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El revestimiento o enlucido de paredes es el material protector que se coloca en la cara exterior de una pared de una casa u otro edificio. Junto con el techo, constituye la primera línea de defensa contra los elementos, principalmente el sol, la lluvia/nieve, el calor y el frío, creando así un ambiente interior estable y más confortable. El material y el estilo del revestimiento también influyen en la apariencia y el carácter arquitectónico del edificio. Existe una amplia y creciente variedad de materiales para revestimiento, tanto naturales como artificiales, cada uno con sus propias ventajas e inconvenientes. Las paredes de mampostería como tales no requieren revestimiento, pero cualquier pared puede revestirse. Sin embargo, las paredes con estructura interna, ya sea de madera o de vigas de acero, siempre deben revestirse.
La mayoría de los revestimientos exteriores consisten en piezas de material resistente a la intemperie, más pequeñas que la pared que cubren, para permitir la expansión y contracción del material debido a la humedad y los cambios de temperatura. Existen varios estilos de unión de las piezas, desde el sistema de tablones y listones, en el que las juntas entre paneles se cubren con una tira delgada (generalmente de 25 a 50 mm de ancho) de madera, hasta una variedad de revestimiento de tablillas, también llamado revestimiento solapado, en el que las tablas se colocan horizontalmente a lo largo de la pared comenzando desde abajo y subiendo, superponiéndose la tabla inferior con la superior. Estas técnicas de unión están diseñadas para evitar que el agua penetre en las paredes. Un revestimiento que no consta de piezas unidas es el estuco, muy utilizado en el suroeste de Estados Unidos. Es un revestimiento similar al yeso y se aplica sobre una celosía, al igual que el yeso. Sin embargo, debido a la falta de juntas, con el tiempo se agrieta y es susceptible a los daños por agua. La construcción con pantalla de lluvia se utiliza para mejorar la capacidad del revestimiento para mantener las paredes secas.
Revestimiento de madera
El revestimiento de madera es muy versátil en cuanto a estilo y se puede utilizar en una amplia variedad de estructuras. Se puede pintar o teñir en cualquier gama de colores que se desee.
Aunque la instalación y reparación son relativamente sencillas, el revestimiento de madera requiere más mantenimiento que otras soluciones populares, necesitando tratamientos cada cuatro a nueve años según la intensidad de las inclemencias del tiempo a las que esté expuesto. Las hormigas y las termitas representan una amenaza para muchos tipos de revestimiento de madera, por lo que se requiere un tratamiento y mantenimiento adicionales que pueden incrementar significativamente el costo en algunas zonas infestadas.
La madera es un recurso moderadamente renovable y biodegradable. Sin embargo, la mayoría de las pinturas y tintes utilizados para tratarla no son respetuosos con el medio ambiente y pueden ser tóxicos. El revestimiento de madera ofrece cierto aislamiento y propiedades estructurales en comparación con materiales de revestimiento más delgados.
Herpes
En las primeras construcciones de Nueva Inglaterra se utilizaban tejas de madera o revestimientos irregulares de cedro , que se retomaron en la arquitectura de estilo Shingle y de estilo Reina Ana a finales del siglo XIX.
tablillas
El revestimiento de madera consiste en tablillas horizontales superpuestas. Está hecho con tablas biseladas, delgadas en el borde superior y gruesas en la base.
En la Norteamérica colonial, el pino blanco oriental era el material más común. El revestimiento de madera también puede estar hecho de maderas naturalmente resistentes a la putrefacción, como la secuoya o el cedro .
Revestimiento abatible
El revestimiento horizontal con juntas (también llamado revestimiento de "caída" o revestimiento decorativo) puede ser machihembrado o con ranura y lengüeta (aunque esto último es menos común). El revestimiento de caída viene en una amplia variedad de acabados, incluyendo el estilo holandés (también llamado alemán o de solapa cóncava) y el estilo tronco (fresado con curvatura).
Tableros verticales
El revestimiento vertical puede tener una cubierta sobre la junta: tablón y listón , popular en las casas americanas de estilo Carpenter Gothic de madera ; o, menos comúnmente, detrás de la junta, llamada listón y tabla o tablón y listón invertido .
