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Tejido de punto por urdimbre

Patrón básico del tejido de punto por urdimbre. Los hilos paralelos se entrelazan longitudinalmente en zigzag a lo largo de la tela, y cada bucle sujeta un bucle de un hilo adya...

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Patrón básico del tejido de punto por urdimbre. Los hilos paralelos se entrelazan longitudinalmente en zigzag a lo largo de la tela, y cada bucle sujeta un bucle de un hilo adyacente de la fila anterior.

El tejido de punto por urdimbre se define como un proceso de formación de bucles en el que el hilo se introduce en la zona de tejido, paralelo al orillo de la tela. Forma bucles verticales en una pasada y luego se mueve diagonalmente para tejer la siguiente. De esta forma, los hilos zigzaguean de lado a lado a lo largo de la tela. Cada puntada en una pasada se realiza con muchos hilos diferentes. Cada puntada en una columna se realiza con varios hilos diferentes.

Historia

Generalmente se atribuye la invención a un mecánico llamado Josiah Crane en 1775. Probablemente vendió su invento a Richard March, quien patentó (n.º 1186) un telar de urdimbre en 1778. En los tres años siguientes, es probable que March hubiera comentado el dispositivo con Morris, quien presentó una patente similar (n.º 1282) para una máquina de torsión destinada a la fabricación de encaje de Bruselas. Estas primeras máquinas eran modificaciones del telar de medias con un urdidor adicional. [ 1 ]

En 1795, la máquina se utilizó con éxito para hacer telas de encaje. [ 2 ] Los telares de urdimbre podían usarse con cualquier hilo, y las urdimbres proporcionaban un anclaje fijo para los hilos transversales. En 1786, Flint inventó la barra de punta que mantenía los hilos a una distancia fija. En 1796, Dawson introdujo levas para mover las barras y regular la torsión. Brown y Copstake lograron imitar la red de Mechlen. Lindley inventó la bobina en 1799, e Irving y Skelton el resorte regulador. En 1802, Robert Brown de New Radford patentó el primer telar de torsión, un tejedor que podía producir red ancha.

El telar de Whittaker de 1804 tenía la mitad de su hilo montado en un rodillo de urdimbre y la otra mitad enrollada en bobinas montadas en un carro. [ 3 ]

La mejora que Heathcote introdujo en 1808 en el telar de Whittaker era esencialmente un telar de punto por urdimbre. El brazo portabobinas se redujo al mismo tamaño que la máquina; lo llamó bobinadora . [ 3 ] La segunda patente de Heathcote, en 1809, fue para una bobinadora que podía producir telas anchas; esta fue la Old Loughborough . [ 4 ]

Clasificación de máquinas

En general, las máquinas de tejer por urdimbre se distinguen entre tricot y raschel por el tipo de platinas con las que están equipadas y la función que desempeñan en la formación de las lazadas. Las platinas utilizadas en las máquinas de tejer tricot controlan el tejido durante todo el ciclo de tejido. El tejido se mantiene sujeto en las gargantas de las platinas mientras las agujas suben para liberarse y se forman nuevas lazadas entre ellas. En el tejido Raschel, en cambio, el tejido se controla mediante una alta tensión de recogida y las platinas solo se utilizan para asegurar que el tejido permanezca en su lugar cuando las agujas suben.

Máquina de tricot

El tricot es muy común en lencería y ropa interior. El lado derecho de la tela tiene finas nervaduras longitudinales, mientras que el reverso tiene nervaduras transversales. [ 5 ] Las propiedades de estas telas incluyen una textura suave y fluida con cierta elasticidad longitudinal y casi ninguna elasticidad transversal. [ 5 ] Las máquinas de tricot se fabrican con 2, 3 o 4 barras guía.

Las máquinas de tricot tienen una amplia gama de aplicaciones, como por ejemplo en tejidos de malla elásticos y no elásticos, tejidos de terciopelo y otros.

La máquina de tricot generalmente utiliza E28, E32, E36 y E40. Actualmente, el ancho de trabajo máximo de la máquina de tricot ha alcanzado las 335 pulgadas. [ 6 ]

Máquina de toallas de punto

Máquina de tejer por urdimbre TS4C para tejidos de toallas de microfibra.

La máquina de tejer por urdimbre Terry ocupa un lugar destacado en la producción de toallas de microfibra , especialmente diseñadas para la limpieza. Además, las máquinas para toallas de rizo Changzhou A-ZEN, concretamente los modelos TS4C y TS4C-EL , demuestran una gran versatilidad al permitir también la fabricación de toallas de algodón. Evidentemente, la demanda de máquinas de tejer toallas de algodón ha ido en constante aumento, lo que ha generado un mayor interés por parte de los clientes.

