . 34 (7): 627– 636. doi : 10.1023/A:1014503725395 . S2CID 59469286 .
↑ Hopp, Wallace J.; Spearman, Mark L. (2004). "Tirar o no tirar: ¿cuál es la cuestión?" . Manufacturing & Service Operations Management . 6 (2): 133– 148. doi : 10.1287/msom.1030.0028 .
↑ Hosbond, Jens Henrik; Skov, Mikael B. (15 de noviembre de 2007). "Marketing de micromovilidad: Dos casos sobre carritos de compra de supermercado basados en la ubicación" (PDF) . Journal of Targeting, Measurement and Analysis for Marketing . 16 : 68–77 . doi : 10.1057/palgrave.jt.5750058 – vía Palgrave Macmillan Ltd.

[hinkelman-1] Edward G. Hinkelman y Sibylla Putzi (2005). Diccionario de Comercio Internacional – Manual de la Comunidad de Comercio Global . World Trade Press. ISBN 978-1-885073-72-3.

[peter132-2] Peter, J. Paul; James H. Donnelly (2002). Un prefacio a la gestión de marketing . McGraw-Hill Professional. pág. 132. ISBN 978-0-07-246658-4.

[dowling266-3] Dowling, Grahame Robert (2004). El arte y la ciencia del marketing . Oxford University Press. pág. 266. ISBN 978-0-19-926961-7.

[:0-4] 1 2 Liberopoulos, George (2013), "Control de liberación de producción: ¿a ritmo, basado en WIP o impulsado por la demanda? Revisando las distinciones de empuje/arrastre y fabricación bajo pedido/fabricación para inventario" , en Smith, J. MacGregor; Tan, Barış (eds.), Manual de modelos estocásticos y análisis de operaciones de sistemas de fabricación , Serie internacional en investigación operativa y ciencias de la gestión, vol. 192, Nueva York, NY: Springer, pp. 211–247 , doi : 10.1007/978-1-4614-6777-9_7 , ISBN 978-1-4614-6777-9, consultado el 2 de mayo de 2021

[5] J., Ashayeri; RP, Kampstra (2005). "Distribución impulsada por la demanda: los desafíos y oportunidades logísticas" (Departamento de Econometría e Investigación Operativa, Universidad de Tilburg).{{cite journal}}: Para citar una revista se requiere |journal=( ayuda )

[harrison-6] 1 2 Terry P. Harrison, Hau L. Lee y John J. Neale (2003). La práctica de la gestión de la cadena de suministro . Springer. ISBN 978-0-387-24099-2.

[7] Liberopoulos, George; Dallery, Yves (2002). "Stock base versus límite de WIP en sistemas de producción-inventario de una sola etapa para inventario" . IIE Transactions . 34 (7): 627– 636. doi : 10.1023/A:1014503725395 . S2CID 59469286 .

[8] Hopp, Wallace J.; Spearman, Mark L. (2004). "Tirar o no tirar: ¿cuál es la cuestión?" . Manufacturing & Service Operations Management . 6 (2): 133– 148. doi : 10.1287/msom.1030.0028 .

[9] Hosbond, Jens Henrik; Skov, Mikael B. (15 de noviembre de 2007). "Marketing de micromovilidad: Dos casos sobre carritos de compra de supermercado basados en la ubicación" (PDF) . Journal of Targeting, Measurement and Analysis for Marketing . 16 : 68–77 . doi : 10.1057/palgrave.jt.5750058 – vía Palgrave Macmillan Ltd.

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