Revestimiento de paneles de madera
El revestimiento de láminas de madera contrachapada se utiliza a veces en construcciones económicas, a veces con ranuras para imitar el revestimiento machihembrado vertical . Un ejemplo de este tipo de revestimiento es el denominado Texture 1–11, T1-11 o T111 ("tee-one-eleven"). También existe un producto conocido como RBB ( reverse board-and-batten ) que tiene un aspecto similar pero con ranuras más profundas. Algunos de estos productos pueden ser lo suficientemente gruesos y aptos para aplicaciones estructurales si se fijan correctamente a los montantes. Tanto las láminas T-11 como las RBB son rápidas y fáciles de instalar, siempre que se utilice un sellador compatible en las juntas a tope.
Revestimiento de piedra
Aunque las tejas de pizarra tengan una forma sencilla, muchos edificios con revestimiento de pizarra son muy decorativos.
Revestimiento de plástico
El revestimiento de madera se imita a menudo con revestimiento de vinilo o de PVC . Generalmente se fabrica en unidades del doble de altura que el revestimiento de madera. También existen imitaciones de plástico de tejas y tablillas de madera.
Dado que el revestimiento de plástico es un producto manufacturado, puede presentarse en una amplia gama de colores y estilos. Históricamente, los revestimientos de vinilo se decoloraban, agrietaban y deformaban con el tiempo, lo que obligaba a su reemplazo. Sin embargo, las opciones de vinilo más recientes han mejorado y ofrecen mayor resistencia al desgaste. El revestimiento de vinilo es sensible al calor directo de parrillas, barbacoas u otras fuentes. A diferencia de la madera, el revestimiento de vinilo no proporciona aislamiento adicional al edificio, a menos que se le haya añadido un material aislante (por ejemplo, espuma). Algunos expertos en seguridad contra incendios también lo han criticado por su sensibilidad al calor. Esta sensibilidad facilita la propagación de un incendio a las casas vecinas en comparación con materiales como el ladrillo, el metal o la mampostería.
El revestimiento de vinilo tiene un impacto ambiental potencial. Si bien se puede reciclar, no se puede quemar (debido a la liberación de gases tóxicos de dioxina). Además, si se desecha en un vertedero, el revestimiento de plástico no se descompone rápidamente.
Algunos instaladores y propietarios consideran que las juntas visibles entre los paneles de revestimiento de vinilo son un inconveniente estético, y señalan que las juntas se pueden colocar para que sean menos visibles desde los puntos de vista principales. [ 1 ]
Revestimiento de asfalto o imitación de ladrillo o piedra
Un precursor de los revestimientos modernos que no requieren mantenimiento fue el revestimiento de ladrillo asfáltico. Los paneles impregnados de asfalto (de aproximadamente 0,61 x 1,22 m ) imitan la apariencia del ladrillo o incluso de la piedra. Muchos edificios tienen este revestimiento, especialmente cobertizos y garajes antiguos. Si los paneles están rectos, nivelados y sin daños, la única señal de que no son de ladrillo auténtico puede verse en las esquinas. Entre las marcas comerciales se incluyen Insulbrick, Insulstone e Insulwood. Actualmente, se utilizan nombres comunes como ladrillo falso, ladrillo autoadhesivo y ladrillo de barrio. A menudo, este tipo de revestimiento se cubre ahora con revestimientos metálicos o de plástico más modernos. Hoy en día, se fabrican paneles delgados de ladrillo auténtico para revestimiento o chapa.
Revestimiento aislante
En los últimos años, el revestimiento aislante se ha consolidado como una nueva categoría de revestimiento. Considerado una mejora con respecto al revestimiento de vinilo , el revestimiento aislante se fabrica a medida con espuma de poliestireno expandido (EPS) fusionada a la parte posterior del revestimiento, que rellena el espacio entre la casa y el revestimiento.
Estos productos ofrecen ventajas medioambientales al reducir el consumo energético hasta en un 20 %. En promedio, los revestimientos aislantes tienen un valor R de 3,96, el triple que otros materiales de revestimiento exterior. Los revestimientos aislantes suelen contar con la certificación Energy Star y están diseñados de acuerdo con las normas medioambientales establecidas por el Departamento de Energía de EE. UU. y la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU .
Además de reducir el consumo de energía, el revestimiento aislante es un producto exterior duradero, diseñado para durar más de 50 años, según los fabricantes. La espuma proporciona rigidez para un revestimiento más resistente a golpes y viento, manteniendo una apariencia de calidad durante toda la vida útil del producto. El respaldo de espuma también crea líneas más rectas al instalarse, ofreciendo una apariencia más similar a la del revestimiento de madera, con la ventaja de requerir poco mantenimiento.
