Maquina selladora de techos

Una máquina de doblado de techos es una máquina formadora de rollos portátil que se utiliza para instalar paneles de techo de metal con juntas alzadas estructurales, unidos mecánicamente , como parte de un sistema de envoltura de construcción de metal general. La máquina es pequeña y portátil para que un operador la pueda manipular sobre un techo. La máquina se aplica al área superpuesta cuando se juntan dos paneles de techo paralelos. La acción de la máquina dobla los dos paneles para formar una unión que tiene cualidades herméticas superiores a otros tipos de sistemas de techo y revestimiento.

Por lo general, la máquina de engatillar se desarrolla como una idea de último momento. Dado que las máquinas de engatillar dependen del sistema de techo de metal que se utilice, su desarrollo fue secundario con respecto al panel del techo. La máquina de engatillar es un desarrollo que reemplazó un proceso manual y herramientas manuales del pasado. Un martillo y un yunque pequeño eran herramientas que se usaban para hacer dobladillos y unir paneles de techo en el borde donde se juntan con el siguiente panel de techo en secuencia.

En 1976, un inmigrante e inventor alemán, Ewald Stellrecht, ^[1] ayudó a desarrollar una versión temprana de una máquina formadora de rollos portátil para paneles de techo de metal en Exton, PA. A partir de esto, también se creó una versión de la cerradora de techos. Desde entonces, se han logrado grandes avances e innovaciones en el desarrollo de máquinas cerradoras de techos. Además, en la década de 1970, Butler Manufacturing desarrolló y lanzó un sistema de techo patentado que incluía el uso de una cerradora de techo eléctrica, denominada Roof Runner®, junto con herramientas manuales y una plataforma operativa. ^[2] Desde entonces, se han realizado muchos avances para hacer que las cerradoras de techos sean más livianas, más rápidas y más fáciles de usar. En 1989, Developmental Industries reorientó el nicho de mercado al desarrollar una línea de cerradoras de techos que eran universales para los productos de muchos fabricantes de paneles diferentes y estaban disponibles para alquiler por parte del usuario final. ^[3] Tradicionalmente, comprar una cerradora de techos significaba que funcionaría con un panel de techo específico, fabricado por un fabricante de paneles de techo específico. Al abrir a los constructores e instaladores la opción de alquilar , esto les permitió tener la opción de comprar de diferentes fuentes y reducir en gran medida su costo, haciendo que los techos de metal sean una opción más accesible para muchos que antes no lo considerarían.

En la actualidad, las máquinas para unir tejados se utilizan en todo el mundo. A medida que en los últimos años ha aumentado la popularidad de los productos de construcción sostenibles, también ha aumentado la necesidad de una herramienta para unir tejados. La mayoría de las máquinas para unir tejados pueden tener una vida útil de 20 años o más, si se les da el mantenimiento y el cuidado adecuados.

Existen muchas variables al utilizar una máquina de engatillado de techos que pueden afectar el resultado final del producto. Todas las siguientes variables deben tenerse en cuenta y decidirse durante el proceso de diseño del edificio:

• Material: Los paneles de techo de metal están hechos de una variedad de materiales que incluyen acero al carbono revestido, aluminio, zinc y cobre. Se debe considerar el tipo y la resistencia del material, no solo para la resistencia a la tracción sino también para la resistencia a la flexión . La calidad de los materiales debe considerarse en función de la fábrica y el país de origen. La mayoría de las veces, estos materiales llegan al fabricante de paneles en forma de bobina, que luego se introduce en una máquina formadora de rollos para producir la forma y la dimensión del panel de techo terminado.
• Recubrimiento de material: Un recubrimiento puede ser capas de otros metales (material tratado a través del proceso de galvanización ), pintura o recubrimientos extruidos.
• Grosor: Los distintos calibres de metal presentan una variedad de grosores que deben tenerse en cuenta en las matrices de formación de la máquina de costura de techos. Esto, además del grosor del revestimiento, debe tenerse en cuenta para producir un perfil de costura aceptable, pero sin comprometer el revestimiento.
• Geografía: La ubicación particular de la estructura influirá en su rendimiento a lo largo del tiempo. Los patrones climáticos , los rangos de temperatura y la exposición prolongada a los elementos pueden afectar el movimiento térmico de los paneles del techo de metal.
• Carga estructural : muchos factores pueden generar "carga" en un techo. Los más comunes que se combatirán con la máquina selladora de techos son las cargas ambientales , como el viento , la nieve, la lluvia y los factores sísmicos .
• Selladores: Los selladores casi siempre se utilizan dentro de las juntas traslapadas de los paneles. Estos selladores se pueden aplicar en una fábrica o en el sitio de construcción. En cualquier caso, el sellador de masilla líquida y las cintas de butilo son los más comunes. En cualquier caso, la cantidad, la ubicación y el método de aplicación se especifican para brindar la máxima protección al sistema de construcción en su conjunto.

