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Una remachadora se utiliza para colocar (comprimir) remaches automáticamente con el fin de unir materiales. La remachadora ofrece mayor consistencia, productividad y menor costo en comparación con el remachado manual. [ 1 ] [ 2 ]
Tipos
Las remachadoras de alimentación automática incluyen una tolva y una guía de alimentación que suministra y presenta automáticamente el remache a las herramientas de colocación, eliminando la necesidad de que el operario lo posicione. [ 1 ] La fuerza descendente necesaria para deformar el remache con una remachadora automática se genera mediante una combinación de motor y volante , cilindro neumático o cilindro hidráulico . Las remachadoras de alimentación manual suelen tener una palanca mecánica para aplicar la fuerza de colocación mediante un pedal o una palanca manual.
Las remachadoras se pueden subdividir en dos grandes grupos : remachadoras de impacto y remachadoras orbitales (o radiales).
Remachado de impacto
Las remachadoras de impacto fijan el remache empujándolo hacia abajo, a través de los materiales que se van a unir, hasta introducirlo en una herramienta de conformado (conocida como rodillo). Esta acción provoca que el extremo del remache se doble dentro del rodillo, ensanchándose y uniendo así los materiales. Las remachadoras de impacto son muy rápidas, con un tiempo de ciclo típico de 0,5 segundos.
Remachado orbital
Las remachadoras orbitales cuentan con una herramienta de conformado giratoria (conocida como peña) que se introduce gradualmente en el remache, distribuyendo el material hasta obtener la forma deseada según el diseño de la herramienta. Estas máquinas ofrecen al usuario un mayor control sobre el ciclo de remachado, pero a costa de un mayor tiempo de ciclo, que puede ser de 2 o 3 segundos.
Existen diferentes tipos de remachadoras. Cada tipo tiene características y ventajas únicas. El proceso de remachado orbital difiere del remachado por impacto y del remachado en espiral. El remachado orbital requiere menos fuerza descendente que el remachado por impacto o en espiral. Además, las herramientas de remachado orbital suelen tener una mayor durabilidad.
El proceso de remachado orbital utiliza una herramienta de conformado montada en un ángulo de 3 o 6°. Esta herramienta entra en contacto con el material y lo presiona mientras gira hasta obtener la forma final. Dicha forma suele tener especificaciones de altura y/o diámetro.
Las remachadoras orbitales neumáticas suelen proporcionar una fuerza descendente de entre 1000 y 7500 lb (450 y 3400 kg) . Las remachadoras orbitales hidráulicas suelen proporcionar una fuerza descendente de entre 6000 y 50 000 lb (2700 y 22 700 kg) .
Remachado radial (en espiral)
El remachado radial difiere sutilmente del conformado orbital. Sin embargo, en la mayoría de los casos donde se requieren uniones de alta calidad, la tecnología de remachado radial es el procedimiento adecuado debido al bajo tiempo de ciclo, la poca fuerza necesaria y los resultados de alta calidad obtenidos.
El remache describe un camino en forma de pétalo de rosa. El remache se deforma en tres direcciones: radialmente hacia afuera, radialmente hacia adentro y superponiéndose también tangencialmente.
Excelente estructura superficial del cabezal de cierre: gracias al proceso de remachado radial, la herramienta no gira. Por lo tanto, la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo se reduce al mínimo. El resultado es una excelente estructura superficial.
Baja carga de la pieza: Incluso las piezas de baquelita o cerámica se pueden remachar. Las fuerzas laterales son insignificantes. Por lo general, no es necesario sujetarlas.
Remachado por rodillo
El conformado por rodillos es una variante del conformado orbital. Utiliza el mismo cabezal motorizado que el conformado orbital, pero en lugar de un solo rodillo, cuenta con múltiples ruedas que rodean la pieza y unen dos materiales, similares o diferentes, mediante una unión suave y uniforme gracias a la presión descendente que ejercen los rodillos al moverse hacia abajo o hacia adentro sobre la pieza.
Máquina automática de perforación y remachado
Estas máquinas llevan la automatización un paso más allá al sujetar el material y taladrar o avellanar el orificio, además de remachar. Se utilizan comúnmente en la industria aeroespacial debido a la gran cantidad de orificios y remaches necesarios para ensamblar el revestimiento de la aeronave . [ 1 ]
Aplicaciones
Las remachadoras se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo forros de freno para vehículos comerciales, aeronaves y locomotoras, artículos textiles y de cuero, soportes metálicos, herrajes para ventanas y puertas , pestillos e incluso teléfonos móviles. Muchos materiales pueden remacharse con remachadoras, incluyendo materiales delicados y frágiles, así como componentes eléctricos o electrónicos sensibles .
Referencias
- 1 2 3 Cubberly, WH; Ramon, Bakerjian; Society of Manufacturing Engineers (1989), Edición de escritorio: Manual para ingenieros de herramientas y fabricación , SME, págs. 42-417, ISBN 978-0-87263-351-3.
- ↑ Parker, Dana T. Building Victory: Aircraft Manufacturing in the Los Angeles Area in World War II, p. 30, Cypress, CA, 2013. ISBN 978-0-9897906-0-4.
Véase también
- Herramientas hidráulicas
- Herramientas para trabajar metales
- Herramientas neumáticas