Los fabricantes informan que el revestimiento aislante es permeable o "transpirable", lo que permite que escape el vapor de agua, lo que puede proteger contra la putrefacción, el moho y los hongos, y ayudar a mantener una calidad del aire interior saludable .
Revestimiento metálico
El revestimiento metálico se presenta en una variedad de metales, estilos y colores. Se asocia con mayor frecuencia a edificios modernos, industriales y retro. En edificios utilitarios, se suele utilizar revestimiento de chapa de acero galvanizado corrugado, a menudo con un acabado de vinilo de color. El revestimiento de aluminio corrugado también es común cuando se requiere un acabado más duradero, además de ser ligero, lo que facilita su moldeado e instalación y lo convierte en una opción popular de revestimiento metálico.
Antiguamente, el revestimiento de imitación de madera se fabricaba con aluminio (revestimiento de aluminio). Hoy en día, ese papel lo suele desempeñar el revestimiento de vinilo. El revestimiento de aluminio es ideal para viviendas en zonas costeras con mucha humedad y sal, ya que el aluminio reacciona con el aire para formar óxido de aluminio, una capa extremadamente dura que sella la superficie del aluminio y evita una mayor degradación. En cambio, el acero se oxida , lo que puede debilitar la estructura del material, y los revestimientos resistentes a la corrosión para acero, como el zinc, a veces fallan en los bordes con el paso de los años. Sin embargo, una ventaja del revestimiento de acero es su resistencia a las abolladuras, lo que resulta excelente para regiones con tormentas severas, especialmente si la zona es propensa al granizo .
La primera aplicación arquitectónica del aluminio fue la instalación de una pequeña tapa de conexión a tierra en el Monumento a Washington en 1884. Las unidades de revestimiento de chapa de hierro o acero se habían patentado en 1903, y Sears, Roebuck & Company ya ofrecía revestimiento de acero repujado con patrones de piedra y ladrillo en sus catálogos desde hacía varios años, hacia la década de 1930. Alcoa comenzó a promover el uso del aluminio en la arquitectura en la década de 1920, cuando produjo paneles ornamentales para las enjutas de la Catedral del Aprendizaje y los edificios Chrysler y Empire State en Nueva York. El exterior del edificio de la Corporación AO Smith en Milwaukee estaba revestido completamente de aluminio en 1930, y paneles de revestimiento de 0,91 m² (3 pies cuadrados ) de lámina de duraluminio de Alcoa revistieron una casa de exhibición experimental para la Liga de Arquitectura de Nueva York en 1931. La mayoría de las aplicaciones arquitectónicas del aluminio en la década de 1930 fueron a escala monumental, y pasaron otros seis años antes de que se utilizara en la construcción residencial.
En los primeros años posteriores a la Segunda Guerra Mundial, los fabricantes comenzaron a desarrollar y distribuir ampliamente revestimientos de aluminio. Entre ellos, al empresario de Indiana Frank Hoess se le atribuye la invención de la configuración que se observa en los revestimientos de aluminio modernos. Sus experimentos comenzaron en 1937 con revestimientos de acero que imitaban tablillas de madera. Otros tipos de revestimientos de chapa metálica y acero disponibles en el mercado en ese momento presentaban problemas de deformación, creando aberturas por donde podía entrar el agua y provocar la oxidación. Hoess solucionó este problema mediante el uso de una junta de bloqueo, formada por una pequeña solapa en la parte superior de cada panel que se unía a una brida en forma de U en el borde inferior del panel anterior, creando así una junta horizontal estanca. Tras obtener la patente de su revestimiento en 1939, Hoess construyó una pequeña urbanización de unas cuarenta y cuatro casas revestidas con su revestimiento de acero estilo tablillas para trabajadores manuales en Chicago. Sus operaciones se vieron interrumpidas cuando las fábricas de guerra se hicieron cargo de la industria. En 1946, Hoess se alió con Metal Building Products of Detroit, una corporación que promocionaba y vendía el revestimiento Hoess de aluminio Alcoa. Su producto se utilizó en grandes proyectos de vivienda en el noreste y, supuestamente, fue el revestimiento elegido para un desarrollo en Pensilvania en 1947, la primera urbanización en utilizar exclusivamente revestimiento de aluminio. Productos como paneles de aluminio sin pintar de 4, 6, 8 y 10 pulgadas (100, 150, 200 y 250 mm) por 12 pies (3,7 m) , listones de inicio, piezas de esquina y clips de aplicación especializados se ensamblaban en el taller de los hermanos Hoess en Indiana. El revestimiento podía aplicarse sobre tablillas de madera convencionales o clavarse a los montantes mediante clips especiales fijados en la parte superior de cada panel. El aislamiento se colocaba entre los montantes. Aunque la empresa Hoess Brothers siguió funcionando durante unos doce años más después de la disolución de Metal Building Products Corporation en 1948, tuvo menos éxito que empresas emergentes de revestimientos como Reynolds Metals. [ 2 ] [ 3 ]
Revestimiento de paja
La paja es un material de construcción antiguo y muy extendido que se utiliza en techos y paredes. El revestimiento de paja se elabora con vegetación seca como paja larga, juncos o caña de trigo peinada. Los materiales se superponen y entrelazan formando patrones diseñados para desviar y dirigir el agua.