A diferencia de las máquinas de rizo convencionales, la máquina de toallas de rizo de microfibra presenta una productividad significativamente mayor, al tiempo que ofrece un proceso de fabricación más sostenible desde el punto de vista medioambiental y más eficiente en el uso de recursos.

Además, la máquina para toallas Superpol también pertenece a la familia de máquinas para tejidos de punto.

Punto milanés

El tejido milanés es más resistente, estable, suave y caro que el tricot y, por lo tanto, se utiliza en lencería de mayor calidad. Estos tejidos de punto se elaboran con dos conjuntos de hilos tejidos en diagonal, lo que da como resultado que la tela frontal tenga una fina nervadura vertical y el reverso una estructura diagonal, lo que hace que estos tejidos sean ligeros, suaves y resistentes a las carreras. [ 5 ] El tejido milanés está prácticamente en desuso.

Máquina de Raschel

Dibujo de una antigua máquina de Raschel

En 1855, Redgate combinó los principios del telar circular con los del tejido de punto por urdimbre. Una empresa alemana utilizó esta máquina para producir chales "Raschel", que recibieron su nombre de la actriz francesa Élisabeth Félice Rachel . En 1859, Wilhelm Barfuss mejoró la máquina para crear las máquinas Raschel. [ 7 ] El aparato Jacquard se adaptó a ella en la década de 1870. La máquina Raschel podía trabajar a velocidades más altas que la máquina Leavers y demostró ser la más adaptable a las nuevas fibras sintéticas, como el nailon y el poliéster, en la década de 1950. La mayor parte del encaje contemporáneo hecho a máquina se fabrica en máquinas Raschel. [ 8 ]

Los tejidos Raschel no se estiran significativamente y suelen ser voluminosos; por consiguiente, se utilizan a menudo como material sin forro para abrigos, chaquetas, faldas rectas y vestidos. Estos tejidos pueden elaborarse con hilos convencionales o novedosos, lo que permite crear texturas y diseños interesantes. [ 5 ] Las cualidades de estos tejidos varían desde "densos y compactos hasta abiertos y esponjosos" [y] pueden ser estables o elásticos, y de una sola cara o reversibles. [ 5 ] La principal aplicación de la máquina de tejer por urdimbre Raschel es la confección de encajes y adornos. El tejido Raschel también se utiliza en tejidos para exteriores y militares para productos como mochilas. Se utiliza para proporcionar una malla ventilada junto al cuerpo del usuario (cubriendo el acolchado) o bolsillos y compartimentos de malla para facilitar la visibilidad del contenido (MIL-C-8061).

Las máquinas Raschel incluyen máquinas de encaje Raschel, máquinas Raschel de doble aguja , máquinas Jacquard Raschel y máquinas Raschel de alta velocidad.

Etapas en la creación del bucle

Unión por costura

El tejido por puntos es una forma especial de tejido de punto por urdimbre [ 9 ] y se utiliza comúnmente para la producción de materiales compuestos y textiles técnicos .

Las máquinas de unión por costura se utilizan para el proceso de costura de telas no tejidas, con el fin de aumentar su resistencia y tenacidad. La máquina de tejer por urdimbre con unión por costura o la máquina de tejer por urdimbre para telas no tejidas se emplea para la producción de textiles técnicos como entretelas para calzado, bolsas de compra, bolsas de drenaje geotextil, textiles compuestos reforzados con fibra de vidrio y otros tejidos.

Como método de producción, la unión por costura es eficiente y constituye una de las formas más modernas de crear textiles reforzados y materiales compuestos [ 10 ] para uso industrial. Entre las ventajas del proceso de unión por costura se incluyen su alta productividad y el alcance que ofrece para el diseño funcional de textiles, como los plásticos reforzados con fibra [ 10 ] . La unión por costura implica la unión de capas de hilos y tejido mediante un hilo de tejer, lo que crea una estructura en capas denominada multicapa [ 11 ] .

