Punto de reorden

El punto de reorden ( ROP ), también conocido como nivel de reorden ( ROL ) o " nivel óptimo de reorden " ^{[ 1 ]} , es el nivel de inventario que activa una acción para reponer ese inventario en particular. Es la cantidad mínima de un artículo que una empresa mantiene en existencias, de modo que, cuando las existencias caen a esta cantidad, el artículo debe reordenarse. Normalmente se calcula como el uso previsto durante el tiempo de entrega de reposición más el stock de seguridad. En el modelo EOQ (cantidad económica de pedido) , se asumió que no hay desfase temporal entre el pedido y la recepción de los materiales.

El punto de reorden para la reposición de existencias se produce cuando el nivel de inventario cae a cero. En un modelo con reposición instantánea, el nivel de inventario vuelve al nivel original desde cero. En situaciones reales, nunca existe un plazo de entrega cero : siempre hay un desfase entre la fecha de realización del pedido y la fecha de recepción de los materiales. Por consiguiente, el punto de reorden siempre es superior a cero, y si la empresa realiza el pedido cuando el inventario alcanza dicho punto, los nuevos productos llegarán antes de que la empresa se quede sin existencias. La decisión sobre la cantidad de existencias a mantener se conoce generalmente como el problema del punto de pedido, es decir, hasta qué nivel debe reducirse el inventario antes de realizar un nuevo pedido.

Los dos factores que determinan el punto de pedido adecuado son el stock de tiempo de entrega, que es el inventario necesario durante el plazo de entrega (es decir, la diferencia entre la fecha del pedido y la recepción del inventario solicitado), y el stock de seguridad , que es el nivel mínimo de inventario que se mantiene como protección contra la escasez debida a las fluctuaciones de la demanda.

Por lo tanto:

Punto de reorden = Consumo normal durante el plazo de entrega + Stock de seguridad

Diversos factores determinan la cantidad de existencias de tiempo de entrega y de seguridad que se deben mantener. En resumen, la eficiencia de un sistema de reabastecimiento influye en la cantidad de existencias de tiempo de entrega necesarias. Dado que las existencias de tiempo de entrega representan el consumo previsto de inventario entre el pedido y la recepción, un reabastecimiento eficiente reduciría la necesidad de dichas existencias. La determinación del nivel de existencias de seguridad implica un equilibrio fundamental entre el riesgo de desabastecimiento , que puede generar insatisfacción en el cliente y pérdida de ventas, y el aumento de los costos asociados con el mantenimiento de inventario adicional.

Otro método para calcular el nivel de reorden implica el cálculo de la tasa de uso por día, el tiempo de entrega, que es el tiempo que transcurre entre la realización de un pedido y la recepción de la mercancía, y el nivel de existencias de seguridad expresado en términos de ventas de varios días.

Nivel de reordenamiento = Tasa de uso diario promedio × tiempo de entrega en días

De la fórmula anterior se deduce fácilmente que se debe realizar un pedido de reposición de materiales cuando el nivel de inventario sea justo el suficiente para satisfacer las necesidades de producción durante el plazo de entrega.

• Cantidad económica de pedido : modelo de programación de la producción 
• Stock de seguridad : existencias adicionales que se mantienen para mitigar los riesgos. 

• Software gratuito para el cálculo del punto de reorden . Se utiliza para simulaciones y estudios.