Hispanopedia WikiEl desengrasado con disolventes es un proceso que se utiliza para preparar una pieza para operaciones posteriores, como galvanoplastia o pintura . Normalmente, se utilizan disolventes a base de petróleo , cloro , hielo seco o alcohol para disolver los fluidos de mecanizado y otros contaminantes que puedan estar presentes en la pieza. [1]
Proceso
Para comenzar, se aplica un agente limpiador directamente sobre la superficie mediante pulverización, cepillado, chorro de arena o limpieza con un paño. Este proceso elimina aceite, grasa, suciedad, partículas sueltas y cualquier otro contaminante que pueda existir en la superficie del material.
Las características incluyen: limpia casi todos los conjuntos electrónicos, componentes eléctricos y casi todos los metales. Las piezas se secan normalmente a una temperatura elevada, aunque normalmente no por debajo de la temperatura ambiente. Sin embargo, si se limpia con chorro de hielo seco, los objetos quedan secos y limpios. Se pueden limpiar piezas de casi cualquier tamaño o forma.
Pulverización
La operación con disolvente frío más común se utiliza generalmente en desengrasantes de mantenimiento pequeños que utilizan un disolvente de petróleo o mineral. Normalmente, se utiliza para eliminar la mayor parte del material y prepararlo para el tanque de limpieza. Aunque si la pieza no necesita estar perfectamente limpia, se puede finalizar la operación después de la pulverización. La pulverización también se puede utilizar como precuela de otras operaciones de desengrase, como el desengrasado con vapor , que proporciona una mejor limpieza.
Inmersión
La pieza se sumerge en un tanque de disolvente y, por lo general, se agita como una lavadora de ropa para eliminar todos los contaminantes. Luego se cuelga en una rejilla sobre el tanque para permitir que se seque. [2] Esto no debe confundirse con el decapado , durante el cual la pieza se remojaría en el baño durante un período prolongado de tiempo. Esta operación cubre un período relativamente corto y no limpia tan profundamente como el decapado.
El remojo es la aplicación más común de este proceso. El material se deja en remojo hasta que se elimina toda la suciedad o los contaminantes de la superficie. Sin embargo, la pieza de trabajo también se puede rociar o limpiar directamente con disolvente. Estas dos aplicaciones se utilizan normalmente para la limpieza de manchas.
Debido a la capacidad del disolvente para llegar a todos los lugares, prácticamente todas las piezas de cualquier forma o tamaño se pueden limpiar mediante desengrasado con disolvente. La única restricción radica en el tamaño del equipo disponible. Los equipos de desengrasado con disolvente están disponibles en una amplia variedad de tamaños y formas y consisten principalmente en un tanque de inmersión. Sin embargo, algunos equipos de desengrasado tienen un sistema de circulación y filtrado o algún tipo de mecanismo de elevación.
Consideraciones de diseño
Beneficios
- Las emisiones se reducen en comparación con las operaciones de desengrasado con vapor.
- No se requiere tanta ventilación, por lo que es más fácil realizar rápidamente una pequeña operación de desengrasado.
- Los disolventes líquidos son más seguros de manejar que los agentes desengrasantes en forma de vapor.
Desafíos
- Existe un alto peligro de incendio al utilizar disolventes derivados del petróleo y minerales.
- Las emisiones de este tipo de operaciones, aunque menores que las de otras operaciones, siguen siendo considerables y el desengrasado con disolventes tiene un impacto ambiental.
- Los disolventes son difíciles de eliminar y existen muchas regulaciones gubernamentales sobre ellos.
Referencias
- ^ Kalpakjian, Serope, Schmid, Steven R. (2006). Ingeniería y tecnología de fabricación. 5.ª ed. Upper Saddle River, Nueva Jersey: Pearson Prentice Hall. 1079.
- ^ US EPA. (1995). Desengrasado con disolventes. Disponible en: http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch04/final/c4s06.pdf. Último acceso: 19 de abril de 2008.