Esto se crea mediante un sistema de hilos de urdimbre, que se fija en el reverso del tejido con un bucle de hundimiento y una capa de hilos de trama. [ 10 ] Una aguja con el hilo de urdimbre pasa a través del material, lo que requiere que los hilos de urdimbre y de punto se muevan tanto en paralelo como perpendicularmente a la dirección vertical/de urdimbre de la máquina de unión por costura. [ 11 ] Los tejidos unidos por costura se utilizan actualmente en campos como la generación de energía eólica y la aviación. [ 10 ] Actualmente se está investigando el uso y los beneficios de los tejidos unidos por costura como método para reforzar el hormigón. Los tejidos producidos con este proceso ofrecen el potencial de utilizar "materiales de fibra sensibles como el vidrio y el carbono con poco daño, orientación de la fibra sin ondulación y distancia variable entre hilos". [ 10 ]

En el proceso de unión por puntos extendido (o proceso de tejido de punto por urdimbre extendido), la aguja compuesta que perfora las fibras se desplaza lateralmente según las guías del hilo. [ 9 ] Esto permite que las capas del tejido unido por puntos se dispongan libremente y se hagan simétricas en un solo paso. [ 9 ] Este proceso es ventajoso para las características del compuesto, ya que se evitan las tensiones residuales resultantes de la alineación asimétrica de las capas, al tiempo que se mejora la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto del compuesto. [ 12 ]

Cambio de aguja

La técnica de desplazamiento de aguja consiste en asegurar ambas capas exteriores de la urdimbre en un solo procedimiento mediante el desplazamiento de la barra de aguja durante la costura, lo que crea infinitas posibilidades para la disposición y los patrones en la unión de puntadas. [ 9 ]

Patrones

La creación de patrones en estructuras de punto por urdimbre es un proceso complejo, ya que la estructura depende de los movimientos de varias barras guía y de dónde se encuentran los hilos. Kyosev demostró [ 13 ] que para la construcción de un solo bucle en un ciclo existen 18 configuraciones geométricas de los extremos del hilo: 3 direcciones diferentes desde las que viene la guía, multiplicadas por 2 tipos de bucle (abierto o cerrado), multiplicadas por 3 direcciones diferentes en las que el hilo/guía se mueve después (izquierda, arriba o derecha). Para dos barras guía, las configuraciones son:18⋅18=324{\displaystyle 18\cdot 18=324}Las combinaciones y las máquinas modernas tienen 4 o más barras guía. Kyosev y Renkens [ 14 ] crearon varias versiones de software CAD para el diseño 3D de tejidos de punto por urdimbre [ 15 ] y contribuyeron con ello en un libro con los fundamentos del patronaje, [ 16 ] donde se pueden descargar y visualizar como estructura 3D unas 100 muestras.

Ventajas

La producción de textiles mediante el proceso de tejido por urdimbre tiene las siguientes ventajas: [ 17 ]

  • mayores tasas de productividad que el tejido
  • variedad de construcciones de tela
  • grandes anchos de trabajo
  • baja tensión en el hilo que permite el uso de fibras como vidrio, aramida y carbono.
  • la creación de estructuras tridimensionales que se pueden tejer en máquinas raschel de doble aguja.

Aplicaciones

Los tejidos de punto por urdimbre tienen varios usos industriales, incluyendo la producción de mosquiteras, tejidos de tul, ropa deportiva, tejidos para calzado, tejidos para impresión y publicidad, sustratos de recubrimiento y fondos de laminación. [ 18 ]

También se están realizando investigaciones sobre el uso de tejidos de punto por urdimbre para aplicaciones industriales (por ejemplo, para reforzar el hormigón) y para la producción de biotextiles.

Tejido de punto por urdimbre y biotextiles

El proceso de tejido por urdimbre también se utiliza para crear biotextiles . Por ejemplo, se ha creado un dispositivo de soporte cardíaco de poliéster tejido por urdimbre para intentar limitar el crecimiento de corazones enfermos mediante su colocación ajustada alrededor del corazón afectado. Las investigaciones actuales en animales "han confirmado que... la implantación del dispositivo revierte el estado de la enfermedad, lo que lo convierte en una terapia innovadora alternativa para pacientes que sufren efectos secundarios con los medicamentos tradicionales". [ 19 ]