Revestimiento de mampostería
El revestimiento de piedra y mampostería, a veces considerado como revestimiento exterior , es variado y se adapta a diversos estilos, desde el formal hasta el rústico. Si bien la mampostería se puede pintar o teñir para combinar con muchas paletas de colores, se adapta mejor a tonos tierra neutros y revestimientos como el revoco rugoso y el guijarro . La mampostería tiene una excelente durabilidad (más de 100 años) y requiere un mantenimiento mínimo. La principal desventaja del revestimiento de mampostería es su costo inicial.
Las precipitaciones pueden dañar la estructura de los edificios, por lo que es importante que el revestimiento exterior resista las condiciones climáticas de la región. En zonas lluviosas, se sabe que los sistemas de aislamiento exterior (EIFS) pueden sufrir problemas de pudrición de la madera debido a la exposición excesiva a la humedad.
El impacto ambiental de la mampostería depende del tipo de material utilizado. En general, el hormigón y los materiales a base de hormigón requieren mucha energía para su producción. Sin embargo, la larga durabilidad y el mínimo mantenimiento de los revestimientos de mampostería implican que se requiere menos energía durante su vida útil.
Revestimiento compuesto
También se utilizan diversos materiales compuestos para el revestimiento exterior: tejas asfálticas , amianto , fibrocemento , aluminio (ACM), tableros de fibra , tableros duros , etc. Pueden presentarse en forma de tejas o tablas, en cuyo caso a veces se les denomina revestimiento de tablillas .
Los revestimientos compuestos están disponibles en muchos estilos y pueden imitar otras opciones de revestimiento. Los materiales compuestos son ideales para lograr un estilo o apariencia específicos que quizás no sean adecuados para el entorno local (por ejemplo, revestimiento de aluminio corrugado en una zona propensa a tormentas severas; acero en climas costeros; revestimiento de madera en regiones infestadas de termitas).
Los costos de los materiales compuestos suelen ser más bajos que los de la madera, pero varían considerablemente, al igual que los requisitos de instalación, mantenimiento y reparación. Como era de esperar, la durabilidad y el impacto ambiental de los revestimientos compuestos dependen de los materiales específicos utilizados en su fabricación.
El revestimiento de fibrocemento es un tipo de revestimiento compuesto que generalmente se fabrica con una combinación de cemento, celulosa (madera), arena y agua. Se aplica un recubrimiento o pintura en fábrica, o bien se instala y se pinta posteriormente. El fibrocemento es popular por su aspecto realista, durabilidad, bajo mantenimiento, resistencia al fuego y ligereza en comparación con el revestimiento de madera tradicional. Se ha demostrado que los revestimientos compuestos que contienen celulosa (fibras de madera) presentan problemas de deterioro, deslaminación o pérdida de adherencia del recubrimiento en ciertos climas o bajo determinadas condiciones ambientales.
En los últimos 15 años ha surgido una nueva generación de revestimientos sintéticos sin madera. Estos productos suelen estar fabricados con una combinación de materiales no madereros, como resinas poliméricas, fibra de vidrio, piedra, arena y cenizas volantes, y se eligen por su durabilidad, atractivo estético y facilidad de mantenimiento. Dada la novedad de estas tecnologías, la vida útil de los productos solo puede estimarse, la variedad es limitada y la distribución es irregular.
Véase también
Referencias
- Materiales de construcción
- Tipos de pared
- Ingeniería de la construcción
- Estructura de madera