  

• Resultados deseados: El "perfil de junta terminado" puede ser especificado por el fabricante de paneles de techo como una opción para que la considere el diseñador arquitectónico . Los factores que pueden afectar los resultados deseados serían la apariencia estética y las cargas ambientales.
• Inclinación del techo : la inclinación de un techo es simplemente el ángulo del mismo. Esto creará resistencia que el instalador de juntas deberá superar. Cuanto más inclinada sea la inclinación, mayor será el esfuerzo que deberá realizar el instalador de juntas para ascender y descender los paneles del techo.
• Método de fijación: Los sistemas de techo con junta alzada con costura mecánica utilizan un sistema de fijación oculto. Este sistema consta de un "clip" fabricado de metal y fijado al sustrato de la estructura con tornillos . Cuando los paneles se instalan sobre estos clips, se ocultan a la vista y se forman en la costura de los paneles con la máquina de costura de techo. Esto evita que los sujetadores y tornillos penetren a través del panel de techo de metal que se usaría para asegurarlos a la estructura con otros tipos de techos de metal .
• Accesorios auxiliares: Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) , los paneles solares , los paranieves y muchos otros productos montados en el techo suelen fijarse a los techos de metal con juntas alzadas. Se debe tener en cuenta esta carga adicional, los métodos de fijación y el uso de materiales diferentes. En particular, el uso de otros materiales para evitar la corrosión galvánica y el deterioro y degradación prematuros de los materiales.

Tradicionalmente, las máquinas para cerrar tejados funcionan con motores eléctricos . Según la ubicación del operador, puede ser necesaria una alimentación de 120 o 240 voltios . En la mayoría de los sitios de construcción, se suministra energía eléctrica temporal o se proporciona energía mediante un generador eléctrico . Esto le da al operador la flexibilidad de llevar la fuente de energía al tejado en lugar de usar cables de extensión, que pueden depreciar la fuente de energía y posiblemente dañar el motor de la máquina para cerrar tejados.

Si bien el concepto es simple, el uso eficaz de la máquina cerradora de techos requiere que una persona capacitada la opere. La capacitación es práctica y eficaz para la resolución de problemas en el lugar de trabajo. Si bien la capacitación en el aula y la capacitación práctica son opciones para aprender a operar una máquina cerradora de techos, se recomienda la capacitación en el trabajo como el método más eficaz. Los manuales, los videos y las guías de campo también son métodos que respaldarán la capacitación. En todos los casos, se debe completar la capacitación antes de operar solo con una máquina cerradora de techos para enseñar los pasos adecuados de mantenimiento preventivo, ajustes simples y resolución de problemas en caso de que surja un problema con la máquina.

En 2015, la Asociación de Construcción Metálica publicó una guía de "mejores prácticas" para el uso y funcionamiento adecuados de las herramientas para juntas de techos. ^[4]

Al igual que con cualquier herramienta, un mantenimiento adecuado aumentará su utilidad y su vida útil. El mantenimiento adecuado se extiende más allá de la máquina de engatillado de techos, a la superficie de trabajo del techo. Antes de utilizar la máquina de engatillado de techos, asegúrese de que el panel del techo y la junta estén limpios y libres de residuos que puedan marcar o rayar los troqueles de formación. Durante el funcionamiento, controle los puntos de lubricación y otros pasos de mantenimiento recomendados. Además, la mayoría de los fabricantes recomendarán un servicio programado anualmente para garantizar que los componentes internos no estén desgastados ni dañados.

Junto con la máquina de costura de techos, se utilizan una serie de herramientas manuales. La herramienta más común que se suele requerir al operar una máquina de costura de techos es una "engarzadora manual". La engarzadora manual se utiliza para "dar forma plana" a las costuras de los paneles en la configuración adecuada para preparar la costura para la aplicación de la máquina de costura de techos. Otras herramientas comunes son las tijeras , las mordedoras y las cizallas.

Existen numerosas organizaciones profesionales y comerciales que respaldan los techos de metal, la construcción de metal y el mercado principal donde se utilizan las máquinas para unir techos. La Metal Roofing Alliance (MRA), la Metal Construction Association (MCA) , la Metal Buildings Manufacturers Association (MBMA), la Metal Buildings Contractors and Erectors Association (MBCEA) y la National Roofing Contractors Association (NRCA) son solo algunas. Además, muchos distribuidores y proveedores ofrecen recursos y documentación de soporte para sus ofertas de productos particulares.