Una remachadora , también conocida como martillo remachador o martillo neumático , [ 1 ] es un tipo de herramienta que se utiliza para colocar remaches . La remachadora se utiliza sobre la cabeza del remache (la cabeza presente antes de que se realice el remachado), y una barra de apoyo se utiliza para sostener la cola del remache. La energía del martillo en la remachadora empuja la pieza y el remache contra la barra de apoyo. Como resultado, la cola del remache se comprime y se endurece por deformación. Al mismo tiempo, la pieza se aprieta firmemente y se mantiene sujeta entre la cabeza del remache y la cola aplanada (ahora llamada cabeza de taller o cola de remache, para distinguirla de la cabeza de fábrica). Casi todas las remachadoras son neumáticas . Las remachadoras que se utilizan para colocar remaches en acero estructural son bastante grandes, mientras que las que se utilizan en el montaje de aeronaves se pueden sostener fácilmente con una mano. Una remachadora se diferencia de un martillo neumático en la precisión de la fuerza de empuje.
Las remachadoras varían en tamaño y forma, y cuentan con diversos mangos y empuñaduras. Las remachadoras neumáticas suelen tener un regulador que ajusta la cantidad de aire que entra en la herramienta. El aire regulado pasa a través de la válvula de estrangulamiento, que normalmente se controla mediante un gatillo en la empuñadura. Al apretar el gatillo, la válvula de estrangulamiento se abre, permitiendo que el aire a presión fluya hacia el pistón . A medida que el pistón se mueve, se abre un orificio que permite la salida de la presión del aire. El pistón golpea el conjunto de remaches. La fuerza ejercida sobre el conjunto de remaches empuja el remache contra la pieza de trabajo y contra la barra de empuje. La barra de empuje deforma la cola del remache. El pistón regresa a su posición original mediante un resorte o el desplazamiento de una válvula que permite que el aire lo impulse de vuelta a la posición inicial.
Golpe lento
La remachadora de disparo lento realiza múltiples golpes mientras se mantiene presionado el gatillo. Su cadencia de disparo es de aproximadamente 2500 golpes por minuto (ppm). Es más fácil de controlar que una remachadora de un solo golpe. Probablemente sea el tipo de remachadora más común.
Pistola de gran potencia
La pistola de impacto rápido realiza múltiples golpes ligeros a alta velocidad mientras se mantiene presionado el gatillo. Estos se repiten a una frecuencia de entre 2500 y 5000 golpes por minuto. La pistola de impacto rápido, a veces denominada vibrador, se utiliza generalmente con remaches más blandos.
Remachadora de esquina
La remachadora de esquina es una remachadora compacta que se puede usar en espacios reducidos. El remache se introduce en ángulo recto mediante un mango de cañón muy corto.
Remachadora de presión

Esta remachadora se diferencia de las anteriores en que utiliza presión de aire para comprimir el remache desde ambos lados, en lugar de realizar golpes aislados. Debido a la limitada profundidad del yunque, la remachadora de compresión solo puede usarse cerca del borde . Una vez ajustada correctamente, produce remaches muy uniformes. La mordaza fija se coloca contra la cabeza y el remache se comprime mediante la acción de la remachadora.
Pistola de remaches


Una remachadora de remaches ciegos se utiliza para aplicar remaches ciegos a una pieza de trabajo y fue inventada en 1916 por Hamilton Wylie. [ 2 ] Este tipo de remachadora es única en su funcionamiento, ya que no clava el remache a martillazos. En cambio, la remachadora de remaches ciegos forma el remache en su lugar.
La pistola se introduce sobre el mandril del remache (un vástago que sobresale de la cabeza del remache) y la cola del remache se inserta en la pieza de trabajo. Al accionar la pistola (normalmente apretando la empuñadura), una bola en la cola del remache se desplaza hacia la cabeza, comprimiendo un manguito metálico entre la bola y la cabeza. Esto forma otra "cabeza" en el lado opuesto a la pieza de trabajo, uniendo las piezas y sujetándolas firmemente en su lugar. El mandril tiene un punto débil que se rompe o "chasquea" al finalizar el proceso de remachado. Este tipo de remache no requiere el uso de una contratuerca, ya que la fuerza aplicada se dirige en dirección opuesta a la pieza de trabajo.
Véase también
Referencias
Lecturas adicionales
- Oficina de Personal Naval - Curso de entrenamiento de la Armada de los EE. UU.: Mecánico estructural de aviación S 3 y 2 NavPers 10308-A . Centro de Publicaciones de Entrenamiento de la Armada de los EE. UU., Memphis, Tennessee, 1966, 380 páginas.
- Herramientas eléctricas portátiles
- Herramientas manuales mecánicas
- Herramientas para trabajar metales
- Herramientas neumáticas