Referencias

Notas
  1. ↑ Earnshaw 1986 , pág. 30.
  2. ↑ Rosatto 1948 , pág. 9.
  3. 1 2 Rosatto 1948 , pág. 10.
  4. ↑ Rosatto 1948 , pág. 11.
  5. 1 2 3 4 5 Veblen, Sarah (19 de noviembre de 2008). "Muestras de tejidos de punto por trama y urdimbre" . Threads . N.°  97. págs. 59–63 . Archivado del original el 8 de enero de 2012. 
  6. ↑ Máquina de tricot de alta velocidad | Máquina de tricot de terciopelo supersuave de 335" de ancho , 19 de febrero de 2023 , consultado el 14 de julio de 2023
  7. ↑ Silva, Marcos (2008). MALHARIA - BASES DE FUNDAMENTAÇÃO . Universidad Federal del Río Grande del Norte. pag. 2 . Consultado el 22 de diciembre de 2014 . 
  8. ↑ Farrell 2007 .
  9. 1 2 3 4 Hausding J, Cherif C (2012). "Mejoras en el proceso de tejido de punto por urdimbre y nuevas técnicas de patronaje para textiles unidos por puntadas" . Journal of the Textile Institute . 101 (3): 187– 196. doi : 10.1080/00405000802370354 . S2CID 137629735 . 
  10. 1 2 3 4 5 Hausding J, Lorenz E, Ortlepp R, Lundahl A (2011). "Aplicación de multicapas cosidas mediante el proceso de tejido de punto por urdimbre extendido: refuerzos con disposición de capas simétricas para hormigón". Journal of the Textile Institute : 1.
  11. 1 2 Gokarneshan N, Varadarajan B, Sentil kumar CB, Balamurugan K, Rachel A (2011). "Tejidos de punto de ingeniería para aplicaciones técnicas versátiles: algunas perspectivas sobre investigaciones recientes". Journal of the Textile Institute : 68.
  12. ↑ Hausding J, Widulle C, Paul C, Cherif C (junio de 2008). "Método de fabricación de laminados simétricos para mejorar las multicapas unidas por costura". XIII Conferencia Europea sobre Materiales Compuestos .
  13. ↑ Kyosev, Yordan (2019), "Modelado topológico de estructuras tejidas" , Modelado basado en topología de estructuras textiles y sus ensamblajes conjuntos , Cham: Springer International Publishing, pp. 91–129 , doi : 10.1007/978-3-030-02541-0_5 , ISBN  978-3-030-02540-3, S2CID 88491360 , consultado el 19/01/2023 
  14. ↑ Renkens, Wilfried; Kyosev, Yordan (2011). "Modelado geométrico de tejidos de punto por urdimbre con forma 3D" . Textile Research Journal . 81 (4): 437– 443. doi : 10.1177/0040517510385171 . ISSN 0040-5175 . S2CID 135867866 .  
  15. ↑ "Desarrollo virtual de productos de punto y trenzados y máquinas de trenzado con Texmind Suite" (PDF) . Techtextil Forum 2019. 2019. Archivado del original (PDF) el 16 de enero de 2023. Consultado el 19 de enero de 2023 .
  16. ↑ Kyosev, Yordan (2020). Construcción de tejidos de punto por urdimbre . Boca Raton, FL. ISBN 978-1-4987-8017-9OCLC 1111501128 .​ {{cite book}}: CS1 mantenimiento: falta el editor de ubicación ( enlace )
  17. ↑ Kiron, MMI "Introducción al tejido de punto por urdimbre | Principio del tejido de punto por urdimbre | Propiedades de las estructuras tejidas por urdimbre" . Textile Learner . Archivado del original el 16 de mayo de 2015.
  18. ↑ "WarpKnitting4u.com" . WarpKnitting4u.com . 2011. Archivado del original el 2 de diciembre de 2019.
  19. ↑ Sumanasinghe RD, King MW (2003). "Nuevas tendencias en biotextiles: el desafío de la ingeniería de tejidos" (PDF) . The Journal of Textile and Apparel, Technology and Management .
Bibliografía
  • Cooper, B. (1983). Transformación de un valle: El Derwent de Derbyshire . Heinneman. ISBN 0907758177.Reeditado en 1991 por Cromford: Scarthin Books.
  • Earnshaw, Pat (1986). Máquinas de encaje y encajes para máquinas . Batsford. ISBN 978-0713446845.
  • Farrell, Jeremy (2007). "Identificación de encajes hechos a mano y a máquina" (PDF) . DATS (Especialistas en vestidos y textiles) en colaboración con el V&A. Archivado del original (PDF) el 17 de mayo de 2017. Consultado el 6 de diciembre de 2016 .
  • Rosatto, Vittoria (1948). Leavers Lace: Manual de la industria estadounidense del encaje Leavers (PDF) . Providence, RI: American Lace Manufacturers Association . Recuperado el 8 de diciembre de 2016 .
  • Shaeffer, Claire (1989). Guía de costura de telas de Claire Shaeffer (  edición actualizada). Radnor, Pensilvania: Chilton Book Co. ISBN 978-0-8019-7802-9.